電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，包括底板，在所述底板上安裝有升降筒和導(dǎo)向桿，升降筒內(nèi)設(shè)置有絲桿，絲桿上端端部套裝有升降臺(tái)，絲桿下端安裝有螺旋齒輪，升降臺(tái)的底部設(shè)置有盲孔，盲孔內(nèi)安裝有絲母，絲桿上端穿過(guò)絲母，升降臺(tái)上開(kāi)有通孔，導(dǎo)向桿穿過(guò)通孔，還包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有傘齒輪且傘齒輪穿過(guò)升降筒與螺旋齒輪配合；在當(dāng)升降臺(tái)受到作用力時(shí)，導(dǎo)向桿可保持整個(gè)升降臺(tái)水平方向上的受力平衡，避免升降臺(tái)的局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致升降筒內(nèi)部構(gòu)件受損，進(jìn)而增強(qiáng)電機(jī)輸出端與升降筒連接處的保護(hù)作用，提高升降臺(tái)對(duì)切割刀具的穩(wěn)定支撐作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及型材切割機(jī)，具體是指電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板坡口機(jī)使用于焊接前金屬板材的去毛刺和坡口加工，該機(jī)主要是利用滾洗原理，對(duì)鋼板邊緣按所需角度進(jìn)行洗切，以得到焊接所需的坡口，適用于鋼材、鑄鐵、硬質(zhì)塑料、有色金屬等材料。坡口機(jī)是管道或平板在焊接前端面進(jìn)行倒角坡口的專(zhuān)用工具，解決了火焰切割、磨光機(jī)磨削等操作工藝的角度不規(guī)范、坡面粗糙、工作噪音大等缺點(diǎn)，具有操作簡(jiǎn)便，角度標(biāo)準(zhǔn)，表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。坡□機(jī)具有多種規(guī)格，是為電力、石油、化工、造船、鋼構(gòu)等行業(yè)專(zhuān)業(yè)安裝、檢修等工作提供的一種先進(jìn)工具，該工具能大大提高工效，降低成本。
[0003]但是在實(shí)際的坡口處理過(guò)程中，為提高加工效率，通常對(duì)管狀工件采用夾持旋轉(zhuǎn)切割的方法，然而在切割時(shí)切割管件的直徑大小和長(zhǎng)度不一，切割刀具固定后使得裝置功能單一，不能滿足各種類(lèi)型管件的切割需要，然而一般的升降設(shè)備在切割刀具工作時(shí)，會(huì)承受較大的相互作用力，使得升降設(shè)備受損，如絲桿升降機(jī)的絲桿螺紋斷裂，氣動(dòng)升降設(shè)備的氣缸輸出端折斷等。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，避免在加工管件時(shí)切割刀具與管件之間相互作用力對(duì)升降臺(tái)造成沖擊而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)設(shè)備受損，增強(qiáng)升降臺(tái)對(duì)切割刀具的支撐。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，包括底板，在所述底板上安裝有升降筒和導(dǎo)向桿，升降筒內(nèi)設(shè)置有絲桿，絲桿上端端部套裝有升降臺(tái)，絲桿下端安裝有螺旋齒輪，升降臺(tái)的底部設(shè)置有盲孔，盲孔內(nèi)安裝有絲母，絲桿上端穿過(guò)絲母，升降臺(tái)上開(kāi)有通孔，導(dǎo)向桿穿過(guò)通孔，還包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有傘齒輪且傘齒輪穿過(guò)升降筒與螺旋齒輪配合。本實(shí)用新型工作時(shí)，切割刀具固定在升降臺(tái)上，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)輸出端上的傘齒輪與螺旋齒輪配合，使得絲桿在升降筒內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，而絲桿的上端與絲母螺紋配合，絲母固定在升降臺(tái)底部，絲母帶動(dòng)升降臺(tái)向上移動(dòng)，導(dǎo)向桿穿過(guò)升降臺(tái)，在當(dāng)升降臺(tái)受到作用力時(shí)，導(dǎo)向桿可保持整個(gè)升降臺(tái)水平方向上的受力平衡，避免升降臺(tái)的局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致升降筒內(nèi)部構(gòu)件受損，進(jìn)而增強(qiáng)電機(jī)輸出端與升降筒連接處的保護(hù)作用，提高升降臺(tái)對(duì)切割刀具的穩(wěn)定支撐作用；設(shè)置的導(dǎo)向桿還可對(duì)升降臺(tái)起到一定的徑向固定作用，當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲母在絲桿上旋轉(zhuǎn)上升的時(shí)候，絲母與絲桿之間會(huì)產(chǎn)生相互作用力，絲母會(huì)帶動(dòng)升降臺(tái)在水平方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，會(huì)導(dǎo)致切割刀具在切割管件邊緣上具體的一點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生偏移，降低了加工時(shí)的精度，而導(dǎo)向桿貫穿升降臺(tái)，導(dǎo)向桿與絲桿兩點(diǎn)構(gòu)成一線，防止了升降臺(tái)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證升降臺(tái)在垂直方向上對(duì)切割刀具穩(wěn)定支撐的同時(shí)，提高了升降臺(tái)在水平方向上對(duì)切割刀具的穩(wěn)定支撐，提高了管件坡口加工的精度。[0007]所述導(dǎo)向桿的頂端安裝有凸臺(tái)，導(dǎo)向桿的中部設(shè)置有限位擋板，升降臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在凸臺(tái)與限位擋板之間。導(dǎo)向桿頂端設(shè)置的凸臺(tái)與導(dǎo)向桿中部設(shè)置的限位擋板使得升降臺(tái)在固定的區(qū)間內(nèi)上下移動(dòng)，防止了切割刀具在管件坡口處理時(shí)過(guò)度上升或是下降，避免切割刀具出現(xiàn)加工誤差的同時(shí)，也減小了升降臺(tái)下降后對(duì)升降筒上端端部造成沖擊。
[0008]所述電機(jī)通過(guò)L型板與底板固定連接。L型板可將電機(jī)穩(wěn)定固定在底板上，避免電機(jī)在切割刀具工作時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，防止電機(jī)的輸出端受損或是斷裂，
[0009]在所述限位擋板上安裝有緩沖板，緩沖板通過(guò)彈簧與限位擋板連接。緩沖板可在升降臺(tái)下降并與限位擋板接觸之前，將升降臺(tái)下降時(shí)自身所帶有的慣性作用消除，以減小升降臺(tái)底部對(duì)限位擋板的沖擊。
[0010]在所述限位擋板上安裝有行程開(kāi)關(guān)且行程開(kāi)關(guān)與電機(jī)連接，所述行程開(kāi)關(guān)所在的水平高度與彈簧被壓縮至最大限度的水平高度一致。升降臺(tái)下降時(shí)與緩沖板接觸，緩沖板受力向下移動(dòng)，彈簧受力壓縮，當(dāng)壓縮至最大限度時(shí)，升降臺(tái)與行程開(kāi)關(guān)接觸，行程開(kāi)關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，升降臺(tái)停止下移，防止升降臺(tái)對(duì)彈簧造成過(guò)度損傷，提高本實(shí)用新型的使用壽命。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲母在絲桿上旋轉(zhuǎn)上升的時(shí)候，絲母與絲桿之間會(huì)產(chǎn)生相互作用力，絲母會(huì)帶動(dòng)升降臺(tái)在水平方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，會(huì)導(dǎo)致切割刀具在切割管件邊緣上具體的一點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生偏移，降低了加工時(shí)的精度，而導(dǎo)向桿貫穿升降臺(tái)，導(dǎo)向桿與絲桿兩點(diǎn)構(gòu)成一線，防止了升降臺(tái)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證升降臺(tái)在垂直方向上對(duì)切割刀具穩(wěn)定支撐的同時(shí)，提高了升降臺(tái)在水平方向上對(duì)切割刀具的穩(wěn)定支撐，提高了管件坡口加工的精度；
[0013]2、本實(shí)用新型電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓縮至最大限度時(shí)，升降臺(tái)與行程開(kāi)關(guān)接觸，行程開(kāi)關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，升降臺(tái)停止下移，防止升降臺(tái)對(duì)彈簧造成過(guò)度損傷，提高本實(shí)用新型的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
[0017]1-底板、2-升降筒、3-絲桿、4-升降臺(tái)、5-螺旋齒輪、6_盲孔、7_絲母、8_導(dǎo)向桿、9-電機(jī)、10-傘齒輪、I1-L型板、12-限位擋板、13-緩沖板、14-彈簧、15-行程開(kāi)關(guān)、16-凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019]實(shí)施例1[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，包括底板1，在所述底板I上安裝有升降筒2和導(dǎo)向桿8，升降筒2內(nèi)設(shè)置有絲桿3，絲桿3上端端部套裝有升降臺(tái)4，絲桿3下端安裝有螺旋齒輪5，升降臺(tái)4的底部設(shè)置有有盲孔6，盲孔6內(nèi)安裝有絲母7，絲桿3上端穿過(guò)絲母7，升降臺(tái)4上開(kāi)有通孔，導(dǎo)向桿8穿過(guò)通孔，還包括電機(jī)9，所述電機(jī)9的輸出端連接有傘齒輪10且電機(jī)9的輸出端穿過(guò)升降筒2與螺旋齒輪5配合。本實(shí)用新型工作時(shí)，切割刀具固定在升降臺(tái)4上，電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)9輸出端上的傘齒輪10與螺旋齒輪5配合，使得絲桿3在升降筒2內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，而絲桿3的上端與絲母7螺紋配合，絲母7固定在升降臺(tái)4底部,絲母7帶動(dòng)升降臺(tái)4向上移動(dòng),導(dǎo)向桿8穿過(guò)升降臺(tái)4,在當(dāng)升降臺(tái)4受到作用力時(shí)，導(dǎo)向桿8可保持整個(gè)升降臺(tái)4水平方向上的受力平衡，避免升降臺(tái)4的局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致升降筒2內(nèi)部構(gòu)件受損，進(jìn)而增強(qiáng)電機(jī)9輸出端與升降筒2連接處的保護(hù)作用，提高升降臺(tái)4對(duì)切割刀具的穩(wěn)定支撐作用；設(shè)置的導(dǎo)向桿8還可對(duì)升降臺(tái)4起到一定的徑向固定作用，當(dāng)絲桿3旋轉(zhuǎn)，絲母7在絲桿3上旋轉(zhuǎn)上升的時(shí)候，絲母7與絲桿3之間會(huì)產(chǎn)生相互作用力，絲母7會(huì)帶動(dòng)升降臺(tái)4在水平方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，會(huì)導(dǎo)致切割刀具在切割管件邊緣上具體的一點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生偏移，降低了加工時(shí)的精度，而導(dǎo)向桿8貫穿升降臺(tái)4，導(dǎo)向桿8與絲桿3兩點(diǎn)構(gòu)成一線，防止了升降臺(tái)4發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證升降臺(tái)4在垂直方向上對(duì)切割刀具穩(wěn)定支撐的同時(shí)，提高了升降臺(tái)4在水平方向上對(duì)切割刀具的穩(wěn)定支撐，提高了管件坡口加工的精度。
[0021]實(shí)施例2
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)向桿8的頂端安裝有凸臺(tái)，導(dǎo)向桿8的中部設(shè)置有限位擋板12，升降臺(tái)4滑動(dòng)設(shè)置在凸臺(tái)16與限位擋板12之間；在所述限位擋板12上安裝有緩沖板13，緩沖板13通過(guò)彈簧14與限位擋板12連接。緩沖板13可在升降臺(tái)4下降并與限位擋板12接觸之前，將升降臺(tái)4下降時(shí)自身所帶有的慣性作用消除，以減小升降臺(tái)4底部對(duì)限位擋板12的沖擊；導(dǎo)向桿8頂端設(shè)置的凸臺(tái)與導(dǎo)向桿8中部設(shè)置的限位擋板12使得升降臺(tái)4在固定的區(qū)間內(nèi)上下移動(dòng)，防止了切割刀具在管件坡口處理時(shí)過(guò)度上升或是下降，避免切割刀具出現(xiàn)加工誤差的同時(shí)，也減小了升降臺(tái)4下降后對(duì)升降筒2上端端部造成沖擊。
[0023]實(shí)施例3
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，在所述限位擋板12上安裝有行程開(kāi)關(guān)15且行程開(kāi)關(guān)15與電機(jī)9連接，所述行程開(kāi)關(guān)15所在的水平高度與彈簧14被壓縮至最大限度的水平高度一致。升降臺(tái)4下降時(shí)與緩沖板13接觸，緩沖板13受力向下移動(dòng)，彈簧14受力壓縮，當(dāng)壓縮至最大限度時(shí)，升降臺(tái)4與行程開(kāi)關(guān)15接觸，行程開(kāi)關(guān)15控制電機(jī)9停止轉(zhuǎn)動(dòng)，升降臺(tái)4停止下移，防止升降臺(tái)4對(duì)彈簧14造成過(guò)度損傷，提高本實(shí)用新型的使用壽命。
[0025]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括底板(1)，在所述底板(I)上安裝有升降筒(2)和導(dǎo)向桿(8)，升降筒(2)內(nèi)設(shè)置有絲桿(3)，絲桿(3)上端端部套裝有升降臺(tái)(4)，絲桿(3)下端安裝有螺旋齒輪(5)，升降臺(tái)(4)的底部設(shè)置有盲孔(6)，盲孔(6)內(nèi)安裝有絲母(7)，絲桿(3)上端穿過(guò)絲母(7)，升降臺(tái)(4)上開(kāi)有通孔，導(dǎo)向桿(8)穿過(guò)通孔，還包括電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)的輸出端連接有傘齒輪(10)且傘齒輪(10)穿過(guò)升降筒(2)與螺旋齒輪(5)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(8)的頂端安裝有凸臺(tái)(16)，導(dǎo)向桿(8)的中部設(shè)置有限位擋板(12)，升降臺(tái)(4)滑動(dòng)設(shè)置在凸臺(tái)(16)與限位擋板(12)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)(9)通過(guò)L型板(11)與底板(I)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述限位擋板(12)上安裝有緩沖板(13)，緩沖板(13)通過(guò)彈簧(14)與限位擋板(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電氣柜管材坡口加工升降結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述限位擋板(12)上安裝有行程開(kāi)關(guān)(15)且行程開(kāi)關(guān)(15)與電機(jī)(9)連接，所述行程開(kāi)關(guān)(12)所在的水平高度與彈簧(14)被壓縮至最大限度的水平高度一致。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK203779128SQ201420150534
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國(guó)波 申請(qǐng)人:成都振中電氣有限公司