側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床的制作方法
【專利摘要】一種側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床，包括床身滑臺、左右立柱、橫向滑臺、左右立銑頭、左右角銑頭、兩套角銑頭傳動箱及夾具，左右立柱與床身滑臺連接，對稱安裝在床身滑臺兩側(cè)，橫向滑臺安裝在左右立柱上，橫向滑臺上裝有左右直角工作臺，左右立銑頭和角銑頭分別安裝在左右直角工作臺上，左右立銑頭結(jié)構(gòu)對稱；左右角銑頭結(jié)構(gòu)對稱，每個角銑頭包括角銑頭銑刀、兩根斜主軸、斜主軸定向讓刀裝置，夾具安裝在床身滑臺臺面上。本實用新型的側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床，一次進給就能完成側(cè)架導框十個面的加工，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高的特點，且加工精度高、能滿足長時間高負荷工作，操作過程完全自動化，具有較大的柔性，適應(yīng)多品種大批量生產(chǎn)。
【專利說明】側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械切削加工機床，尤其是一種應(yīng)用于鐵路車輛制造中的側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]側(cè)架內(nèi)導框面、八字面及承臺面的加工是一道關(guān)鍵工序，對這道工序，通常采用的是在數(shù)控龍門銑床上進行，這樣做不僅定位裝夾難度大，同時對操作人員有較高的技術(shù)要求。由于該道工序涉及的加工面多(兩端共十個加工面)，各面相互之間又有較高的垂直度、平行度及角度等精度要求，采用上述設(shè)備對十個加工面逐個進行加工，需進行水平面、垂直面和斜面的轉(zhuǎn)換加工，費時費力，不僅生產(chǎn)效率極低，而且加工質(zhì)量難以保證。難以滿足目前鐵路多種型號側(cè)架的內(nèi)導框面、八字面及承臺面加工對效率和精度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效、高精度、適應(yīng)性強的側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床。
[0004]本實用新型的側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床，包括床身滑臺、左右立柱、橫向滑臺、左右立銑頭、左右角銑頭、兩套角銑頭傳動箱及夾具，左右立柱與床身滑臺連接，對稱安裝在床身滑臺兩側(cè)，橫向滑臺安裝在左右立柱上，橫向滑臺上裝有左右直角工作臺，左右立銑頭和角銑頭分別安裝在左右直角工作臺上，左右立銑頭結(jié)構(gòu)對稱，每個立銑頭包括臥式主軸銑刀、立式主軸銑刀、立式主軸自動抬刀機構(gòu)，臥式主軸定向讓刀裝置；左右角銑頭結(jié)構(gòu)對稱，每個角銑頭包括角銑頭銑刀、兩根斜主軸、斜主軸定向讓刀裝置。夾具安裝在床身滑臺臺面上，包括左右活動定位座、垂向定位支承、固定垂向定位塊、輔助支承、端頭輔助側(cè)拉機構(gòu)、主壓緊機構(gòu)、側(cè)拉機構(gòu)、橫向?qū)χ袡C構(gòu)、水平定位支承及垂向定位支承。
[0005]本實用新型的側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床的工作原理:將側(cè)架吊入夾具，并放置在彈簧承臺面的兩個水平定位支承上，點動縱向?qū)χ杏透?，縱向?qū)χ袡C構(gòu)動作，使工件縱向自動對中，松開縱向?qū)χ杏透祝c動側(cè)拉油缸，側(cè)拉機構(gòu)動作，將側(cè)架立面拉靠垂向定位支承(若采用側(cè)架外導框面定位，則將外導框面拉靠固定垂向定位面)，松開側(cè)拉油缸，再點動縱向?qū)χ杏透?，使工件縱向二次準確自動對中，再點動側(cè)拉油缸，完成側(cè)架的橫向定位。手動調(diào)整兩輔助支承，主夾緊機構(gòu)油缸動作將工件夾緊，兩端頭輔助側(cè)拉機構(gòu)油缸動作將工件輔助壓緊，側(cè)架定位夾緊動作完成。啟動自動循環(huán)程序，機床進行自動銑削加工。加工完成后將側(cè)架吊出夾具。
[0006]本實用新型的側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床，一次進給就能完成側(cè)架導框十個面的加工，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高的特點，且加工精度高、能滿足長時間高負荷工作，操作過程完全自動化，具有較大的柔性，適應(yīng)多品種大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1的左側(cè)視示意圖；
[0009]圖3為圖1的俯視示意圖。
[0010]床身滑臺1、左右立柱2、夾具3、左右活動定位座4、角銑頭銑刀5、左右輔助側(cè)拉機構(gòu)6、左右直角工作臺7、橫向滑臺8、固定垂向定位塊9、垂向定位支承10、水平定位支承11、臥式主軸定向讓刀裝置12、臥式主軸銑刀13、立式主軸銑刀14、輔助支承15、垂向定位支承16、主壓緊機構(gòu)17、側(cè)拉機構(gòu)18、橫向?qū)χ袡C構(gòu)19、工作臺20、斜主軸定向讓刀裝置21、角銑頭傳動箱22、左右角銑頭23、立式主軸自動抬刀機構(gòu)24、左右立銑頭25、絲杠副26、進給箱27、電氣操作臺28。
【具體實施方式】
[0011]一種側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床，包括床身滑臺1、左右立柱2、橫向滑臺8、左右立銑頭25、左右角銑頭23、兩套角銑頭傳動箱22及夾具3，其特征在于，左右立柱2與床身滑臺I連接，對稱安裝在床身滑臺I兩側(cè)，橫向滑臺8安裝在左右立柱2上，橫向滑臺8上裝有左右直角工作臺7，左右立銑頭25和角銑頭23分別安裝在左右直角工作臺7上，左右立銑頭25結(jié)構(gòu)對稱，每個立銑頭包括臥式主軸銑刀13、立式主軸銑刀14、立式主軸自動抬刀機構(gòu)24、臥式主軸定向讓刀裝置12 ;左右角銑頭23結(jié)構(gòu)對稱，每個角銑頭包括角銑頭銑刀5、兩根斜主軸、斜主軸定向讓刀裝置21 ;夾具3安裝在床身滑臺I臺面上，包括左右活動定位座
4、垂向定位支承16、固定垂向定位塊9、輔助支承15、端頭輔助側(cè)拉機構(gòu)6、主壓緊機構(gòu)17、側(cè)拉機構(gòu)18、橫向?qū)χ袡C構(gòu)19、水平定位支承11及垂向定位支承10。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)架內(nèi)導框面龍門銑床，包括床身滑臺(I)、左右立柱(2)、橫向滑臺(8)、左右立銑頭(25)、左右角銑頭(23)、兩套角銑頭傳動箱(22)及夾具(3)，其特征在于:左右立柱(2)與床身滑臺(I)連接，對稱安裝在床身滑臺(I)兩側(cè)，橫向滑臺(8)安裝在左右立柱(2)上，橫向滑臺(8 )上裝有左右直角工作臺(7 )，左右立銑頭(25 )和角銑頭(23 )分別安裝在左右直角工作臺(7)上，左右立銑頭(25)結(jié)構(gòu)對稱，每個立銑頭包括臥式主軸銑刀(13)、立式主軸銑刀(14)、立式主軸自動抬刀機構(gòu)(24)、臥式主軸定向讓刀裝置(12);左右角銑頭(23 )結(jié)構(gòu)對稱，每個角銑頭包括角銑頭銑刀(5 )、兩根斜主軸、斜主軸定向讓刀裝置(21);夾具(3 )安裝在床身滑臺(I)臺面上，包括左右活動定位座(4 )、垂向定位支承(16 )、固定垂向定位塊(9)、輔助支承(15)、端頭輔助側(cè)拉機構(gòu)(6)、主壓緊機構(gòu)(17)、側(cè)拉機構(gòu)(18)、橫向?qū)χ袡C構(gòu)(19 )、水平定位支承(11)及垂向定位支承(IO )。
【文檔編號】B23C3/00GK203751403SQ201420147453
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】程小成, 姜曦, 周海泉, 桂澤文, 梁俊峰, 鄧紀波, 汪維 申請人:江西奈爾斯西蒙斯赫根賽特中機有限公司