冷媒管導(dǎo)向裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種冷媒管導(dǎo)向裝置，包括：用于與冷媒管連接的連接部，連接部的至少一部分的直徑小于或等于冷媒管的內(nèi)徑；導(dǎo)向部，與連接部連接，導(dǎo)向部的至少一部分的直徑大于或等于冷媒管的外徑。采用本實(shí)用新型的冷媒管導(dǎo)向裝置進(jìn)行穿管步驟時(shí)，將冷媒管套設(shè)在連接部上，導(dǎo)向部向前穿入翅片的孔內(nèi)，導(dǎo)向部不僅能夠避免冷媒管與翅片發(fā)生碰撞，而且連接部還能夠?yàn)槔涿焦芴峁┲?，即使冷媒管與翅片發(fā)生磕碰，也不容易發(fā)生變形，工作人員能夠輕松地將冷媒管穿入翅片的孔內(nèi)，提高了工作效率，同時(shí)冷媒管變形率降低，還提高了散熱器的成品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】冷媒管導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)器設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種冷媒管導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在安裝空調(diào)器的散熱器時(shí)，其中一個(gè)步驟是將冷媒管穿入翅片內(nèi)的孔中，稱(chēng)為穿管步驟，實(shí)現(xiàn)冷媒管與翅片的連接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中工作人員直接將冷媒管穿入翅片內(nèi)的孔中，但是該操作容易出現(xiàn)冷媒管卡在孔內(nèi)，無(wú)法順利穿入的問(wèn)題。
[0004]出現(xiàn)上述問(wèn)題的原因是現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒管多由薄壁銅管材料制成，銅的韌性大，易變性，而且冷媒管的管壁厚度很薄，當(dāng)冷媒管與翅片發(fā)生磕碰時(shí)，冷媒管易發(fā)生變形，卡在翅片的孔內(nèi)，導(dǎo)致冷媒管無(wú)法順利穿入翅片，工作人員要花費(fèi)大量的時(shí)間與精力處理上述問(wèn)題，制約了工作效率。此外，冷媒管?chē)?yán)重變形還容易導(dǎo)致冷媒管報(bào)廢，降低了換熱器的成品率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種冷媒管導(dǎo)向裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的冷媒管與翅片發(fā)生磕碰容易導(dǎo)致變形的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種冷媒管導(dǎo)向裝置，包括:用于與冷媒管連接的連接部，連接部的至少一部分的直徑小于或等于冷媒管的內(nèi)徑；導(dǎo)向部，與連接部連接，導(dǎo)向部的至少一部分的直徑大于或等于冷媒管的外徑。
[0007]進(jìn)一步地，冷媒管導(dǎo)向裝置還包括至少一個(gè)張緊部，張緊部設(shè)置在連接部上，張緊部的至少一部分沿連接部的徑向凸出于連接部。
[0008]進(jìn)一步地，連接部上沿徑向開(kāi)設(shè)有安裝孔，張緊部包括:套筒，沿連接部的徑向設(shè)置在連接部的安裝孔內(nèi)，套筒的端部具有開(kāi)口，開(kāi)口的直徑小于套筒的內(nèi)徑；張緊件，設(shè)置在套筒內(nèi)，張緊件的最大直徑大于開(kāi)口的直徑，張緊件的一部分突出于開(kāi)口并突出于連接部；彈性元件，設(shè)置在套筒內(nèi)，并沿連接部的徑向朝向張緊件施壓。
[0009]進(jìn)一步地，安裝孔為通孔，套筒的兩端均具有開(kāi)口，張緊部包括兩個(gè)張緊件，兩個(gè)張緊件分別突出于套筒的兩端的開(kāi)口，彈性元件位于兩個(gè)張緊件之間。
[0010]進(jìn)一步地，冷媒管導(dǎo)向裝置包括多個(gè)張緊部，多個(gè)張緊部的軸向方向沿連接部的周向均勻設(shè)置。
[0011 ] 進(jìn)一步地，導(dǎo)向部包括第一段和第二段，第一段與連接部連接，第二段的直徑沿遠(yuǎn)離第一段的方向逐漸減小，第二段的端部的直徑小于冷媒管的外徑。
[0012]進(jìn)一步地，連接部包括第三段與第四段，第三段與導(dǎo)向部連接，第四段的直徑沿遠(yuǎn)離第三段的方向逐漸減小，第四段的端部的直徑小于冷媒管的內(nèi)徑。
[0013]采用本實(shí)用新型的冷媒管導(dǎo)向裝置進(jìn)行穿管步驟時(shí)，將冷媒管套設(shè)在連接部上，導(dǎo)向部向前穿入翅片的孔內(nèi)，導(dǎo)向部不僅能夠避免冷媒管與翅片發(fā)生碰撞，而且連接部還能夠?yàn)槔涿焦芴峁┲危词估涿焦芘c翅片發(fā)生磕碰，也不容易發(fā)生變形，工作人員能夠輕松地將冷媒管穿入翅片的孔內(nèi)，提高了工作效率，同時(shí)冷媒管變形率降低，還提高了散熱器的成品率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的冷媒管導(dǎo)向裝置的立體示意圖；
[0016]圖2示意性示出了本實(shí)用新型中的冷媒管導(dǎo)向裝置的連接部與導(dǎo)向部的示意圖；
[0017]圖3示意性示出了本實(shí)用新型中的冷媒管導(dǎo)向裝置的側(cè)視圖；以及
[0018]圖4示意性示出了本實(shí)用新型中圖3的局部放大圖。
[0019]圖中附圖標(biāo)記:10、連接部；101、安裝孔；20、導(dǎo)向部；30、張緊部；31、套筒；311、開(kāi)口 ；32、張緊件；33、彈性元件；21、第一段；22、第二段；11、第三段；12、第四段。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0021]本實(shí)用新型提供了一種冷媒管導(dǎo)向裝置，如圖1至4所示，該冷媒管導(dǎo)向裝置包括:用于與冷媒管連接的連接部10，連接部10的至少一部分的直徑小于或等于冷媒管的內(nèi)徑；導(dǎo)向部20，與連接部10連接，導(dǎo)向部20的至少一部分的直徑大于或等于冷媒管的外徑。
[0022]采用本實(shí)用新型的冷媒管導(dǎo)向裝置進(jìn)行穿管步驟時(shí)，首先將冷媒管套設(shè)在連接部10上，導(dǎo)向部20向前穿入翅片的孔內(nèi)，導(dǎo)向部20不僅能夠避免冷媒管與翅片發(fā)生碰撞，而且連接部10還能夠?yàn)槔涿焦芴峁┲?，即使冷媒管與翅片發(fā)生磕碰，也不容易發(fā)生變形，工作人員能夠輕松地將冷媒管穿入翅片的孔內(nèi)，提高了工作效率，同時(shí)冷媒管變形率降低，還提高了散熱器的成品率。當(dāng)穿管步驟結(jié)束時(shí)，將冷媒管從連接部10上卸下，就完成了冷媒管與翅片的連接。
[0023]優(yōu)選地，如圖1、圖3和圖4所示，冷媒管導(dǎo)向裝置還包括至少一個(gè)張緊部30，張緊部30設(shè)置在連接部10上，張緊部30的至少一部分沿連接部10的徑向凸出于連接部10。張緊部30用于穩(wěn)固冷媒管與連接部10之間的連接，使得冷媒管不易從連接部10上脫落。
[0024]優(yōu)選地，如圖4所示，連接部10上沿徑向開(kāi)設(shè)有安裝孔101，張緊部30包括:套筒31，沿連接部10的徑向設(shè)置在連接部10的安裝孔101內(nèi)，套筒31的端部具有開(kāi)口 311，開(kāi)口 311的直徑小于套筒31的內(nèi)徑；張緊件32，設(shè)置在套筒31內(nèi)，張緊件32的最大直徑大于開(kāi)口 311的直徑，張緊件32的一部分突出于開(kāi)口 311并突出于連接部10 ;彈性元件33，設(shè)置在套筒31內(nèi)，并沿連接部10的徑向朝向張緊件32施壓。彈性元件能夠使張緊件32向沿連接部10的徑向向連接部10的外側(cè)施力，從而抵接在冷媒管的內(nèi)壁上。
[0025]優(yōu)選地，套筒31的端部凹入安裝孔101內(nèi)。優(yōu)選地，套筒31通過(guò)螺紋固定在安裝孔101內(nèi)。更優(yōu)選地，張緊件32呈球形。[0026]優(yōu)選地，安裝孔101為通孔，套筒31的兩端均具有開(kāi)口 311，張緊部30包括兩個(gè)張緊件32，兩個(gè)張緊件32分別突出于套筒31的兩端的開(kāi)口 311，彈性元件33位于兩個(gè)張緊件32之間。每個(gè)張緊部30均具有兩個(gè)向相反方向施壓的張緊件32，這樣能夠更好的平衡冷媒管受到的張緊力，使得冷媒管與連接部10連接更加緊密。
[0027]優(yōu)選地，冷媒管導(dǎo)向裝置包括多個(gè)張緊部30，多個(gè)張緊部30的軸向方向沿連接部10的周向均勻設(shè)置。在圖1和2中示出的實(shí)施例中，冷媒管導(dǎo)向裝置包括3個(gè)張緊部30，每個(gè)張緊部30的軸向之間均間隔60度，從而使得冷媒管在周向上受到的張緊力更加平衡。
[0028]優(yōu)選地，導(dǎo)向部20包括第一段21和第二段22，第一段21與連接部10連接，第二段22的直徑沿遠(yuǎn)離第一段21的方向逐漸減小，第二段22的端部的直徑小于冷媒管的外徑。第二段22具有相對(duì)導(dǎo)向部20的軸向傾斜設(shè)置的表面，這樣可以再導(dǎo)向部20穿入翅片時(shí)為導(dǎo)向部20提供導(dǎo)向，避免由于導(dǎo)向部20的碰撞而導(dǎo)致翅片變形，因此第二段22不僅能夠?yàn)閷?dǎo)向部20進(jìn)行導(dǎo)向，還能夠保護(hù)翅片，降低換熱器的廢品率。
[0029]優(yōu)選地，其特征在于，連接部10包括第三段11與第四段12，第三段11與導(dǎo)向部20連接，第四段12的直徑沿遠(yuǎn)離第三段11的方向逐漸減小，第四段12的端部的直徑小于冷媒管的內(nèi)徑。第四段12具有相對(duì)連接部10的軸向傾斜設(shè)置的表面，這樣能夠使得冷媒管更順利地套在第三段11上，避免冷媒管與連接部10發(fā)生碰撞而導(dǎo)致冷媒管彎曲變形。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷媒管導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括: 用于與冷媒管連接的連接部(10)，所述連接部(10)的至少一部分的直徑小于或等于所述冷媒管的內(nèi)徑； 導(dǎo)向部(20)，與所述連接部(10)連接，所述導(dǎo)向部(20)的至少一部分的直徑大于或等于所述冷媒管的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述冷媒管導(dǎo)向裝置還包括至少一個(gè)張緊部(30)，所述張緊部(30)設(shè)置在所述連接部(10)上，所述張緊部(30)的至少一部分沿所述連接部(10 )的徑向凸出于所述連接部(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷媒管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述連接部(10)上沿徑向開(kāi)設(shè)有安裝孔(101)，所述張緊部(30)包括: 套筒(31)，沿所述連接部(10)的徑向設(shè)置在所述連接部(10)的安裝孔(101)內(nèi)，所述套筒(31)的端部具有開(kāi)口(311)，所述開(kāi)口(311)的直徑小于所述套筒(31)的內(nèi)徑； 張緊件(32)，設(shè)置在所述套筒(31)內(nèi)，所述張緊件(32)的最大直徑大于所述開(kāi)口(311)的直徑，所述張緊件(32)的一部分突出于所述開(kāi)口(311)并突出于所述連接部(10); 彈性元件(33)，設(shè)置在所述套筒(31)內(nèi)，并沿所述連接部(10)的徑向朝向所述張緊件(32)施壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷媒管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述安裝孔(101)為通孔，所述套筒(31)的兩端均具有開(kāi)口(311)，所述張緊部(30)包括兩個(gè)所述張緊件(32)，所述兩個(gè)張緊件(32)分別突出于所述套筒(31)的兩端的開(kāi)口(311)，所述彈性元件(33)位于所述兩個(gè)張緊件(32)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的冷媒管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述冷媒管導(dǎo)向裝置包括多個(gè)所述張緊部(30)，所述多個(gè)張緊部(30)的軸向方向沿所述連接部(10)的周向均勻設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向部(20)包括第一段(21)和第二段(22)，所述第一段(21)與所述連接部(10)連接，所述第二段(22)的直徑沿遠(yuǎn)離所述第一段(21)的方向逐漸減小，所述第二段(22)的端部的直徑小于所述冷媒管的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述連接部(10)包括第三段(11)與第四段(12)，所述第三段(11)與所述導(dǎo)向部(20)連接，所述第四段(12)的直徑沿遠(yuǎn)離所述第三段(11)的方向逐漸減小，所述第四段(12)的端部的直徑小于所述冷媒管的內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】B23P19/12GK203791966SQ201420139018
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】王程, 邰國(guó)柱, 阮琳琳, 金柱友, 邵麗國(guó) 申請(qǐng)人:格力電器（合肥）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司