軸加工定位調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軸加工定位調(diào)整裝置，能夠方便地根據(jù)實(shí)際需要來實(shí)現(xiàn)軸類工件加工高度的精確調(diào)整，同時(shí)保持其軸線位置不偏斜，保障其加工旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的穩(wěn)定性。所述調(diào)整裝置，包括絲杠、與絲杠配合的絲母以及與絲母固定連接的升降臂，絲杠端部連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲杠上對(duì)稱位置配置有兩個(gè)旋向相反的絲母，絲母上通過銷軸分別固定連接一升降臂，兩升降臂尺寸一致并交叉設(shè)置通過鉸軸進(jìn)行鉸接，升降臂頂部設(shè)置有待加工軸的頂托部件，所述絲母滑動(dòng)安裝在一滑座內(nèi)。
【專利說明】軸加工定位調(diào)整裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工定位裝置，具體涉及一種升降調(diào)整工件位置且使工件能夠自動(dòng)準(zhǔn)確對(duì)中的軸加工定位調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械加工軸類零件的過程中，因各種軸類零件直徑尺寸不同，操作者為了適應(yīng)機(jī)床行程和具體加工部位的需要，經(jīng)常要根據(jù)軸類零件的實(shí)際直徑大小來調(diào)整其在機(jī)床工作臺(tái)上的高度位置，常法是通過在軸類零件底部增加或減少墊塊的方式來實(shí)現(xiàn)工件高度的調(diào)整，但這種調(diào)整方式的缺點(diǎn)一是需要預(yù)先制造不同規(guī)格的各種墊塊，調(diào)整時(shí)需要行車起重配合，往往出現(xiàn)高度位置調(diào)整好之后，軸的中心線位置又出現(xiàn)偏斜，難以在兩維空間一次精確調(diào)整到位，反復(fù)操作費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響生產(chǎn)效率；二是當(dāng)調(diào)整高度較大時(shí)，需要在工件底部增加較高的墊塊，因墊塊較高而不穩(wěn)定，不利于安全生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種軸加工定位調(diào)整裝置，能夠方便地根據(jù)實(shí)際需要來實(shí)現(xiàn)軸類工件加工高度的精確調(diào)整，同時(shí)保持其軸線位置不偏斜，保障其加工旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的穩(wěn)定性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種軸加工定位調(diào)整裝置，包括絲杠、與絲杠配合的絲母以及與絲母固定連接的升降臂，絲杠端部連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲杠上對(duì)稱位置配置有兩個(gè)旋向相反的絲母，絲母上通過銷軸分別固定連接一升降臂，兩升降臂尺寸一致并交叉設(shè)置通過鉸軸進(jìn)行鉸接，升降臂頂部設(shè)置有待加工軸的頂托部件，所述絲母滑動(dòng)安裝在一滑座內(nèi)。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述頂托部件采用為托輪，托輪通過銷軸安裝在升降臂頂部。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述托輪為寬度可調(diào)型結(jié)構(gòu)，中部形成待加工軸的容置空間，便于根據(jù)軸的尺寸調(diào)整夾持空間大小。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述滑座安裝在一固定于機(jī)床工作臺(tái)上的底座上，安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，利于裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述滑座上部為開口結(jié)構(gòu)，開口結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有與絲母頂部配合的限位壓板，有效防止絲母滑移時(shí)發(fā)生偏斜，以保障調(diào)整裝置的對(duì)中精度。
[0010]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述絲母頂部與限位壓板之間設(shè)置有滑板。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述滑板采用銅板制成。
[0012]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為手動(dòng)操作手柄。
[0013]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠相連接。
[0014]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述調(diào)整裝置在機(jī)床工作臺(tái)上成對(duì)設(shè)置，且兩調(diào)整裝置的頂托部件中心對(duì)正。
[0015]使用時(shí)，預(yù)先調(diào)整好兩個(gè)調(diào)整裝置的對(duì)中精度后，將兩個(gè)裝置成對(duì)固定在機(jī)床工作臺(tái)上，后續(xù)無論高度如何升降調(diào)整，兩個(gè)裝置的相對(duì)中心位置始終保持不變。通過旋轉(zhuǎn)絲杠帶動(dòng)絲母運(yùn)動(dòng)，兩絲母在滑座內(nèi)反方向水平滑移，絲母與升降臂的末端由銷軸連接在一起，絲母運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)交叉的升降臂夾角發(fā)生變化，升降臂頂部做開合和上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)軸類工件放置在交叉的升降臂頂部時(shí)，工件可隨著升降臂頂部的開合和升降到達(dá)合適的高度位置，但此時(shí)軸線位置沒有發(fā)生左右傾斜，僅僅在高度方向的位置發(fā)生變化，因此可以把軸類工件快速調(diào)整到實(shí)際加工需求的高度位置。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果根據(jù)對(duì)上述方案的敘述可知:
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)的軸加工定位調(diào)整裝置，可實(shí)現(xiàn)快速地精確調(diào)整軸類工件在機(jī)床工作臺(tái)面上的高度位置，升降調(diào)整范圍大；成對(duì)使用該裝置時(shí)，調(diào)整過程中可保持軸線位置在水平方向自動(dòng)對(duì)中而不發(fā)生傾斜，適合各種尺寸的軸類工件在機(jī)床工作臺(tái)上的高度調(diào)整。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的調(diào)整裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的剖視圖；
[0020]圖中標(biāo)記為:1、絲杠；2、電機(jī);3、左絲母;4、右絲母；5、左升降臂；6、右升降臂；7、托輪；8、底座；9、滑座；10、滑板；11、壓板；12、銷軸A ;13、鉸軸；14、銷軸B。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0022]如附圖所示，本實(shí)施例提供的軸加工定位調(diào)整裝置，包括絲杠1、與絲杠I配合的絲母以及與絲母固定連接的升降臂，絲杠I端部連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲杠I上對(duì)稱位置配置有兩個(gè)旋向相反的左絲母3、右絲母4，絲母上通過銷軸A12分別固定連接有左升降臂5、右升降臂6，兩升降臂尺寸一致并交叉設(shè)置通過鉸軸13進(jìn)行鉸接，升降臂頂部設(shè)置有待加工軸的頂托部件，所述絲母滑動(dòng)安裝在一滑座9內(nèi)。
[0023]本實(shí)施例中，所述頂托部件采用為托輪7，托輪7通過銷軸B14安裝在升降臂頂部。
[0024]上述實(shí)施方案中，所述托輪7為寬度可調(diào)型結(jié)構(gòu)，中部形成待加工軸的容置空間，便于根據(jù)軸的尺寸調(diào)整夾持空間大小。
[0025]本實(shí)施例中，所述滑座9安裝在一固定于機(jī)床工作臺(tái)上的底座8上，安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，利于裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0026]本實(shí)施例中，所述滑座9上部為開口結(jié)構(gòu)，開口結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有與絲母頂部配合的限位壓板11，有效防止絲母滑移時(shí)發(fā)生偏斜，以保障調(diào)整裝置的對(duì)中精度。
[0027]其中，所述絲母頂部與限位壓板11之間還設(shè)置有滑板10，滑板10采用銅板制成。
[0028]本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)2，電機(jī)2通過聯(lián)軸器與絲杠I相連接。
[0029]所述調(diào)整裝置在機(jī)床工作臺(tái)上成對(duì)設(shè)置，且兩調(diào)整裝置的頂托部件中心對(duì)正。
[0030]上述調(diào)整裝置組裝時(shí)，首先將滑座9與底座8裝配在一起，把左絲母3和右絲母4安裝到絲杠I上，并一起放置于滑座9上，再將滑板10和壓板11依次配裝在滑座9上，然后，采用鉸軸13把左升降臂5和右升降臂6連接在一起，兩個(gè)升降臂的下端分別用銷軸與左絲母3和右絲母4連接，兩升降臂的頂部分別用銷軸與托輪7相連，最后將驅(qū)動(dòng)電機(jī)2與絲杠I連接即可。使用時(shí)，把待加工軸類工件放置在托輪7上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2使絲杠I旋轉(zhuǎn)，左絲母3和右絲母4則沿著絲杠I同步水平運(yùn)動(dòng)，兩絲母之間的距離隨絲杠I的運(yùn)動(dòng)而擴(kuò)大或縮小，進(jìn)而兩升降臂的夾角擴(kuò)大或縮小，放置在兩個(gè)托輪7之間的軸類工件隨之下降或上升高度。
[0031]上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述調(diào)整裝置包括絲杠、與絲杠配合的絲母以及與絲母固定連接的升降臂，絲杠端部連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲杠上對(duì)稱位置配置有兩個(gè)旋向相反的絲母，絲母上通過銷軸分別固定連接一升降臂，兩升降臂尺寸一致并交叉設(shè)置通過鉸軸進(jìn)行鉸接，升降臂頂部設(shè)置有待加工軸的頂托部件，所述絲母滑動(dòng)安裝在一滑座內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述頂托部件為托輪，托輪通過銷軸安裝在升降臂頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述托輪為寬度可調(diào)型結(jié)構(gòu)，中部形成待加工軸的容置空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述滑座安裝在一固定于機(jī)床工作臺(tái)上的底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述滑座上部為開口結(jié)構(gòu)，開口結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有與絲母頂部配合的限位壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述絲母頂部與限位壓板之間設(shè)置有滑板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述滑板為銅板制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為手動(dòng)操作手柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、任意一項(xiàng)所述的軸加工定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述調(diào)整裝置在機(jī)床工作臺(tái)上成對(duì)設(shè)置，且兩調(diào)整裝置的頂托部件中心對(duì)正。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203751816SQ201420138910
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】黃旭輝, 郝利, 管延科, 黃一聲, 楊慶民 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司