滾壓伸線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種滾壓伸線裝置，至少含有伸線基座(7)，在伸線基座(7)上，對稱固定有兩個輥輪組(4)及其矯直器(3)；上述輥輪組(4)各有三個油潤滑、冷卻的輥輪(4-2)并且通過各自的輪軸(4-5)固定于輥輪組基座(4-1)上，兩個輥輪組基座(4-1)對稱固定于伸線基座(7)；兩個輥輪組(4)之間鉸接固定。本實用新型具有生產(chǎn)效率明顯提高、勞動環(huán)境顯著改善、節(jié)能降耗以及設(shè)備維修周期大幅度延長的優(yōu)點。
【專利說明】滾壓伸線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型在2013版國際專利分類表中，屬于金屬線材的加工或處理小類，SPB21F小類，特別涉及輥輪滾壓伸線的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，要將金屬線的線徑縮小，常用的設(shè)備為眼模。眼模制有漏斗狀線孔。利用金屬的延伸性，由動力拉動穿過線孔的金屬線，迫使其直徑縮小。經(jīng)過眼模板上一組孔徑逐漸變小的數(shù)次伸線，才能得到預(yù)定的線徑。此工藝需要較大的電力消耗，不僅眼模極易磨損、孔徑變大，而且所得線材的品質(zhì)也不穩(wěn)定。為此，事先將線材作酸洗處理；伸線時沾覆潤滑粉。這就帶來勞動條件變差、環(huán)境污染的弊病。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種滾壓伸線裝置，它能明顯提高伸線效率，改善線材品質(zhì)，節(jié)能降耗，避免污染。
[0004]公開新的技術(shù)方案如下:
[0005]一種滾壓伸線裝置，至少含有伸線基座，其特征在于:
[0006]在伸線基座上，對稱固定有兩個輥輪組及其矯直器；
[0007]上述輥輪組各有三個油潤滑、冷卻的輥輪并且通過各自的輪軸固定于輥輪組基座上，兩個輥輪組基座對稱固定于伸線基座；兩個輥輪組之間鉸接固定；
[0008]兩個輥輪組基座各有穿同一金屬線的線孔，三個輥輪圍繞該金屬線作等圓周角分布；受動力源拉動的金屬線依次穿過一邊的矯直器、輥輪組、線孔，再依次從另一邊的線孔、輥輪組、矯直器穿出，即工作點在一水平直線狀態(tài)。
[0009]按上述方案試制的伸線器，因為由輥輪組滾壓線材伸線，同時輥輪組有不斷循環(huán)的潤滑油潤滑、冷卻，因此比眼模伸線的生產(chǎn)效率明顯提高、線材品質(zhì)得到保證、電耗降低、環(huán)境改善、設(shè)備維修周期顯著延長。試用證明，滾壓伸線的速度可達1000——1200米/分鐘；眼模每拉伸10噸線材，必須更換，而輥壓組滾壓2000——5000噸才換新。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一個實施例的立體半剖示意圖。
[0011]圖2為圖1的裝配關(guān)系示意圖。
[0012]圖3為輥輪、軸承、輪軸的半剖放大示意圖。
[0013]圖4為圖1中輥輪組與金屬線間關(guān)系的剖視放大示意圖。
[0014]其中:1出油管1-1出油孔1-2出油道2進油管2-1進油孔2_2進油道3矯直器3-1矯直座3-2矯直輪4輥輪組4-1輥輪組基座4-2輥輪4_3軸承4_4油封4_5輪軸5金屬線6線孔7伸線基座

【具體實施方式】
[0015]一種滾壓伸線裝置，至少含有伸線基座7，其特征在于:
[0016]在伸線基座7上，對稱固定有兩個輥輪組4及其矯直器3 ；
[0017]上述輥輪組4各有三個油潤滑、冷卻的輥輪4-2并且通過各自的輪軸4-5固定于輥輪組基座4-1上，兩個輥輪組基座4-1對稱固定于伸線基座7 ;兩個輥輪組4之間鉸接固定;
[0018]兩個輥輪組基座4-1各有穿同一金屬線5的線孔6，三個輥輪4-2圍繞該金屬線5作等圓周角分布；受動力源拉動的金屬線5依次穿過一邊的矯直器3、輥輪組4、線孔6，再依次從另一邊的線孔6、輥輪組4、矯直器3穿出，即工作點在一水平直線狀態(tài)。
[0019]矯直器3有矯直輪3-2并且固定于矯直座3-1上,所說矯直座3_1垂直固定于輥輪組基座4-1。
[0020]輥輪4-2內(nèi)同軸線緊配有軸承4-3，與該軸承4-3同裝于輪軸4_5上；輪軸4_5的一端，制有進油道2-2，進油道2-2 —端與軸上的進油孔2-1連通，進油道2-2的另一端與軸承4-3的一側(cè)連通；輪軸4-5的同一端，還制有出油道1-2，其一端與軸上的出油孔1-1連通，出油道1-2的另一端與軸承4-3的另一側(cè)連通；輥輪4-2和輪軸4-5之間，有各自的油封 4-4。
[0021]三個輪軸4-5的進油孔2-1，同時匯集于輥輪組基座4-1內(nèi)部，并且與輥輪組基座4-1外側(cè)的進油管2連通；同理，三個輪軸4-5的出油孔1-1，同時匯集于輥輪組基座4-1的內(nèi)部，并且與輥輪組基座4-1外側(cè)的出油管I連通。
[0022]以上為一個實施例的描述。利用油潤滑的輥輪滾壓伸線裝置，應(yīng)不限于這一實施例。軸對稱、旋轉(zhuǎn)對稱、進出油的反向布置，都屬于本實用新型內(nèi)容范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾壓伸線裝置，至少含有伸線基座(7)，其特征在于: A,在伸線基座(7)上，對稱固定有兩個輥輪組(4)及其矯直器(3)； B,上述輥輪組(4)各有三個油潤滑、冷卻的輥輪(4-2)并且通過各自的輪軸(4-5)固定于輥輪組基座(4-1)上，兩個輥輪組基座(4-1)對稱固定于伸線基座(7);兩個輥輪組(4)之間鉸接固定； C，兩個輥輪組基座(4-1)各有穿同一金屬線(5)的線孔(6)，三個輥輪(4-2)圍繞該金屬線(5)作等圓周角分布；受動力源拉動的金屬線(5)依次穿過一邊的矯直器(3)、輥輪組(4)、線孔(6)，再依次從另一邊的線孔(6)、輥輪組(4)、矯直器(3)穿出，即工作點在一水平直線狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾壓伸線裝置，其特征在于矯直器(3)有矯直輪(3-2)并且固定于矯直座(3-1)上，所說矯直座(3-1)垂直固定于輥輪組基座(4-1)。
3.如權(quán)利要求1所述的滾壓伸線裝置，其特征在于輥輪(4-2)內(nèi)同軸線緊配有軸承(4-3)，與該軸承(4-3)同裝于輪軸(4-5)上；輪軸(4-5)的一端，制有進油道(2_2)，進油道(2-2)的一端與軸上的進油孔(2-1)連通，進油道(2-2)的另一端與軸承(4-3)的一側(cè)連通；輪軸(4-5)的同一端，還制有出油道(1-2)，其一端與軸上的出油孔(1-1)連通，出油道(2-2)的另一端與軸承(4-3)的另一側(cè)連通；輥輪(4-2)和輪軸(4-5)之間，有各自的油封(4-4)ο
4.如權(quán)利要求1或3所述的滾壓伸線裝置，其特征在于三個輪軸(4-5)的進油孔(2-1)，同時匯集于輥輪組基座(4-1)內(nèi)部，并且與輥輪組基座(4-1)外側(cè)的進油管(2)連通；同理，三個輪軸(4-5)的出油孔(1-1)，同時匯集于輥輪組基座(4-1)的內(nèi)部，并且與輥輪組基座(4-1)外側(cè)的出油管(I)連通。
【文檔編號】B21F1/02GK203830402SQ201420134529
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】陳志宏 申請人:嘉興國聯(lián)精密機械有限公司