離心風機加強桿的滾壓成形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置，包括機架，機架的上方設置有多根連接軸，多根連接軸之間通過齒輪實現(xiàn)連接；其中一根連接軸上設置有從動帶輪，從動帶輪通過同步帶連接主動帶輪；主動帶輪通過電機實現(xiàn)驅動，從而帶動多根連接軸旋轉；部分連接軸上設置有上轉輪或下轉輪；上轉輪及下轉輪組成依次排列的七組滾壓裝置；機架的一側設置有模具底架，模具底架上設置有下模板，下模板上設置有沖孔模和切斷模；沖孔模和切斷模的上方分別設置有打擊頭；打擊頭在油缸的帶動下能夠上下運動。本實用新型對于加強桿的整個加工過程均自動化加工完成，能夠大大提高加工效率。
【專利說明】離心風機加強桿的滾壓成形裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離心風機附件的加工設備，具體涉及一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的加強桿作為雙聯(lián)離心風機不可缺少的配件，它的市場需求十分巨大。目前對于加強桿的加工，需要放置到不同的加工機器上，再經(jīng)歷各個加工機器的加工后才能最終使加強桿成形，顯得十分麻煩，且效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置，它可以實現(xiàn)離心風機加強桿的自動化加工。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型離心風機加強桿的滾壓成形裝置的技術解決方案為:
[0005]包括機架13，機架13的上方設置有多根連接軸4，多根連接軸4之間通過齒輪實現(xiàn)連接，其中一根連接軸4轉動時，能夠帶動其它連接軸4同步轉動；其中一根連接軸4上設置有從動帶輪6，從動帶輪6通過同步帶5連接主動帶輪14 ;主動帶輪14通過電機15實現(xiàn)驅動，從而帶動多根連接軸4旋轉；部分連接軸4上設置有上轉輪或下轉輪；上轉輪及下轉輪組成依次排列的七組滾壓裝置；機架13的一側設置有模具底架12，模具底架12上設置有下模板11，下模板11上設置有沖孔模9和切斷模10 ;沖孔模9和切斷模10的上方分別設置有打擊頭8 ;打擊頭8在油缸7的帶動下能夠上下運動。
[0006]所述第一組滾壓裝置包括第一上轉輪21和第一下轉輪22 ;第一下轉輪22的中部形成矩形凸起，凸起的軸向長度與卷料的寬度一致；第一上轉輪21的中部形成矩形凹部，第一上轉輪21的矩形凹部與第一下轉輪22的矩形凸起相配合，并且第一下轉輪22的矩形凸起被第一上轉輪21的矩形凹部所包裹住。
[0007]所述第二組滾壓裝置包括第二上轉輪23和第二下轉輪24 ;第二下轉輪24的中部形成梯形凸起，凸起的頂部軸向長度小于卷料的寬度；第二上轉輪23的中部形成梯形凹部，第二上轉輪23的梯形凹部與第二下轉輪24的梯形凸起相配合。
[0008]所述第三組滾壓裝置包括第三上轉輪25和第三下轉輪26 ;第三下轉輪26的中部形成梯形凸起；第三下轉輪26的凸起的頂部軸向長度與第二下轉輪24的頂部軸向長度一致；第三下轉輪26的凸起的梯形角度大于第二下轉輪24的凸起的梯形角度；第三上轉輪25的中部形成梯形凹部，第三上轉輪25的凹部與第三下轉輪26的凸起相配合。
[0009]所述第四組滾壓裝置包括第四上轉輪27和第四下轉輪28 ;第四下轉輪28的中部形成梯形凸起；第四下轉輪28的凸起的頂部軸向長度與第三下轉輪26的頂部軸向長度一致；第四下轉輪28的凸起的梯形角度大于第三下轉輪26的凸起的梯形角度；第四上轉輪27的中部形成梯形凹部，第四上轉輪27的凹部與第四下轉輪28的凸起相配合。[0010]所述第五組滾壓裝置包括第五轉輪29和兩個限位輪30，兩個限位輪30分別設置于第五轉輪29的下方兩側；第五轉輪29的中部形成矩形凸起。
[0011]所述第六組滾壓裝置包括第六上轉輪和第六下轉輪；第六下轉輪的中部形成矩形凸起；第六上轉輪的中部形成矩形凹部，第六上轉輪的凹部與第六下轉輪的凸起相配合；所述第七組滾壓裝置包括第七上轉輪和第七下轉輪；第七下轉輪的中部形成矩形凸起；第七上轉輪的中部形成矩形凹部，第七上轉輪的凹部與第七下轉輪的凸起相配合。
[0012]所述沖孔模9包括沖孔模底座93，沖孔模底座93的上方設置有沖桿92，沖桿92的底端設置有沖頭91 ;沖桿92與沖孔模底座93之間設置有彈簧94 ;當沖桿92受到打擊頭8的壓力時，沖桿92克服彈簧94的彈力向下運動，沖頭91即可對工件進行沖孔作業(yè)；完成打孔后，沖桿92在彈簧94的彈力作用下復位。
[0013]所述切斷模10包括切斷模底座103，切斷模底座103的上方設置有切刀101，切刀101與切斷模底座103之間設置有切斷模彈簧102 ;當切刀101受到打擊頭8的壓力時，切刀101克服切斷模彈簧102的彈力向下運動，切刀101即可對工件進行切斷作業(yè)；完成切斷后，切刀101在切斷模彈簧102的彈力作用下復位。
[0014]本實用新型可以達到的技術效果是:
[0015]本實用新型對于加強桿的整個加工過程均自動化加工完成，能夠大大提高加工效
率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]圖1是離心風機加強桿的截面示意圖；
[0018]圖2是本實用新型離心風機加強桿的滾壓成形裝置的示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的第一組滾壓裝置的示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的第二組滾壓裝置的示意圖；
[0021]圖5是本實用新型的第三組滾壓裝置的示意圖；
[0022]圖6是本實用新型的第四組滾壓裝置的示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的第五組滾壓裝置的示意圖；
[0024]圖8是本實用新型的第六組滾壓裝置的示意圖；
[0025]圖9是本實用新型的第七組滾壓裝置的示意圖；
[0026]圖10是本實用新型的沖孔模的示意圖；
[0027]圖11是本實用新型的切斷模的示意圖。
[0028]圖中附圖標記說明:
[0029]I為上側板，2為軸承，
[0030]3為下側板，4為連接軸，
[0031]5為同步帶，6為從動帶輪，
[0032]7為油缸，8為打擊頭，
[0033]9為沖孔模，10為切斷模，
[0034]11為下模板，12為模具底架，
[0035]13為機架，14為主動帶輪，[0036]15為伺服電機，16為電機座，
[0037]21為第一上轉輪，22為第一下轉輪，
[0038]23為第二上轉輪，24為第二下轉輪，
[0039]25為第三上轉輪，26為第三下轉輪，
[0040]27為第四上轉輪，28為第四下轉輪，
[0041]29為第五轉輪，30為限位輪，
[0042]91為沖頭，92為沖桿，
[0043]93為沖孔模底座，94為彈簧，
[0044]101為切刀，102為切斷模彈簧，
[0045]103為切斷模底座。
【具體實施方式】
[0046]如圖2所示，本實用新型離心風機加強桿的滾壓成形裝置，包括機架13，機架13上固定設置有兩個下側板3,兩個下側板3前后設置；下側板3的頂部固定連接上側板I ;兩個上側板I之間以及兩個下側板3之間分別設置有多根連接軸4，連接軸4的兩端分別通過軸承2連接上側板I或下側板3 ；
[0047]多根連接軸4之間通過齒輪實現(xiàn)連接，其中一根連接軸4轉動時，能夠帶動其它連接軸4同步轉動；其中一根連接軸4上設置有從動帶輪6，從動帶輪6通過同步帶5連接主動帶輪14 ;主動帶輪14通過伺服電機15實現(xiàn)驅動；伺服電機15固定設置于電機座16上；
[0048]上側板I的部分連接軸4上設置有上轉輪，下側板3的部分連接軸4上設置有下轉輪；上轉輪和下轉輪組成七組滾壓裝置；
[0049]如圖3所示，第一組滾壓裝置由第一上轉輪21和第一下轉輪22組成；第一下轉輪22的中部形成沿軸向延伸的凸起(即凸起的截面為矩形)，凸起的軸向長度與卷料的寬度一致；第一上轉輪21的中部形成沿軸向延伸的凹部，第一上轉輪21的凹部與第一下轉輪22的凸起相配合，并且第一下轉輪22的凸起被第一上轉輪21的凹部所包裹?。划斁砹辖?jīng)過第一組滾壓裝置的第一上轉輪21與第一下轉輪22之間時，卷料的形狀不發(fā)生改變；
[0050]如圖4所示，第二組滾壓裝置由第二上轉輪23和第二下轉輪24組成；第二下轉輪24的中部形成兩端為斜面的凸起(即凸起的截面為梯形)，凸起的頂部軸向長度(即梯形上底尺寸)小于卷料的寬度；第二上轉輪23的中部形成兩端為斜面的凹部(即凹部的截面為梯形)，第二上轉輪23的凹部與第二下轉輪24的凸起相配合；
[0051]如圖5所示，第三組滾壓裝置由第三上轉輪25和第三下轉輪26組成；第三下轉輪26的中部形成梯形凸起；第三下轉輪26的凸起的頂部軸向長度與第二下轉輪24的頂部軸向長度一致；第三下轉輪26的凸起的梯形角度大于第二下轉輪24的凸起的梯形角度;第三上轉輪25的中部形成梯形凹部，第三上轉輪25的凹部與第三下轉輪26的凸起相配合；
[0052]如圖6所示，第四組滾壓裝置由第四上轉輪27和第四下轉輪28組成；第四下轉輪28的中部形成梯形 凸起；第四下轉輪28的凸起的頂部軸向長度與第三下轉輪26的頂部軸向長度一致；第四下轉輪28的凸起的梯形角度大于第三下轉輪26的凸起的梯形角度;第四上轉輪27的中部形成梯形凹部，第四上轉輪27的凹部與第四下轉輪28的凸起相配合；
[0053]可以看出，第二組滾壓裝置、第三組滾壓裝置、第四組滾壓裝置的下轉輪梯形凸起的角度依次增大；而上轉輪凹部與下轉輪凸起相配合，故上轉輪凹部的梯形角度也依次增大；
[0054]如圖7所示，第五組滾壓裝置由第五轉輪29和兩個限位輪30組成，兩個限位輪30分別設置于第五轉輪29的下方兩側；第五轉輪29的中部形成矩形凸起；
[0055]如圖8所示，第六組滾壓裝置由第六上轉輪和第六下轉輪組成；第六下轉輪的中部形成矩形凸起；第六上轉輪的中部形成矩形凹部，第六上轉輪的凹部與第六下轉輪的凸起相配合；
[0056]如圖9所示，第七組滾壓裝置由第七上轉輪和第七下轉輪組成；第七下轉輪的中部形成矩形凸起；第七上轉輪的中部形成矩形凹部，第七上轉輪的凹部與第七下轉輪的凸起相配合；
[0057]機架13的一側設置有模具底架12，模具底架12上設置有下模板11，下模板11上設置有沖孔模9和切斷模10 ;沖孔模9和切斷模10的上方分別設置有打擊頭8 ;打擊頭8在油缸7的帶動下能夠上下運動。
[0058]如圖10所示，沖孔模9包括沖孔模底座93，沖孔模底座93的上方設置有沖桿92，沖桿92的底端設置有沖頭91 ;沖桿92與沖孔模底座93之間設置有彈簧94 ;當沖桿92受到打擊頭8的壓力時，沖桿92克服彈簧94的彈力向下運動，沖頭91即可對工件進行沖孔作業(yè)；完成打孔后，沖桿92在彈黃94的彈力作用下復位；
[0059]如圖11所示，切斷模10包括切斷模底座103，切斷模底座103的上方設置有切刀101，切刀101與切斷模底座103之間設置有切斷模彈簧102 ;當切刀101受到打擊頭8的壓力時，切刀101克服切斷模彈簧102的彈力向下運動，切刀101即可對工件進行切斷作業(yè)；完成切斷后，切刀101在切斷模彈簧102的彈力作用下復位。
[0060]采用本實用新型的離心風機加強桿的滾壓成形方法，包括以下步驟:
[0061]第一步，將卷料(S卩加工加強桿的原料)通過校平機校平；
[0062]第二步，使卷料經(jīng)過第一組滾壓裝置的第一上轉輪21與第一下轉輪22之間，此時卷料的形狀不發(fā)生改變；
[0063]第三步，使卷料經(jīng)過第二組滾壓裝置的第二上轉輪23與第二下轉輪24之間，此時卷料兩側向下翻折，但翻折痕跡不明顯；
[0064]第四步，使卷料依次經(jīng)過第三組滾壓裝置和第四組滾壓裝置，由于第二組滾壓裝置、第三組滾壓裝置、第四組滾壓裝置的梯形凸起的角度依次增大，卷料經(jīng)過第三組滾壓裝置和第四組滾壓裝置后，卷料兩端翻折的痕跡越來越明顯，卷料中部與兩端的翻折邊幾乎成90度；
[0065]第五步，使卷料經(jīng)過第五組滾壓裝置，兩個限位輪30的輪邊抵住卷料兩端的翻折邊；
[0066]第六步，使卷料依次經(jīng)過第六組滾壓裝置和第七組滾壓裝置，卷料完全成形，卷料中部與兩端的翻折邊成90度，實現(xiàn)滾壓成型；
[0067]第七步，使?jié)L壓成型的加強桿進入沖孔模9 ;使沖孔模9上方的油缸7帶動打擊頭8向下運動，打擊頭8沖擊到?jīng)_孔模9的沖桿92上，打擊頭8產(chǎn)生的沖擊力使沖孔模9的沖頭91對加強桿進行打孔作業(yè)；
[0068]第八步，使打好孔的加強桿進入切斷模10 ;使切斷模10上方的油缸7帶動打擊頭8向下運動，打擊頭8沖擊到切斷模10的切刀101上，打擊頭8產(chǎn)生的沖擊力使切刀101下壓，對加強桿進行切斷作業(yè)，完成整個加強桿的加工，此時的加強桿已可以使用到風機上。
【權利要求】
1.一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:包括機架(13)，機架(13)的上方設置有多根連接軸(4)，多根連接軸(4)之間通過齒輪實現(xiàn)連接，其中一根連接軸(4)轉動時，能夠帶動其它連接軸(4)同步轉動；其中一根連接軸(4)上設置有從動帶輪(6)，從動帶輪(6)通過同步帶(5)連接主動帶輪(14);主動帶輪(14)通過電機(15)實現(xiàn)驅動,從而帶動多根連接軸(4)旋轉； 部分連接軸(4)上設置有上轉輪或下轉輪；上轉輪及下轉輪組成依次排列的七組滾壓裝置； 機架(13)的一側設置有模具底架(12)，模具底架(12)上設置有下模板(11 )，下模板(11)上設置有沖孔模(9)和切斷模(10);沖孔模(9)和切斷模(10)的上方分別設置有打擊頭(8);打擊頭(8)在油缸(7)的帶動下能夠上下運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第一組滾壓裝置包括第一上轉輪(21)和第一下轉輪(22);第一下轉輪(22)的中部形成矩形凸起，凸起的軸向長度與卷料的寬度一致；第一上轉輪(21)的中部形成矩形凹部，第一上轉輪(21)的矩形凹部與第一下轉輪(22)的矩形凸起相配合，并且第一下轉輪(22)的矩形凸起被第一上轉輪(21)的矩形凹部所包裹住。
3.根據(jù)權利要求2所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第二組滾壓裝置包括第二上轉輪(23)和第二下轉輪(24);第二下轉輪(24)的中部形成梯形凸起，凸起的頂部軸向長度小于卷料的寬度；第二上轉輪(23)的中部形成梯形凹部，第二上轉輪(23)的梯形凹部與第二下 轉輪(24)的梯形凸起相配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第三組滾壓裝置包括第三上轉輪(25)和第三下轉輪(26);第三下轉輪(26)的中部形成梯形凸起；第三下轉輪(26)的凸起的頂部軸向長度與第二下轉輪(24)的頂部軸向長度一致；第三下轉輪(26)的凸起的梯形角度大于第二下轉輪(24)的凸起的梯形角度；第三上轉輪(25)的中部形成梯形凹部，第三上轉輪(25)的凹部與第三下轉輪(26)的凸起相配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第四組滾壓裝置包括第四上轉輪(27)和第四下轉輪(28);第四下轉輪(28)的中部形成梯形凸起；第四下轉輪(28)的凸起的頂部軸向長度與第三下轉輪(26)的頂部軸向長度一致；第四下轉輪(28)的凸起的梯形角度大于第三下轉輪(26)的凸起的梯形角度；第四上轉輪(27)的中部形成梯形凹部，第四上轉輪(27)的凹部與第四下轉輪(28)的凸起相配合。
6.根據(jù)權利要求5所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第五組滾壓裝置包括第五轉輪(29)和兩個限位輪(30)，兩個限位輪(30)分別設置于第五轉輪(29)的下方兩側；第五轉輪(29)的中部形成矩形凸起。
7.根據(jù)權利要求6所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述第六組滾壓裝置包括第六上轉輪和第六下轉輪；第六下轉輪的中部形成矩形凸起；第六上轉輪的中部形成矩形凹部，第六上轉輪的凹部與第六下轉輪的凸起相配合；所述第七組滾壓裝置包括第七上轉輪和第七下轉輪；第七下轉輪的中部形成矩形凸起；第七上轉輪的中部形成矩形凹部，第七上轉輪的凹部與第七下轉輪的凸起相配合。
8.根據(jù)權利要求1所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述沖孔模(9)包括沖孔模底座(93)，沖孔模底座(93)的上方設置有沖桿(92)，沖桿(92)的底端設置有沖頭(91);沖桿(92)與沖孔模底座(93)之間設置有彈簧(94);當沖桿(92)受到打擊頭(8 )的壓力時，沖桿(92 )克服彈簧(94)的彈力向下運動，沖頭(91)即可對工件進行沖孔作業(yè)；完成打孔后，沖桿(92)在彈黃(94)的彈力作用下復位。
9.根據(jù)權利要求1所述的離心風機加強桿的滾壓成形裝置，其特征在于:所述切斷模(10)包括切斷模底座(103)，切斷模底座(103)的上方設置有切刀(101 )，切刀(101)與切斷模底座(103)之間設置有切斷模彈簧(102);當切刀(101)受到打擊頭(8)的壓力時，切刀(101)克服切斷模彈簧(102)的彈 力向下運動，切刀(101)即可對工件進行切斷作業(yè)；完成切斷后，切刀(101)在切斷模彈簧(102)的彈力作用下復位。
【文檔編號】B21D35/00GK203725591SQ201420114691
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權日:2014年3月14日
【發(fā)明者】章啟忠, 戰(zhàn)長民, 應云建, 楊立軍 申請人:浙江億利達風機股份有限公司