用于u形銅管的脹管夾具的制作方法
【專利摘要】提供一種用于U形銅管的脹管夾具，具有U形銅管接收座，所述U形銅管接收座上端制有U形槽且所述U形槽兩側(cè)的外壁上制有半圓孔，所述U形銅管接收座與氣缸固連為一體且氣缸左端面與U形銅管接收座右端面相貼，所述氣缸右端設(shè)有蓋板且蓋板外壁與氣缸內(nèi)孔形成一腔體，所述蓋板上制有進(jìn)氣孔，所述氣缸上制有出氣孔且出氣孔與腔體連通，所述腔體內(nèi)的活塞穿過(guò)氣缸伸入U(xiǎn)形銅管接收座上端的半圓孔內(nèi)。本實(shí)用新型采用氣動(dòng)裝置與U形銅管接收座將所要脹管的U形管固定，方便快捷，無(wú)需人工裝夾，省時(shí)省力，被固定后的U形銅管在脹管時(shí)收縮量小，大大提高了U形銅管的脹管精度和合格率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，節(jié)約材料的同時(shí)降低了成本。
【專利說(shuō)明】用于U形銅管的脹管夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于脹管配件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于U形銅管的脹管夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，U形銅管在脹管時(shí)，通常將U形管下端放入U(xiǎn)形銅管接收座上的U形槽內(nèi)，然后再對(duì)U形銅管進(jìn)行脹管，在此過(guò)程中，由于U形銅管在脹管過(guò)程中未固定，U形銅管脹管后由于收縮而出現(xiàn)U形銅管尺寸減小的現(xiàn)象，導(dǎo)致脹管長(zhǎng)度不合格，造成銅管浪費(fèi)，同時(shí)提高了成本，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于U形銅管的脹管夾具，通過(guò)U形銅管接收座上的U形槽和氣缸上的活塞將所要脹管的U形管固定，使U形管在脹管過(guò)程中的收縮量大大減小，提高U形管的脹管精度和合格率，節(jié)約銅管的同時(shí)降低了成本。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于U形銅管的脹管夾具，具有U形銅管接收座，所述U形銅管接收座上端制有U形槽且所述U形槽兩側(cè)的外壁上制有半圓孔，所述U形銅管接收座與氣缸固連為一體且氣缸左端面與U形銅管接收座右端面相貼，所述氣缸右端設(shè)有蓋板且蓋板外壁與氣缸內(nèi)孔形成一腔體，所述蓋板上制有進(jìn)氣孔，所述氣缸上制有出氣孔且出氣孔與腔體連通，所述腔體內(nèi)的活塞穿過(guò)氣缸伸入U(xiǎn)形銅管接收座上端的半圓孔內(nèi)。
[0005]其中，所述U形銅管接收座中部制有階梯孔，緊固螺栓穿過(guò)階梯孔與氣缸下部的螺紋孔旋合。
[0006]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣孔和出氣孔的內(nèi)壁上均制有螺紋，所述蓋板與氣缸通過(guò)螺栓固定連接。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、采用氣動(dòng)裝置與U形銅管接收座將所要脹管的U形管固定，方便快捷，無(wú)需人工裝夾，省時(shí)省力；
[0009]2、被固定后的U形銅管在脹管時(shí)收縮量小，大大提高了 U形銅管的脹管精度和合格率；
[0010]3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，節(jié)約材料的同時(shí)降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型主視圖；
[0013]圖3為圖2的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。[0015]用于U形銅管的脹管夾具，具有U形銅管接收座1，所述U形銅管接收座I上端制有U形槽8且所述U形槽8兩側(cè)的外壁上制有半圓孔7，所述U形銅管接收座I與氣缸2固連為一體且氣缸2左端面與U形銅管接收座I右端面相貼，具體的，所述U形銅管接收座I中部制有階梯孔9，緊固螺栓10穿過(guò)階梯孔9與氣缸2下部的螺紋孔11旋合，所述氣缸2右端設(shè)有蓋板3且蓋板3外壁與氣缸2內(nèi)孔形成一腔體4，所述蓋板3上制有進(jìn)氣孔5，所述氣缸2上制有出氣孔6且出氣孔6與腔體4連通，所述進(jìn)氣孔5和出氣孔6的內(nèi)壁上均制有螺紋，所述蓋板3與氣缸2通過(guò)螺栓12固定連接，所述腔體4內(nèi)的活塞13穿過(guò)氣缸2伸入U(xiǎn)形銅管接收座I上端的半圓孔7內(nèi)。
[0016]氣動(dòng)裝置的進(jìn)氣管和出氣管分別與進(jìn)氣孔5和出氣孔6螺紋連接，使用時(shí)，先將U形管下端放入U(xiǎn)形銅管接收座I的U形槽8內(nèi)，具有一定壓力的氣體通過(guò)進(jìn)氣孔5進(jìn)入腔體4內(nèi)，推動(dòng)腔體4內(nèi)的活塞13向左移動(dòng)，直到活塞13移動(dòng)至活塞13的定位端面14與腔體4左端面接觸為止，此時(shí)，活塞4穿過(guò)U形銅管接收座I上端的半圓孔7和U形管的U形孔后將U形管固定，焊接完畢后，具有一定壓力的氣體從出氣孔6進(jìn)入腔體4，推動(dòng)活塞13向右移動(dòng)，活塞13退出半圓口 7和U形管的U形孔后將焊接后的U形管取出，腔體4內(nèi)的活塞13上設(shè)有密封圈15，可提高活塞13與腔體4內(nèi)壁的密封性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，節(jié)約材料的同時(shí)降低了成本，大大提高了 U形銅管的焊接精度和合格率。
[0017]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于U形銅管的脹管夾具，具有U形銅管接收座(I)，其特征在于:所述U形銅管接收座(I)上端制有U形槽(8 )且所述U形槽(8 )兩側(cè)的外壁上制有半圓孔(7 )，所述U形銅管接收座(I)與氣缸(2 )固連為一體且氣缸(2 )左端面與U形銅管接收座(I)右端面相貼，所述氣缸(2)右端設(shè)有蓋板(3)且蓋板(3)外壁與氣缸(2)內(nèi)孔形成一腔體(4)，所述蓋板(3)上制有進(jìn)氣孔(5)，所述氣缸(2)上制有出氣孔(6)且出氣孔(6)與腔體(4)連通，所述腔體(4)內(nèi)的活塞(13)穿過(guò)氣缸(2)伸入U(xiǎn)形銅管接收座(I)上端的半圓孔(7)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于U形銅管的脹管夾具，其特征在于:所述U形銅管接收座(I)中部制有階梯孔(9)，緊固螺栓(10)穿過(guò)階梯孔(9)與氣缸(2)下部的螺紋孔(11)旋合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于U形銅管的脹管夾具，其特征在于:所述進(jìn)氣孔(5)和出氣孔(6)的內(nèi)壁上均制有螺紋，所述蓋板(3)與氣缸(2)通過(guò)螺栓(12)固定連接。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203696327SQ201420082206
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】胡靜, 鄭曉剛 申請(qǐng)人:陜西百思特模具有限公司