專利名稱：一種銅管的脹管設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)管路制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種銅管的脹管 設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，空調(diào)在人們的日常生活中發(fā)揮著重要的作用，冬季空調(diào)可以用 來取暖，夏季空調(diào)可以用來降溫，空調(diào)為我們的生活提供了舒適的環(huán)境。因此， 人們在購買空調(diào)時(shí)都希望能夠買到優(yōu)質(zhì)的空調(diào)。
盤管作為空調(diào)里重要的換熱器件，是制冷或制熱介質(zhì)(氟利昂等)流通的管 道。盤管外裝有翅片，以增強(qiáng)熱交換效果，風(fēng)機(jī)吹出來的風(fēng)穿過盤管外的翅片 帶走冷量或熱量，這樣經(jīng)溫度變化后的風(fēng)再吹到房間里，就有了空調(diào)效果。
盤管是由許多個(gè)u型管通過端口相互焊接組成的。制作時(shí)，把規(guī)定數(shù)目的 翅片成豎行排列，翅片上對應(yīng)地沖有很多小孔，把u型管的兩端穿進(jìn)小孔里， 再使u型管穿過每個(gè)翅片，然后再把u型管的端口相對應(yīng)地焊接起來，使所有 的u型管和翅片最后組成一個(gè)盤管。由于u型管的管徑小于翅片上小孔的管徑， 這樣u型管就可以很容易地穿過每個(gè)翅片，但是由于翅片上小孔和u型管之間 還存在空隙，所以就會(huì)造成u型管在翅片里安裝不牢固，這樣就需要對u型管
進(jìn)行擴(kuò)管，使U型管撐緊翅片上小孔，和翅片緊密地結(jié)合在一起；而且在焊接U
型管端口時(shí)，為了方便焊接還需要對u型管進(jìn)行擴(kuò)口，把u型管端口擴(kuò)成喇叭
口形狀，以保證焊接效果。
傳統(tǒng)的脹管技術(shù)是通過一裝有擴(kuò)口器的脹管機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，


圖1為傳統(tǒng)脹管
設(shè)備操作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，脹桿1外部設(shè)有傳統(tǒng)擴(kuò)口器2，在具體操作時(shí)，首先 進(jìn)行脹管工序，根據(jù)U型管5的規(guī)格參數(shù)調(diào)整活動(dòng)橫梁3的位置、脹桿1的數(shù) 量、夾持門板6的位置，再將U型管5放入彎頭托座7內(nèi)，底座8在彎頭托座7 下部，關(guān)上夾持門板6，然后操作控制按鈕，活動(dòng)橫梁3開始下降，脹頭4進(jìn)入 U型管5內(nèi)開始脹管然后再進(jìn)行擴(kuò)口工序，當(dāng)脹頭4將要到U型管5的底端時(shí)，活動(dòng)橫梁3受到擴(kuò)口器油缸的作用，使得脹頭4和傳統(tǒng)擴(kuò)口器2同時(shí)到位(即 使脹頭4正好到達(dá)U型管5的彎頭側(cè)，擴(kuò)口器2的擴(kuò)頭正好全部進(jìn)入U(xiǎn)型管5 的管端)，同時(shí)完成脹管工序和擴(kuò)口工序。
傳統(tǒng)的脹管設(shè)備由于脹頭對不準(zhǔn)U型管，脹頭下去時(shí)容易造成內(nèi)翻邊的現(xiàn) 象，其結(jié)果是U型管端頭裂口；由于U型管比較細(xì)，剛性差，脹管后U型管的 收縮率不一致，U型管在擴(kuò)口后，要么裂口，要么擴(kuò)不到口；由于U型管在脹管 后，存在多種缺陷及變形，總體上產(chǎn)品的合格率都比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅管的脹管設(shè)備，以克服傳統(tǒng)脹管設(shè)備中
存在的脹頭下去時(shí)u型銅管端頭容易裂口、擴(kuò)不到口， u型銅管存在多種缺陷及
變形等難題。
本實(shí)用新型所解決的問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種銅管的脹管設(shè)備，其特征在于，包括脹管設(shè)備、擴(kuò)口設(shè)備，所述脹管 設(shè)備包括脹管機(jī)，該脹管機(jī)包括一脹頭，該脹頭外部設(shè)有彈簧夾頭。
所述擴(kuò)口設(shè)備包括擴(kuò)口器，該擴(kuò)口器的一端為一用來把所述u型管的管端
擴(kuò)成喇叭口形狀的階梯狀的錐形端頭。
一種銅管的脹管設(shè)備與傳統(tǒng)脹管設(shè)備相比具有的明顯優(yōu)點(diǎn)-
(1) 對小管徑盤管(直徑5mm)的脹管一次合格率由原來的80%提高到99%以上。
(2) 無收縮脹管技術(shù)的脹管機(jī)特別適用脹小管徑盤管(5mrn)，尤其是長度 在lm以上的盤管，而普通脹管機(jī)由于收縮率不一致而無法加工。
(3) 由于小管徑盤管(5咖)在與其他管徑(7咖 9.52mm)同比性能相同 的情況下，可以節(jié)約30% 40%的銅管材料，所以目前推廣使用小管徑銅管的意 義重大。
有益效果本實(shí)用新型一種銅管的脹管設(shè)備，由于在脹頭外部設(shè)有彈簧夾 頭，在脹管工序中對U型銅管的管端側(cè)進(jìn)行固定夾緊，所以U型銅管在脹管后 不會(huì)變形；且在脹管工序中還對U型銅管的彎頭側(cè)固定夾緊，所以U型銅管在 脹管后兩端的伸出量都非常的一致；擴(kuò)口器上的錐形端頭使U型銅管的管端側(cè)
4在擴(kuò)口后不會(huì)造成內(nèi)翻邊現(xiàn)象，喇叭口大小也一致，不會(huì)產(chǎn)生裂口或擴(kuò)不到口 的問題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
圖1為傳統(tǒng)脹管設(shè)備操作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型在脹管工序中的操作結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型在擴(kuò)口工序中的操作結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參照圖2為本發(fā)明一種銅管的脹管方法脹管工序操作示意圖，在脹桿1的 外部設(shè)有一彈簧夾頭IO，彈簧夾頭10用來從外部夾住U型管5的管端側(cè)，在脹 管過程中把U型管5的管端側(cè)固定夾緊，以防收縮。在具體操作時(shí)，首先，根 據(jù)U型管5的長度，調(diào)整活動(dòng)橫梁3的高度；然后根據(jù)U型管5的寬度，調(diào)整 夾持門板6固定U型管5的位置；根據(jù)U型管5數(shù)量調(diào)整脹桿的數(shù)量。然后， 將U型管5放入彎頭托座7內(nèi)，底座8在彎頭托座7下部，關(guān)上夾持門板6，這 時(shí)彈簧夾頭10處于放松狀態(tài)，脹管機(jī)雙作用油缸9處于最上端位置。
然后操作控制按鈕，活動(dòng)橫梁3開始下降，彈簧夾頭10進(jìn)入U(xiǎn)型管5的端 頭，雙作用油缸9開始動(dòng)作。當(dāng)脹頭4往下沉，碰到U型管5的端頭，并繼續(xù) 向下壓，此時(shí)U型管5的彎頭端已被彎頭托座7夾緊。彈簧夾頭10處于夾緊位 置，同時(shí)活動(dòng)橫梁3不再下降。當(dāng)脹頭4進(jìn)入U(xiǎn)型管5內(nèi)，耽時(shí)U型管5由于 膨脹而被彈簧夾頭10夾緊。脹頭4繼續(xù)向下，U型管5的兩端處于完全被夾住
狀態(tài)，是一種無收縮的脹管。
脹頭4到達(dá)U型管5的底部后，脹管工序已基本完畢，這時(shí)脹頭4開始向 上返回，接著脹管機(jī)雙作用油缸9松開，彈簧夾頭10處于放松狀態(tài)。然后取出 脹管合格的U型管，準(zhǔn)備下一道擴(kuò)口工序。
圖3為本實(shí)用新型在擴(kuò)口工序中的操作結(jié)構(gòu)示意圖，新型擴(kuò)口器13的一端設(shè)計(jì)成一階梯狀的錐形端頭，該階梯狀的錐形端頭用來把U型管5的管端擴(kuò)成 喇叭口形狀，以方便以后焊接。在具體操作時(shí)，首先，根據(jù)U型管5的規(guī)格參 數(shù)調(diào)整調(diào)節(jié)橫梁12的位置、新型擴(kuò)口器13的數(shù)量、夾持門板6的位置，再將U 型管5放入彎頭托座7內(nèi)，底座8在彎頭托座7下部，關(guān)上夾持門板6，這時(shí)啟 動(dòng)擴(kuò)口器雙作用油缸11將新型擴(kuò)口器13脹入U(xiǎn)型管5的管端內(nèi)，待新型擴(kuò)口 器13上的階梯狀錐形端頭全部進(jìn)入U(xiǎn)型管5的管端內(nèi)，這時(shí)擴(kuò)口工序已基本完 畢，然后新型擴(kuò)口器13返回，打開夾持門板6，取出已擴(kuò)口合格的U型管。
擴(kuò)口工序中在具體操作時(shí)，為了減小擴(kuò)口器對U型管以及翅片的應(yīng)力作用 而引起的變形，也可以根據(jù)具體情況分多次進(jìn)行擴(kuò)口，以達(dá)到更加理想的效果。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí) 施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神 和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入 要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、一種銅管的脹管設(shè)備，其特征在于，包括脹管設(shè)備、擴(kuò)口設(shè)備，所述脹管設(shè)備包括脹管機(jī)，該脹管機(jī)包括一脹頭，該脹頭外部設(shè)有彈簧夾頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管的脹管設(shè)備，其特征在于，所述擴(kuò)口設(shè) 備包括擴(kuò)口器，該擴(kuò)口器的一端為一用來把所述U型管的管端擴(kuò)成喇叭口形狀 的階梯狀的錐形端頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)管路制造技術(shù)領(lǐng)域，為一種銅管的脹管設(shè)備，它包括脹管設(shè)備、擴(kuò)口設(shè)備，所述脹管設(shè)備包括脹管機(jī)，該脹管機(jī)包括一脹頭，該脹頭外部設(shè)有彈簧夾頭。所述擴(kuò)口設(shè)備包括擴(kuò)口器，該擴(kuò)口器的一端為一用來把所述U型管的管端擴(kuò)成喇叭口形狀的階梯狀的錐形端頭。有益效果本實(shí)用新型，由于在脹頭外部設(shè)有彈簧夾頭，在脹管工序中對U型銅管的管端側(cè)進(jìn)行固定夾緊，所以U型銅管在脹管后不會(huì)變形；且在脹管工序中還對U型銅管的彎頭側(cè)固定夾緊，所以U型銅管在脹管后兩端的伸出量都非常的一致；擴(kuò)口器上的錐形端頭使U型銅管的管端側(cè)在擴(kuò)口后不會(huì)造成內(nèi)翻邊現(xiàn)象，喇叭口大小也一致，不會(huì)產(chǎn)生裂口或擴(kuò)不到口的問題。
文檔編號B21D43/00GK201324799SQ200820182010
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者馮大有, 吉 宋, 鄭永新, 高屹峰 申請人:銅聯(lián)商務(wù)咨詢(上海)有限公司