一種排氣歧管銑面夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種排氣歧管銑面夾具，包括基座、定位模塊、壓緊模塊，所述基座上設(shè)置定位模塊，所述壓緊模塊將工件固定在基座上；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、易于維修；節(jié)省了設(shè)備動(dòng)力和減少刀具及機(jī)床的磨塤（生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品），延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命（加工同樣產(chǎn)品，節(jié)省動(dòng)力40%，節(jié)約刀具費(fèi)用25%，提高加工效率1.5倍）；此夾具投入使用后班產(chǎn)180支左右（結(jié)合圓盤銑床生產(chǎn)，可達(dá)360/班）。此夾具設(shè)計(jì)方案現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，值得推廣與應(yīng)用。
【專利說明】 一種排氣歧管銑面夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本設(shè)計(jì)主要使用于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)零部件的機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種排氣歧管銑面夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)汽車排氣歧管進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯鑄造偏差較大，使得定位困難，不準(zhǔn)確的定位造成很大比例的產(chǎn)品加工外形與流道偏離，同時(shí)平面度超差比例很大，不能滿足客戶需要；加工時(shí)需要逐個(gè)調(diào)整、校對(duì)等，單件加工，效率低(60/班);不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且大部分時(shí)間都在進(jìn)行裝夾與找正，使得效率極其低下，而極容易受到工人師傅本身技術(shù)水平的影響，因此需要一種能夠進(jìn)行快速裝夾定位且加工效果好的排氣歧管銑面夾具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便且降低勞動(dòng)強(qiáng)度的排氣歧管銑面夾具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種排氣歧管銑面夾具，包括基座、定位模塊、壓緊模塊，所述基座上設(shè)置定位模塊，所述壓緊模塊將工件固定在基座上。
[0005]所述基座包括夾具體、支撐立板、滑軌、V型支撐、支撐定位塊和定位銷，所述夾具體上中部設(shè)置支撐立板，所述支撐立板兩側(cè)設(shè)置支撐定位塊，所述支撐定位塊外側(cè)設(shè)置V型支撐，所述滑軌設(shè)置在與支撐立板垂直的夾具體一側(cè)，所述V型支撐一端與滑軌相連接，所述支撐定位塊上側(cè)設(shè)置支撐塊A，所述定位銷設(shè)置在V型支撐外側(cè)。
[0006]所述定位模塊包括滑軌A、滑動(dòng)定位支撐座、滑動(dòng)定位塊支撐，所述滑軌A設(shè)置在基座上一側(cè)的滑動(dòng)定位支撐座上，所述滑軌A上設(shè)置滑動(dòng)定位塊支撐，所述滑動(dòng)定位塊支撐上設(shè)置定位塊，所述定位塊上設(shè)置固定螺栓。
[0007]所述壓緊模塊包括拉桿、墊片、壓板和壓緊螺母，所述拉桿一端為擋板，所述拉桿的另一端為螺紋桿，所述螺紋桿上穿裝壓板，所述壓板上設(shè)置墊片，所述墊片上設(shè)置壓緊螺母。
[0008]所述拉桿為三級(jí)分段拉桿，所述分段拉桿之間通過銷釘鉸接。
[0009]所述支撐立板上部設(shè)置通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置拉桿。
[0010]所述通孔的數(shù)量為兩個(gè)。
[0011]所述支撐立板為梯型臺(tái)。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.采用本裝置后使得前排氣管與后排氣管能夠同時(shí)進(jìn)行加工，保證了一組的精度，同時(shí)V型支撐、滑動(dòng)定位塊支撐自動(dòng)定位找正定位連接頸，克服了由于工件毛坯不穩(wěn)定造成的定位偏差大的缺陷，確保產(chǎn)品加工位置的相對(duì)正確性。
[0014]2.針對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用夾具中板支撐，利用杠桿結(jié)合連桿機(jī)構(gòu)原理，采用三級(jí)分段拉桿，使得夾具上一次夾緊一個(gè)工件時(shí)，壓板聯(lián)動(dòng)，同時(shí)另一個(gè)工件受力而夾緊，減少夾緊次數(shù)(由4次降為2次)，減少裝卸時(shí)間，提高加工效率。
[0015]3.根據(jù)力學(xué)原理，采用小角度進(jìn)行夾緊力分解(垂直向下力和水平力)，克服工件加工過程中工件跳起；采用加緊點(diǎn)多點(diǎn)分布，連桿機(jī)構(gòu)平衡夾緊力，使各個(gè)夾緊點(diǎn)受力均勻，減少工件的夾緊變形，提高加工產(chǎn)品平面的加工質(zhì)量。
[0016]4.本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、易于維修；節(jié)省了設(shè)備動(dòng)力和減少刀具及機(jī)床的磨壩(生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品)，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命(加工同樣產(chǎn)品，節(jié)省動(dòng)力40%，節(jié)約刀具費(fèi)用25%，提高加工效率1.5倍)。此夾具投入使用后班產(chǎn)180支左右(結(jié)合圓盤銑床生產(chǎn)，可達(dá)360/班)。此夾具設(shè)計(jì)方案現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]如圖1、2 和3所示:本裝置將支撐立板17安裝在夾具體16上，由螺栓和定位銷鏈接，分體設(shè)計(jì)是為了方便加工；也可做成一體的，將其直接鑄造出來；定位支撐塊15、滑動(dòng)定位支撐座4及滑軌5以螺栓鏈接方式固定在夾具體16上。
[0022]滑動(dòng)定位支撐I通過滑軌A2設(shè)置在滑動(dòng)定位支撐座3上，滑動(dòng)定位支撐座3通過螺栓固定在夾具體16的一側(cè)；V型支撐14安裝在滑軌5上。
[0023]拉桿10分為三級(jí)分段連桿，其之間用相互鏈接的銷釘鏈接，外側(cè)和內(nèi)側(cè)均設(shè)置壓板13進(jìn)行鏈接；其中部貫穿支撐立板，可在支撐立板前后移動(dòng)；內(nèi)側(cè)部分通過壓板13墊片12、壓緊螺母安裝在拉桿10上，配合壓板13、支撐立板17和拉桿10實(shí)現(xiàn)工件夾緊。
[0024]滑動(dòng)定位支撐1、支撐定位塊15和支撐塊A8，相配合實(shí)現(xiàn)前排氣管的平面定位和X向位移，實(shí)現(xiàn)了對(duì)前排氣管X、Y向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和Z向、X向位移自由度的控制；支撐立板17配合壓板13限制了前排氣管的Y向位移和Z向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；從而實(shí)現(xiàn)前排氣管在夾具上的完全定位、夾緊。
[0025]V型支撐14、支撐定位塊15和定位銷18配合實(shí)現(xiàn)后排氣管的平面定位和X向位移，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)后排氣管Χ、y向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和Z向、X向位移自由度的限制；支撐立板17配合大壓板13限制了后排氣管的Y向位移和Z向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；從而實(shí)現(xiàn)前排氣管在夾具上的完全定位、夾緊。
[0026]且由于支撐立板17設(shè)計(jì)為上窄下寬，且采用拉桿10進(jìn)行壓緊，使得其能夠形成，形成15-20度的夾角，實(shí)現(xiàn)工件夾緊力分解，使工件夾緊可靠、穩(wěn)定。
[0027]—種排氣歧管銑面夾具，包括基座、定位模塊、壓緊模塊，所述基座上設(shè)置定位模塊，所述壓緊模塊將工件6固定在基座上。
[0028]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述基座包括夾具體16、支撐立板17、滑軌5、V型支撐14、支撐定位塊15和定位銷18，所述夾具體上16中部設(shè)置支撐立板17，所述支撐立板17兩側(cè)設(shè)置支撐定位塊15，所述支撐定位塊15外側(cè)設(shè)置V型支撐14，所述滑軌5設(shè)置在與支撐立板17垂直的夾具體16 —側(cè)，所述V型支撐14 一端與滑軌5相連接，所述支撐定位塊15上側(cè)設(shè)置支撐塊AS，所述定位銷18設(shè)置在V型支撐14外側(cè)。
[0029]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述定位模塊包括滑軌A2、滑動(dòng)定位支撐座3、滑動(dòng)定位塊支撐1，所述滑軌A2設(shè)置在基座上一側(cè)的滑動(dòng)定位支撐座3上，所述滑軌A2上設(shè)置滑動(dòng)定位塊支撐1，所述滑動(dòng)定位塊支撐I上設(shè)置定位塊，所述定位塊上設(shè)置固定螺栓。
[0030]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述壓緊模塊包括拉桿10、墊片12、壓板13和壓緊螺母11，所述拉桿10 —端為壓板13，所述拉桿10的另一端為螺紋桿，所述螺紋桿上穿裝另一塊壓板13，所述壓板13上設(shè)置墊片12，所述墊片12上設(shè)置壓緊螺母11。
[0031]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述拉桿10為三級(jí)分段拉桿，所述分段拉桿之間通過銷釘9鉸接。
[0032]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述支撐立板17上部設(shè)置通孔7，所述通孔7內(nèi)設(shè)置拉桿10。
[0033]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述通孔7的數(shù)量為兩個(gè)。
[0034]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述支撐立板為梯型臺(tái)。
[0035]本裝置在使用時(shí)第一步:松開壓緊螺母，打開壓板，將外側(cè)壓板連同拉桿沿著通孔取出，然后按照?qǐng)D示將前排氣管按圖示位置安裝在夾具上，帶動(dòng)滑動(dòng)定位塊支撐進(jìn)行自動(dòng)找正，使得前排氣管進(jìn)氣法蘭一側(cè)貼緊支撐立板。
[0036]第二步:放下壓板，拉動(dòng)拉桿使得壓板的壓緊點(diǎn)緊貼前排氣管的壓緊點(diǎn)，然后將后排氣管按照?qǐng)D示位置安裝在夾具上，并通過設(shè)置在滑軌上的V型支撐，進(jìn)行自動(dòng)找正，將其進(jìn)氣法蘭一側(cè)緊貼支撐立板，且使得出氣法蘭背部緊貼支撐定位塊一側(cè)。
[0037]第三步，放下壓板使得壓緊點(diǎn)貼近排氣管的壓緊點(diǎn)，然后依次、交替、均勻的旋緊壓緊螺母，這樣兩個(gè)工件就安裝完畢了。
[0038]第四步，工件切削；完畢后重復(fù)第一、二、三、四步，順序松開壓緊螺母，拉開壓板，將外側(cè)壓板連同拉桿沿鏈接銷釘取出，卸掉加工好的工件后接著再安裝上毛坯，卸、裝在一起完成。
[0039]此夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、易于維修；節(jié)省了設(shè)備動(dòng)力和減少刀具及機(jī)床的磨壩(生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品)，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命(加工同樣產(chǎn)品，節(jié)省動(dòng)力40%，節(jié)約刀具費(fèi)用25%，提高加工效率1.5倍)。此夾具投入使用后班產(chǎn)180支左右(結(jié)合圓盤銑床生產(chǎn)，可達(dá)360/班)。此夾具設(shè)計(jì)方案現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣歧管銑面夾具，其特征在于:包括基座、定位模塊、壓緊模塊，所述基座上設(shè)置定位模塊，所述壓緊模塊將工件固定在基座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣歧管銑面夾具，其特征在于:所述基座包括夾具體、支撐立板、滑軌、V型支撐、支撐定位塊和定位銷，所述夾具體上中部設(shè)置支撐立板，所述支撐立板兩側(cè)設(shè)置支撐定位塊，所述支撐定位塊外側(cè)設(shè)置V型支撐，所述滑軌設(shè)置在與支撐立板垂直的夾具體一側(cè)，所述V型支撐一端與滑軌相連接，所述支撐定位塊上側(cè)設(shè)置支撐塊A，所述定位銷設(shè)置在V型支撐外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣歧管銑面夾具，其特征在于:所述定位模塊包括滑軌A、滑動(dòng)定位支撐座、滑動(dòng)定位塊支撐，所述滑軌A設(shè)置在基座上一側(cè)的滑動(dòng)定位支撐座上，所述滑軌A上設(shè)置滑動(dòng)定位塊支撐，所述滑動(dòng)定位塊支撐上設(shè)置定位塊，所述定位塊上設(shè)置固定螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣歧管銑面夾具，其特征在于:所述壓緊模塊包括拉桿、墊片、壓板和壓緊螺母，所述拉桿一端為擋板，所述拉桿的另一端為螺紋桿，所述螺紋桿上穿裝壓板，所述壓板上設(shè)置墊片，所述墊片上設(shè)置壓緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣歧管銑面夾具，其特征在于:所述拉桿為三級(jí)分段拉桿，所述分段拉桿之間通過銷釘鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣歧管銑面夾具，其特征在于:所述支撐立板上部設(shè)置通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置拉桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排氣歧管銑面夾具，其特征在于:所述通孔的數(shù)量為兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣歧管銑面夾具，其特征在于:所述支撐立板為梯型臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203817817SQ201420073432
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】史玉鋒, 李喜鋒, 張銀生, 林新勉 申請(qǐng)人:西峽縣內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣管有限責(zé)任公司, 西峽縣勁派制造有限公司