一種下鐘罩專用模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種下鐘罩專用模具，包括凸模、凹模和壓邊圈；凸模的頂部具有凸?；⌒尾浚寄５囊欢藘?nèi)部具有凹?；⌒尾?，凹?；⌒尾康膬赏鈧?cè)為外斜面，兩側(cè)外斜面與凹?；⌒尾恐g設(shè)有凸緣；壓邊圈的內(nèi)部具有空腔，凸模小弧部的半徑為50mm~200mm，凹模小弧部的半徑比凸模小弧部的半徑大0mm~10mm。本實(shí)用新型包括凸模、凹模和壓邊圈，凸模弧形部和凹?；⌒尾肯嗷?yīng)嵌合，能夠?qū)摬臎_壓成下鐘罩，凸模小弧部和凹模小弧部的半徑是下鐘罩淋釉效果的關(guān)鍵因素，本實(shí)用新型將凸模小弧部的半徑設(shè)置成50mm~200mm，經(jīng)過淋釉實(shí)驗(yàn)，能夠獲得良好的施釉效果。
【專利說明】一種下鐘罩專用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷加工設(shè)備淋釉器的專用模具，具體涉及到制備淋釉器上下鐘罩的專用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鐘罩淋釉器最早產(chǎn)于歐洲，上世紀(jì)80年代隨著中國開始大量引進(jìn)建陶生產(chǎn)線而進(jìn)入中國市場被廣泛應(yīng)用，成為釉面磚生產(chǎn)的主要施釉設(shè)備。隨著陶瓷工藝水平的不斷發(fā)展和提高，淋釉器已被廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻磚、釉面地磚、仿古磚、全拋釉磚等施釉磚的生產(chǎn)過程，成為墻地磚施釉的首選設(shè)備。鐘罩式淋釉器一般包括上鐘罩、中鐘罩和下鐘罩。下鐘罩一般采用鋼材制成，現(xiàn)有的下鐘罩制備工藝難度大，沒有專用模具。現(xiàn)有的下鐘罩模具制備的下鐘罩邊緣處的弧度不合理，使淋釉過程中施釉效果較差。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提出了一種新的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種淋釉器下鐘罩的專用模具，便于下鐘罩的量化生產(chǎn)。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:提供一種下鐘罩專用模具，包括凸模、凹模和壓邊圈；凸模的頂部具有凸?；⌒尾?，該凸?；⌒尾堪ㄍ鼓４蠡〔亢瓦B接在凸模大弧部兩側(cè)的凸模小弧部；凹模的一端內(nèi)部具有凹?；⌒尾浚摪寄；⌒尾堪ò寄４蠡〔亢瓦B接在凹模大弧部兩側(cè)的凹模小弧部；在凹模弧形部的兩外側(cè)為外斜面，兩側(cè)外斜面與凹模弧形部之間設(shè)有凸緣；壓邊圈的內(nèi)部具有與凸模外形相同，用于凸模通過的空腔，壓邊圈的端口兩側(cè)設(shè)有內(nèi)斜面，內(nèi)斜面與空腔端口之間設(shè)有凹緣；
[0006]凸模小弧部的半徑為50mnT200mm，凹模小弧部的半徑比凸模小弧部的半徑大OmnTlOmm0
[0007]優(yōu)選的，凸模、凹模和壓邊圈的側(cè)壁上設(shè)有吊裝孔，凸模和壓邊圈上設(shè)有定位孔。
[0008]優(yōu)選的，凸緣為半徑3mnTl5mm的半圓弧；凹緣為半徑3mnTl5mm的半圓弧。
[0009]優(yōu)選的，凹?；⌒尾康闹胁吭O(shè)有透氣孔。
[0010]優(yōu)選的，外斜面的傾角為6?15°，內(nèi)斜面的傾角為6?15°。
[0011]優(yōu)選的，壓邊圈內(nèi)空腔的內(nèi)徑比凸模的外徑大0mnT5mm。
[0012]優(yōu)選的，凸模大弧部的半徑為2800mnT3200mm，凹模大弧部的半徑比凸模大弧部的半徑大Omm?10mnin
[0013]優(yōu)選的，凸模、凹模和壓邊圈的外形為圓柱體。
[0014]優(yōu)選的，凸模和凹模的內(nèi)部具有鏤空部，鏤空部內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0015]優(yōu)選的，凸模大弧部的總弦長為300mnTl800mm,高度為100mnT250mm ;所述凹模大弧部比凸模大弧部的總弦長長(TlOmm，高度高(T5mm。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):[0017]1、本實(shí)用新型包括凸模、凹模和壓邊圈，凸模弧形部和凹模弧形部相互對應(yīng)嵌合，能夠?qū)摬臎_壓成下鐘罩，凸模小弧部和凹模小弧部的半徑是下鐘罩淋釉效果的關(guān)鍵因素，本實(shí)用新型將凸模小弧部的半徑設(shè)置成50mnT200mm，經(jīng)過淋釉實(shí)驗(yàn)，能夠獲得良好的施釉效果。
[0018]2、在凹面上設(shè)有凸緣,壓邊圈上設(shè)有與凸緣對應(yīng)的凹緣，同時對凸緣和凹緣的半徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，使鋼材在沖壓后，能夠與成型的下鐘罩主體之間具有明顯的分界線，便于裁剪成成品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型組裝的示意圖；
[0020]圖2為凸模弧形部的剖視圖；
[0021]圖3為凸模的仰視圖；
[0022]圖4為凹模弧形部的剖視圖；
[0023]圖5為凹模的仰視圖；
[0024]圖6為壓邊圈的剖視圖；
[0025]圖7為壓邊圈的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型提供了一種下鐘罩專用模具，包括凸模1、凹模2和壓邊圈3，凸模1、凹模2和壓邊圈3的外形為圓柱體。凸模I和凹模2用于將鋼材沖壓成型，壓邊圈3用于放置鋼材，同時讓凸模I嵌合在內(nèi)部，并在其內(nèi)部移動，對凸模I起到導(dǎo)向作用。
[0027]如圖2、圖3所示，凸模I的頂部具有凸?；⌒尾?，該凸?；⌒尾堪ㄍ鼓４蠡〔?和連接在凸模大弧部4兩側(cè)的凸模小弧部5。凹模2的一端內(nèi)部具有凹?；⌒尾?，該凹?；⌒尾堪ò寄４蠡〔?和連接在凹模大弧部6兩側(cè)的凹模小弧部7。凸模小弧部7的半徑為50mnT200mm，且當(dāng)凸模小弧部7的半徑為100mnTl50mm時，制作的下鐘罩使用效果更佳。由于鋼材具有一定的厚度，因此凹模小弧部7的半徑比凸模小弧部5的半徑大OmnTlOmm，優(yōu)選 Smnin
[0028]在凹?；⌒尾康膬赏鈧?cè)為外斜面8，兩側(cè)外斜面8與凹?；⌒尾恐g設(shè)有凸緣10。壓邊圈3的內(nèi)部具有與凸模I外形相同，用于凸模I通過的空腔12，壓邊圈3的端口兩側(cè)設(shè)有內(nèi)斜面9，內(nèi)斜面9與空腔12端口之間設(shè)有凹緣11。
[0029]在沖壓制造下鐘罩時，先讓凸模I進(jìn)入空腔12內(nèi)，因此壓邊圈3內(nèi)空腔12的內(nèi)徑比凸模I的外徑需要大0mnT5mm，優(yōu)選5mm。將鋼材放置在壓邊圈3上，當(dāng)凸模I和凹模2在液壓機(jī)的作用下擠壓鋼材，使鋼板在凹模2內(nèi)部的凹模弧形部成型，且成型的形狀由凸模弧形部和凹?；⌒尾抗餐饔脹Q定。下鐘罩的使用效果與凸模小弧部5和凹模小弧部7的弧形有直接關(guān)聯(lián)。在沖壓過程中，凸模大弧部4與凹模大弧部6對應(yīng)，凸模小弧部5與凹模小弧部7對應(yīng)。凹?；⌒尾康男螤顦?gòu)成下鐘罩外表面的形狀，凸?；⌒尾康男螤顦?gòu)成下鐘罩內(nèi)表面的形狀。
[0030]凹?；⌒尾康倪吘壧幵O(shè)有凸緣10，壓邊圈3的空腔12邊緣處設(shè)有凹緣11，凸緣10為半徑3mnTl5mm的圓??；凹緣11為半徑3mnTl5mm的圓弧。在沖壓時凸緣10進(jìn)入凹緣11內(nèi)部，同時凸緣10和凹緣11之間的鋼材發(fā)生形變，形成一個凹槽。鋼板沖壓成型后，通過該凹槽才能夠?qū)崿F(xiàn)裁剪，得到成品下鐘罩。
[0031]凹模2上的外斜面8，是指該斜面在凹模2內(nèi)側(cè)的高度大于外側(cè)，壓邊圈3的內(nèi)斜面9是指該斜面在壓邊圈3內(nèi)側(cè)的高度低于外側(cè)。在實(shí)施過程中，設(shè)置外斜面8的傾角為6^15°，內(nèi)斜面9的傾角為6~15°。
[0032]在實(shí)施本實(shí)用新型時，由于沖壓的力非常大，需要對凸模1、凹模2和壓邊圈3進(jìn)行定位。凸模1、凹模2和壓邊圈3的側(cè)壁上設(shè)有吊裝孔13，凸模I和壓邊圈3上設(shè)有定位孔14，吊裝孔13和定位孔14均用于將三者固定在機(jī)床上。
[0033]凹?；⌒尾吭跊_壓前內(nèi)部充滿氣體，在鋼板進(jìn)入其內(nèi)部后，需要將空氣排出，否則將會增加沖壓力，因此在凹模弧形部的中部設(shè)有透氣孔15，排出凹?；⌒尾康目諝?。
[0034]凸模大弧部4的半徑為2800mnT3200mm，凹模大弧部6的半徑比凸模大弧部4的半徑大OmnTlOmm。凸模大弧部4和凹模大弧部6的半徑變化可以調(diào)節(jié)下鐘罩的整體尺寸，當(dāng)下鐘罩整體尺寸變化時，對應(yīng)的凸模大弧部4、凸模小弧部5、凹模大弧部6和凹模小弧部7的尺寸發(fā)生相應(yīng)變化。在本實(shí)用新型中，凸模大弧部4、凸模小弧部5、凹模大弧部6和凹模小弧部7均為對應(yīng)半徑圓上的劣弧，如果為優(yōu)弧，將不可能制造出下鐘罩，經(jīng)過計(jì)算，凸模大弧部4和凸模小弧部5的圓心角不大于90度，即所在弧不大于四分之一的圓弧，對應(yīng)的，凹模大弧部6和凹模小弧部7的圓心角也不大于90度。優(yōu)選的，凸模小弧部5和凹模小弧部7的圓心角在45度~90度之間。
[0035]下鐘罩的外形如頂蓋，上端具有一個較小的弧度，該弧度由凸模大弧部4和凹模大弧部6控制，下鐘罩的 邊緣具有一個較大的弧度，該弧度由凸模小弧部5和凹模小弧部7共同控制。下鐘罩的淋釉效果主要受凸模小弧部5和凹模小弧部7的影響，其頂蓋上較小的弧度主要用于便于油漆能夠沿下鐘罩外壁分散流下。對于弧形的確定，主要參數(shù)有半徑、弦長、弧長和圓心角等。凸模小弧部5的一端與凸緣10連接，另一端與凸模大弧部4連接，其中與凸緣10連接的部位，其弧線的切線與水平線垂直，另一端的切線與該處凸模大弧部4在與其連接點(diǎn)的切線相同或者使凸模大弧部4和凸模小弧部5的連接光滑順暢。
[0036]根據(jù)要制作的下鐘罩尺寸，控制凸模大弧部4的總弦長A為300mnTl800mm，高度為H100mnT250mm。凹模大弧部6比凸模大弧部4的總弦長長(TlOmm，高度高(T5mm。當(dāng)凸模大弧部4的總弦長A為300mm時，用于制造小尺寸的下鐘罩，此時高度H為100mm，總弦長為1800mm時，高度設(shè)置成250mm。因此，當(dāng)總弦長變化時，可以適當(dāng)調(diào)整高度的參數(shù)。凹模2的尺寸較凸模I大，是由于鋼材具有一定的厚度，因此其弦長和高度較凸模I稍大。
[0037]凸模I和凹模2具有一個底座，底座為圓柱形，底座可以為實(shí)心，使用鋼材制造。但是實(shí)心模具具有較大的重量，使用的材料也較多，由于凸模I和凹模2上起作用的主要在于弧形部分，因此在凸模I和凹模2的內(nèi)部設(shè)有鏤空部16，鏤空部16內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋17。鏤空部16用于減少材料，減輕重量。當(dāng)內(nèi)部鏤空后，其強(qiáng)度將受到影響，因此加設(shè)加強(qiáng)筋17保證受力強(qiáng)度和剛度。
【權(quán)利要求】
1.一種下鐘罩專用模具，包括凸模、凹模和壓邊圈；凸模的頂部具有凸模弧形部，該凸?；⌒尾堪ㄍ鼓４蠡〔亢瓦B接在凸模大弧部兩側(cè)的凸模小弧部；凹模的一端內(nèi)部具有凹模弧形部，該凹?；⌒尾堪ò寄４蠡〔亢瓦B接在凹模大弧部兩側(cè)的凹模小弧部；在凹?；⌒尾康膬赏鈧?cè)為外斜面，兩側(cè)外斜面與凹模弧形部之間設(shè)有凸緣；壓邊圈的內(nèi)部具有與凸模外形相同，用于凸模通過的空腔，壓邊圈的端口兩側(cè)設(shè)有內(nèi)斜面，內(nèi)斜面與空腔端口之間設(shè)有凹緣； 所述凸模小弧部的半徑為50mnT200mm，凹模小弧部的半徑比凸模小弧部的半徑大OmnTlOmm0
2.如權(quán)利要求1所述的下鐘罩專用模具，其特征在于:所述凸模、凹模和壓邊圈的側(cè)壁上設(shè)有吊裝孔，凸模和壓邊圈上設(shè)有定位孔。
3.如權(quán)利要求1所述的下鐘罩專用模具，其特征在于:所述凸緣為半徑3mnTl5mm的半圓?。话季墳榘霃?mnTl5mm的半圓弧。
4.如權(quán)利要求1所述的下鐘罩專用模具，其特征在于:所述凹?；⌒尾康闹胁吭O(shè)有透氣孔。
5.如權(quán)利要求1所述的下鐘罩專用模具，其特征在于:所述外斜面的傾角為6~15°，內(nèi)斜面的傾角為6~15°。
6.如權(quán)利要求1所述的下鐘罩專用模具，其特征在于:所述壓邊圈內(nèi)空腔的內(nèi)徑比凸模的外徑大Omm~5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的下鐘罩專用模具，其特征在于:所述凸模大弧部的半徑為2800mm^3200mm,凹模大弧部的半徑比凸模大弧部的半徑大OmnTlOmm。
8.如權(quán)利要求1所述的下鐘罩專用模具，其特征在于:所述凸模、凹模和壓邊圈的外形為圓柱體。
9.如權(quán)利要求1所述的下鐘罩專用模具，其特征在于:所述凸模和凹模的內(nèi)部具有鏤空部,鏤空部內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
10.如權(quán)利要求1所述的下鐘罩專用模具，其特征在于:所述凸模大弧部的總弦長為300mnTl800mm,高度為100mnT250mm ;所述凹模大弧部比凸模大弧部的總弦長長O~1mm,高度高O~5mm。
【文檔編號】B21D37/10GK203817169SQ201420073187
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】李小成, 周超 申請人:四川漢莫尼機(jī)械設(shè)備有限公司