一種排氣歧管端面環(huán)形槽刀具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，包括刀柄、推力軸承、刀盤(pán)、模板和導(dǎo)向套，所述刀柄與推力軸承相連接，所述刀柄貫穿推力軸承與刀盤(pán)相連接，所述導(dǎo)向套與推力軸承下部相連接，所述導(dǎo)向套外部與模板相連接，本實(shí)用新型在使用時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)縮短了加工時(shí)間，有效的降低了加工成本，節(jié)省動(dòng)力，加工同樣產(chǎn)品（加工中心與普通鉆床），節(jié)省動(dòng)力40%，提高加工效率，降低了生產(chǎn)成本；此刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、制造、操作簡(jiǎn)便、易于維修，廣泛應(yīng)用于同類(lèi)產(chǎn)品的加工，取得明顯效益，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，值得推廣與應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種排氣歧管端面環(huán)形槽刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種排氣歧管端面環(huán)形槽刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管系列產(chǎn)品，其相應(yīng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:在進(jìn)氣法蘭平面或出氣法蘭平面上開(kāi)環(huán)形槽，槽寬3mm-6mm，槽深2.5mm-5mm，用于安裝密封環(huán)、密封墊等。常規(guī)生產(chǎn)采用加工中心結(jié)合立銑刀走環(huán)形程序，吃刀深度和走刀量不能過(guò)大，加工一個(gè)產(chǎn)品需要十幾分鐘，效率低下；在CN 202742039 U中公開(kāi)了一種環(huán)形槽加工復(fù)合刀具，包括刀體，刀體工作端面環(huán)設(shè)有挖槽刀齒，刀體工作端面上還設(shè)有倒角刀齒，倒角刀齒工作端部相對(duì)于挖槽刀齒工作端部向刀體側(cè)縮進(jìn)一定距離，使挖槽刀齒挖槽到一定深度時(shí)，倒角刀齒開(kāi)始工作。在切削過(guò)程中，挖槽刀齒先進(jìn)行環(huán)形槽的加工，加工環(huán)形槽到一定深度，倒角刀齒開(kāi)始進(jìn)行倒角，挖槽完成既定深度，倒角也到一定深度，這時(shí)挖槽與倒角同時(shí)完成規(guī)定深度的加工。完成加工之后，刀具退出環(huán)形槽，結(jié)束切削加工。本刀具將挖槽功能與倒角功能合二為一，無(wú)需操作者手動(dòng)倒角，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還降低了生產(chǎn)制造成本，提高了生產(chǎn)效率。其雖然解決了加工環(huán)形凹槽并倒角的問(wèn)題，但是凹槽的深度除了在數(shù)控狀態(tài)下可以調(diào)控外，在普通銑床上需要根據(jù)操作工人的熟練程度來(lái)進(jìn)行判斷，十分費(fèi)力，因此需要一種既能夠加工好凹槽又能保證深度的排氣歧管端面環(huán)形槽刀具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的排氣歧管端面環(huán)形槽刀具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案:一種排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，包括刀柄、推力軸承、刀盤(pán)、模板和導(dǎo)向套，所述刀柄與推力軸承相連接，所述刀柄貫穿推力軸承與刀盤(pán)相連接，所述導(dǎo)向套與推力軸承下部相連接，所述導(dǎo)向套外部與模板相連接。
[0005]所述推力軸承為滾子推力軸承。
[0006]所述刀柄下部排列設(shè)置螺栓孔，所述刀柄下部設(shè)置鍵槽。
[0007]所述刀盤(pán)為直角銑刀盤(pán)，所述直角銑刀盤(pán)中間為圓孔，所述圓孔側(cè)壁設(shè)置螺栓孔，所述圓孔內(nèi)壁設(shè)置鍵槽。
[0008]所述直角銑刀盤(pán)上設(shè)置槽刀。
[0009]所述槽刀的數(shù)量為四個(gè)。
[0010]所述刀盤(pán)與刀柄通過(guò)螺栓固定連接。
[0011]所述導(dǎo)向套為上端設(shè)置凸沿的空心柱體。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.本實(shí)用新型采用導(dǎo)向套、推力軸承、模板實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位，采用直角銑刀盤(pán)與螺栓孔實(shí)現(xiàn)了凹槽深度的調(diào)整。[0014]2.實(shí)用性強(qiáng)，其可以適用于加工中心、普通立銑、臥銑、普通鉆床，解決設(shè)備緊張問(wèn)題，適應(yīng)能力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便。
[0015]3.采用的活動(dòng)槽刀實(shí)現(xiàn)了寬度和深度的調(diào)節(jié)，不僅實(shí)現(xiàn)了一刀多用而且使用普通的銑刀盤(pán)取材方便，并實(shí)現(xiàn)了一次性成型，且質(zhì)量好，滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的需求。
[0016]4.縮短了加工時(shí)間，有效的降低了加工成本，節(jié)省動(dòng)力，加工同樣產(chǎn)品(加工中心與普通鉆床)，節(jié)省動(dòng)力40%，提高加工效率)，降低了生產(chǎn)成本。
[0017]5.此刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、制造、操作簡(jiǎn)便、易于維修，廣泛應(yīng)用于同類(lèi)產(chǎn)品的加工，取得明顯效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的銑刀盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的刀體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型銑刀盤(pán)的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1、2、3和4所示:一種排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，其具體使用方法如下，首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，從中確定凹槽的深度與環(huán)形的直徑，選取相應(yīng)的銑刀盤(pán)與槽刀；通過(guò)測(cè)量模板的高度與導(dǎo)向套凸沿厚度并將其相加的和值來(lái)初步確定銑刀盤(pán)與刀柄的那個(gè)螺栓孔相連接；在選取好銑刀盤(pán)后根據(jù)凹槽的寬度與深度選取槽刀，凹槽的深度=推力軸承下端至刀尖的距離減去模板高度和導(dǎo)向套凸沿厚度的和值，且槽刀伸出的距離大于凹槽的深度，防止刀盤(pán)與加工面接觸；然后將槽刀按照高度依次排列，并將螺釘上緊，保證槽刀成齒狀分布；然后采用兩點(diǎn)定位的方式將模具固定，然后將導(dǎo)向套設(shè)置在模具內(nèi)，其主要起到導(dǎo)向作用，然后將本裝置設(shè)置在機(jī)床上，開(kāi)動(dòng)機(jī)床使得通過(guò)通知系統(tǒng)，將旋轉(zhuǎn)的刀具慢慢靠近導(dǎo)向套，并將其沿著導(dǎo)向套向下壓進(jìn)，并開(kāi)始挖槽，當(dāng)導(dǎo)向套與推力軸承下部的軸圈相接觸時(shí)，即可完成凹槽的加工，簡(jiǎn)單方便。
[0024]一種排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，包括刀柄1、推力軸承2、刀盤(pán)6、模板5和導(dǎo)向套4，所述刀柄I與推力軸承2上部相連接，所述刀柄I下部貫穿推力軸承2與刀盤(pán)6相連接，所述導(dǎo)向套4與推力軸承下部3相配合，所述導(dǎo)向套4外部與模板5相連接。
[0025]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述推力軸承2為滾子軸承。
[0026]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述刀柄I下部排列設(shè)置螺栓孔9，所述刀柄I下部設(shè)置鍵槽8。
[0027]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述刀盤(pán)6為直角銑刀盤(pán)，所述直角銑刀盤(pán)中間為圓孔，所述圓孔12側(cè)壁設(shè)置螺栓孔11，所述圓孔12內(nèi)壁設(shè)置鍵槽10。
[0028]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述直角銑刀盤(pán)上設(shè)置槽刀13。
[0029]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述槽13刀的數(shù)量為四個(gè)。
[0030]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述刀盤(pán)6與刀柄I通過(guò)螺栓固定連接。
[0031]進(jìn)一步的優(yōu)化方案:所述導(dǎo)向套4為上端設(shè)置凸沿的空心柱體。[0032]本實(shí)用新型在使用時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)縮短了加工時(shí)間，有效的降低了加工成本，節(jié)省動(dòng)力，加工同樣產(chǎn)品(加工中心與普通鉆床)，節(jié)省動(dòng)力40%，提高加工效率)，降低了生產(chǎn)成本；此刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、制造、操作簡(jiǎn)便、易于維修，廣泛應(yīng)用于同類(lèi)產(chǎn)品的加工，取得明顯效益。
[0033]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，包括刀柄、推力軸承、刀盤(pán)、模板和導(dǎo)向套，其特征在于:所述刀柄與推力軸承相連接，所述刀柄貫穿推力軸承與刀盤(pán)相連接，所述導(dǎo)向套與推力軸承下部相連接，所述導(dǎo)向套外部與模板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，其特征在于:所述推力軸承為滾子推力軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，其特征在于:所述刀柄下部排列設(shè)置螺栓孔，所述刀柄下部設(shè)置鍵槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，其特征在于:所述刀盤(pán)為直角銑刀盤(pán)，所述直角銑刀盤(pán)中間為圓孔，所述圓孔側(cè)壁設(shè)置螺栓孔，所述圓孔內(nèi)壁設(shè)置鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，其特征在于:所述直角銑刀盤(pán)上設(shè)置槽刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，其特征在于:所述槽刀的數(shù)量為四個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，其特征在于:所述刀盤(pán)與刀柄通過(guò)螺栓固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣歧管端面環(huán)形槽刀具，其特征在于:所述導(dǎo)向套為上端設(shè)置凸沿的空心柱體。
【文檔編號(hào)】B23C5/02GK203817486SQ201420073385
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】史玉鋒, 胡延毅, 黃新懷, 劉英麗 申請(qǐng)人:西峽縣內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣管有限責(zé)任公司, 西峽縣勁派制造有限公司