一種線材連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)線材與載帶鉚合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線材連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)線材與載帶鉚合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，包括擊促銷和頂桿沖子，所述擊促銷的底部頂在所述頂桿沖子上，所述頂桿沖子下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿與下模模仁通過(guò)軸銷穿合在一起，所述頂桿沖子的平行處設(shè)有鉚合沖子，所述鉚合沖子下方設(shè)有輔助引導(dǎo)零件且在所述下模模仁內(nèi)部，且所述輔助引導(dǎo)零件下面鎖有螺絲彈簧，所述輔助引導(dǎo)零件的頂端設(shè)有載帶，所述載帶上放有銅絲。本實(shí)用新型采用利用杠桿原理，結(jié)合彈簧頂銷控制各零件動(dòng)作的先后順序，把向下動(dòng)作轉(zhuǎn)換為向上動(dòng)作，引導(dǎo)銅線進(jìn)入鉚合位置，節(jié)約了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】 一種線材連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)線材與載帶鉚合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種線材連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)線材與載帶鉚合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]線材在連續(xù)模中沖壓成形，是采用雙向進(jìn)料模內(nèi)鉚合的方式實(shí)現(xiàn)。具體來(lái)說(shuō)，載帶原材料從模具左側(cè)以常用送料方式進(jìn)入模具，經(jīng)過(guò)模具前半段各工序動(dòng)作后，成形為可攜帶銅針的料帶；銅線是在機(jī)臺(tái)操作側(cè)，以與載帶成90°的方向，經(jīng)過(guò)壓花、削邊等等所需動(dòng)作后送入模具，在模具后半段被鉚合在載帶上成為整體料條，之后在載帶的托舉帶動(dòng)下，在模具內(nèi)完成沖壓成形，得到一定尺寸形狀的產(chǎn)品。
[0003]這一沖壓工藝中，銅線與載帶的鉚合是關(guān)鍵點(diǎn)也是難點(diǎn)。銅線原材料往往是不規(guī)則略帶扭轉(zhuǎn)波浪的，在進(jìn)入模具前，雖然經(jīng)過(guò)了整形機(jī)構(gòu)的矯直，但還是不可能絕對(duì)直。受產(chǎn)品步距的限制，載帶切出的“V”形引導(dǎo)口寬度不能太大，當(dāng)矯直后的銅線某一段超出載帶引導(dǎo)范圍時(shí)，銅線就進(jìn)入不了鉚合槽，從而打壞料條造成誤送。
[0004]本方案是在模具內(nèi)增加一個(gè)輔助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)主要是一個(gè)頭部開有“V”形引導(dǎo)槽的零件，通過(guò)轉(zhuǎn)軸與下模模仁穿裝在一起，利用底部牽引彈簧，使它在開模狀態(tài)下始終埋在模面以下。上模適當(dāng)位置上設(shè)計(jì)一浮動(dòng)沖子，由強(qiáng)彈簧頂起，使其作用時(shí)間點(diǎn)早于鉚合沖子。這樣在開模狀態(tài)下，銅線被送進(jìn)模具內(nèi)載帶上方設(shè)定位置。上模下行至鉚合沖壓接觸銅線前，輔助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)沖子就先頂在杠桿上，杠桿撬動(dòng)引導(dǎo)零件上浮至引導(dǎo)高度，銅線經(jīng)引導(dǎo)順利進(jìn)入載帶卡槽。模具閉合后，在鉚合沖子作用下完成鉚合，同時(shí)銅線也被被切斷沖子切斷成一定長(zhǎng)度的銅針，與載帶組成整體沖壓料帶。再次開模后，上模上行帶動(dòng)切斷沖、鉚合沖、頂杠桿沖依次離開下模，引導(dǎo)零件在彈簧作用下重新降到模面以下，之后載帶開始送進(jìn)并帶走銅針，至此一個(gè)鉚合動(dòng)作順利完成，進(jìn)入下一個(gè)沖壓周期。本機(jī)構(gòu)中引導(dǎo)零件的引導(dǎo)范圍要比載帶本身引導(dǎo)范圍擴(kuò)大一倍以上，所以設(shè)計(jì)加裝該機(jī)構(gòu)后，誤送頻率明顯降低，生產(chǎn)效率也得到了大大提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種線材連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)線材與載帶鉚合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種線材連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)線材與載帶鉚合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，包括擊促銷和頂桿沖子，所述擊促銷的底部頂在所述頂桿沖子上，所述頂桿沖子下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿與下模模仁通過(guò)軸銷穿合在一起，所述頂桿沖子的平行處設(shè)有鉚合沖子，所述鉚合沖子下方設(shè)有輔助引導(dǎo)零件且在所述下模模仁內(nèi)部，且所述輔助引導(dǎo)零件下面鎖有螺絲彈簧，所述輔助引導(dǎo)零件的頂端設(shè)有載帶，所述載帶上放有銅絲。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:[0009]本實(shí)用新型技術(shù)方案利用杠桿原理，結(jié)合彈簧頂銷控制各零件動(dòng)作的先后順序，把向下動(dòng)作轉(zhuǎn)換為向上動(dòng)作，引導(dǎo)銅線進(jìn)入鉚合位置，節(jié)約了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的開模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的閉模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、擊促銷，2、頂桿沖子，3、銅線，4、下模模仁，5、轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿，6、軸銷，
7、鉚合沖子，8、載帶，9、輔助引導(dǎo)零件，10、螺絲彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0014]參照?qǐng)D1和圖2所示，一種線材連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)線材與載帶鉚合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，包括擊促銷I和頂桿沖子2，所述擊促銷的底部頂在所述頂桿沖子2上，所述頂桿沖子2下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿5與下模模仁4通過(guò)軸銷6穿合在一起，所述頂桿沖子2的平行處設(shè)有鉚合沖子7，所述鉚合沖子7下方設(shè)有輔助引導(dǎo)零件9且在所述下模模仁4內(nèi)部，且所述輔助弓I導(dǎo)零件9下面鎖有螺絲彈簧10，所述輔助弓I導(dǎo)零件9的頂端設(shè)有載帶8，所述載帶8上放有銅絲3。
[0015]本實(shí)用新型的原理:
[0016]頂桿沖子2在擊促銷I頂動(dòng)下浮起一定的高度，上模下行在鉚合沖子7接觸到銅線3之前，頂桿沖子2首先頂?shù)睫D(zhuǎn)動(dòng)杠桿5上，使其繞軸銷6轉(zhuǎn)動(dòng)，把輔助引導(dǎo)零件9撬起至引導(dǎo)為置；鉚合沖子7下行接觸銅線3，在輔助引導(dǎo)零件9引導(dǎo)下，銅線3被推入載帶8的鉚合槽進(jìn)行鉚合；完成后上模上行，頂桿沖子2撤離轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿5，輔助引導(dǎo)零件9在螺絲彈簧10的拉力作用下退回到下模模仁4內(nèi)部，即可不影響下一步送料，整個(gè)沖壓鉚合循環(huán)完成。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線材連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)線材與載帶鉚合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，包括擊促銷(I)和頂桿沖子(2)，其特征在于，所述擊促銷的底部頂在所述頂桿沖子(2)上，所述頂桿沖子(2)下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿(5)與下模模仁(4)通過(guò)軸銷(6)穿合在一起，所述頂桿沖子(2 )的平行處設(shè)有鉚合沖子(7 )，所述鉚合沖子(7 )下方設(shè)有輔助引導(dǎo)零件(9 )且在所述下模模仁(4)內(nèi)部，且所述輔助引導(dǎo)零件(9)下面鎖有螺絲彈簧(10)，所述輔助引導(dǎo)零件(9)的頂端設(shè)有載帶(8)，所述載帶(8)上放有銅絲(3)。
【文檔編號(hào)】B21F15/10GK203711718SQ201420067302
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】黃國(guó)明 申請(qǐng)人:昆山市鴻利精密五金有限公司