一種帶有廢料剔除裝置的剎車(chē)鋼背精沖模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有廢料剔除裝置的剎車(chē)鋼背精沖模具，包括上模板、上墊板、夾板、導(dǎo)柱、精沖凸模、脫料板、等高螺絲、精沖凹模、下墊板、下模板、精沖內(nèi)脫、氣頂墊板、頂桿；上墊板設(shè)于上模板上；夾板設(shè)于上墊板上；脫料板與上墊板相連接；導(dǎo)柱連接于夾板上；精沖凸模連接于夾板上；等高螺絲一端與脫料板相連接，另一端穿過(guò)上模板、上墊板連接于夾板上；下墊板連接于下模板上；精沖凹模連接于下墊板上；精沖凹模上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱相連接；精沖內(nèi)脫穿過(guò)于下墊板和精沖凹模連接于氣頂墊板上；氣頂墊板位于下墊板和下模板之間；頂桿連接于氣頂墊板上；氣頂墊板與下模板之間設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、易維修、實(shí)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種帶有廢料剔除裝置的剎車(chē)鋼背精沖模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及到一種帶有廢料剔除裝置的剎車(chē)鋼背精沖模具。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車(chē)鋼背對(duì)外形尺寸要求很高且對(duì)外圍光亮帶也有較高的要求，所述的光亮帶是沖壓切削斷面必須平坦。因此剎車(chē)鋼背都將鋼板進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)出剎車(chē)鋼背坯料，然后再進(jìn)行精密精沖加工。在精密精沖加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生精密切削的廢料緊密套在凸模上?，F(xiàn)有做法是在緊靠凸模邊上安裝切刀，利用精沖過(guò)程廢料會(huì)往上擠壓切斷；按此方法凸模上會(huì)殘留有一定數(shù)量精沖后的廢料，即使被切斷廢料也不容易取出且被切斷廢料呈零散極易捏貼在模腔內(nèi)導(dǎo)致剎車(chē)鋼背壓傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、精度準(zhǔn)確、實(shí)用的帶有廢料剔除裝置的剎車(chē)鋼背精沖模具。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶有廢料剔除裝置的剎車(chē)鋼背精沖模具，包括上模和下模，其特征在于:
[0006]所述上模包括上模板1、上墊板2、夾板15、導(dǎo)柱3、精沖凸模14、脫料板5、等高螺絲16 ;所述上墊板2設(shè)于上模板I上；所述夾板15設(shè)于上墊板2上；所述脫料板5通過(guò)重載彈簧4與上墊板2相連接；所述導(dǎo)柱3穿過(guò)脫料板5連接于夾板15上；所述精沖凸模14穿過(guò)脫料板5連接于夾板15上；所述等高螺絲16 —端與脫料板5相連接，另一端穿過(guò)上模板1、上墊板2連接于夾板15上；
[0007]所述下模包括精沖凹模6、下墊板7、下模板9、精沖內(nèi)脫13、氣頂墊板12、頂桿11 ；所述下墊板7通過(guò)墊角8連接于下模板9上；所述精沖凹模6連接于下墊板7上；所述精沖凹模6上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱3相連接；所述精沖內(nèi)脫13穿過(guò)下墊板7和精沖凹模6連接于氣頂墊板12上，且位于精沖凸模14的正下方；所述氣頂墊板12位于下墊板7和下模板9之間；所述頂桿11穿過(guò)下模板9連接于氣頂墊板12上；所述氣頂墊板12與下模板9之間設(shè)有彈簧17。
[0008]所述脫料板5為倒“U”形。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:精沖下料廢料不會(huì)殘留在精沖凸模上，也可以與剎車(chē)鋼背分離；避免精沖下來(lái)廢料壓傷剎車(chē)鋼背；同時(shí)也避免了精沖廢料與剎車(chē)鋼背剝離時(shí)間；利用剎車(chē)鋼背和精沖下來(lái)廢料脫料時(shí)間差，避免精沖廢料與鋼背重新被壓入，實(shí)現(xiàn)剎車(chē)鋼背和精沖廢料分離。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0012]如圖1所示，一種帶有廢料剔除裝置的剎車(chē)鋼背精沖模具，包括上模和下模，上模包括上模板1、上墊板2、夾板15、導(dǎo)柱3、精沖凸模14、脫料板5、等高螺絲16 ;上墊板2設(shè)于上模板I上；所述夾板15設(shè)于上墊板2上；脫料板5通過(guò)重載彈簧4與上墊板2相連接；導(dǎo)柱3穿過(guò)脫料板5連接于夾板15上；精沖凸模14穿過(guò)脫料板5連接于夾板15上；等高螺絲16 —端與脫料板5相連接，另一端穿過(guò)上模板1、上墊板2連接于夾板15上；等高螺絲16用于脫料板5的限高；下模包括精沖凹模6、下墊板7、下模板9、精沖內(nèi)脫13、氣頂墊板12、頂桿11 ;下墊板7通過(guò)墊角8連接于下模板9上；精沖凹模6連接于下墊板7上；精沖凹模6上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱3相連接；精沖內(nèi)脫13穿過(guò)下墊板7和精沖凹模6連接于氣頂墊板12上，且位于精沖凸模14的正下方；氣頂墊板12位于下墊板7和下模板9之間；頂桿11穿過(guò)下模板9連接于氣頂墊板12上；氣頂墊板12與下模板9之間設(shè)有彈簧17。
[0013]本實(shí)用新型脫料板5為倒“U”形，在精沖工程凹凸閉合直到吃入量為一個(gè)料厚，脫料板5高度一般比精沖凸模14高2-3mm。當(dāng)模具閉合直到吃入最低點(diǎn)時(shí)，剎車(chē)鋼背18恰好與精沖廢料分離。隨機(jī)臺(tái)運(yùn)行上模往上打開(kāi)，此時(shí)脫料板5受下面彈簧17的彈力有一個(gè)向上彈力。精沖廢料又被脫料板5壓回到剎車(chē)鋼背18上。脫落板5制作成倒“U”形，通過(guò)模具打開(kāi)到脫料板5脫精沖廢料又一定時(shí)間差，避免剎車(chē)鋼背18被壓入精沖廢料去。
[0014]工作時(shí)，將模具上下模固定在沖床上下模板上；作業(yè)員將剎車(chē)鋼背18放入精沖凹模6的模腔內(nèi)，定位完后，然后運(yùn)行沖床；沖床在向下作業(yè)力下，上模板I向下運(yùn)行；在導(dǎo)柱3導(dǎo)正情況下,脫料板5最高碰到精沖凹模6,脫料板5上的重載彈簧4被壓縮8mm到IOmm后，精沖凸模14壓入精沖凹模6，實(shí)現(xiàn)剎車(chē)鋼背18切削，剎車(chē)鋼背18被壓入精沖凹模6內(nèi)，精沖產(chǎn)生廢料就套在精沖凸模14上；當(dāng)沖床運(yùn)行通過(guò)下支點(diǎn)，則剎車(chē)鋼背18則通過(guò)頂桿11被下方氣缸脫出；而脫料板5也隨之重載彈簧4恢復(fù)原狀向下滑行，此時(shí)脫料板5利用倒“U”型最上部分到根部有一個(gè)8到IOmm行程要運(yùn)行。而這個(gè)跟剎車(chē)鋼背18重從精沖凹模6被托起就形成一定時(shí)間差，確保精沖下料廢料不會(huì)因脫料板5被重新壓入剎車(chē)鋼背18，實(shí)現(xiàn)鋼背和廢料分離。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有廢料剔除裝置的剎車(chē)鋼背精沖模具，包括上模和下模，其特征在于: 所述上模包括上模板(I)、上墊板(2)、夾板(15)、導(dǎo)柱(3)、精沖凸模(14)、脫料板(5)、等高螺絲(16);所述上墊板(2)設(shè)于上模板(I)上；所述夾板(15)設(shè)于上墊板(2)上；所述脫料板(5 )通過(guò)重載彈簧(4)與上墊板(2 )相連接；所述導(dǎo)柱(3 )穿過(guò)脫料板(5 )連接于夾板(15)上；所述精沖凸模(14)穿過(guò)脫料板(5)連接于夾板(15)上；所述等高螺絲(16)一端與脫料板(5)相連接，另一端穿過(guò)上模板(I)、上墊板(2)連接于夾板(15)上； 所述下模包括精沖凹模(6 )、下墊板(7 )、下模板(9 )、精沖內(nèi)脫(13 )、氣頂墊板(12 )、頂桿(11);所述下墊板(7 )通過(guò)墊角(8 )連接于下模板(9 )上；所述精沖凹模(6 )連接于下墊板(7)上；所述精沖凹模(6)上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱(3)相連接；所述精沖內(nèi)脫(13)穿過(guò)下墊板(7)和精沖凹模(6)連接于氣頂墊板(12)上，且位于精沖凸模(14)的正下方；所述氣頂墊板(12)位于下墊板(7)和下模板(9)之間；所述頂桿(11)穿過(guò)下模板(9)連接于氣頂墊板(12)上；所述氣頂墊板(12)與下模板(9)之間設(shè)有彈簧(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有廢料剔除裝置的剎車(chē)鋼背精沖模具，其特征在于:所述脫料板(5)為倒“U”形。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203751128SQ201420030349
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】詹立林 申請(qǐng)人:福州銳新金屬有限公司