塔頭成型裝置制造方法
【專利摘要】塔頭成型裝置包括平臺(tái)、第一靠架、第二靠架、托架、兩個(gè)耳板定位座、兩個(gè)快裝板定位座和定位模架。平臺(tái)具有基準(zhǔn)面，并定義有相互垂直的第一方向和第二方向。第一靠架和第二靠架位于平臺(tái)的一端，且分別沿平臺(tái)的第一方向?qū)ΨQ設(shè)置。定位模架位于平臺(tái)的另一端，且設(shè)置于第一靠架和第二靠架的對(duì)稱中線位置。托架沿第二方向靠近第一靠架和第二靠架，并位于第一靠架和第二靠架之間。兩個(gè)耳板定位座沿第二方向靠近定位模架，并沿第一方向?qū)ΨQ設(shè)置。兩個(gè)快裝板定位座沿第二方向遠(yuǎn)離定位模架，并沿第一方向?qū)ΨQ設(shè)置。此塔頭成型裝置有利于提高塔頭成型的效率。
【專利說(shuō)明】塔頭成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及起重機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，且特別涉及一種塔式起重機(jī)的塔頭成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型及超大型塔式起重機(jī)的塔頭的制作方式，是在平臺(tái)上制作簡(jiǎn)易的擺塔靠模，然后在平臺(tái)上劃線、放樣，以拉線的方式進(jìn)行定位，將定位好的塔頭的各部件擺放至平臺(tái)上，最后依次將塔頭的各部件焊接成塔頭。但是，由于塔頭的各部件在定位時(shí)是人工操作，拉線定位的方式的誤差較大，會(huì)導(dǎo)致塔頭的制作效率和制作精度較低。而且，制作簡(jiǎn)易的擺塔靠模需要較大的場(chǎng)地空間，不僅在塔頭制作之前需要搬移安裝擺塔靠模的工裝零件，在塔頭在制作完成后，還需要搬移拆除擺塔靠模的工裝零件，擺塔靠模的工裝零件的反復(fù)搬運(yùn)不僅使得工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且也存在一定安全隱患。此外，制作安裝好的擺塔靠模僅適用于制作成一種型號(hào)或尺寸的塔頭，因此對(duì)于不同型號(hào)或尺寸的塔頭沒(méi)有通用性。如果需要制作不同型號(hào)的塔頭，就需要拆卸擺塔靠模再進(jìn)行重新安裝已制作適宜的擺塔靠模，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用極不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種塔頭成型裝置，其能方便的輔助進(jìn)行塔頭成型組裝，占地空間小，對(duì)于各種類型的塔頭具有通用性，無(wú)需反復(fù)拆卸組裝，有利于節(jié)約人力和時(shí)間成本，降低塔頭成型的返工率，提高塔頭成型的效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種塔頭成型裝置，其包括平臺(tái)、第一靠架、第二靠架、托架、兩個(gè)耳板定位座、兩個(gè)快裝板定位座和定位模架。平臺(tái)具有基準(zhǔn)面，并定義有相互垂直的第一方向和第二方向。第一靠架和第二靠架位于平臺(tái)的一端，且分別沿平臺(tái)的第一方向?qū)ΨQ設(shè)置。定位模架位于平臺(tái)的另一端，且設(shè)置于第一靠架和第二靠架的對(duì)稱中線位置。托架沿第二方向靠近第一靠架和第二靠架，并位于第一靠架和第二靠架之間。兩個(gè)耳板定位座沿第二方向靠近定位模架，并沿第一方向相對(duì)對(duì)稱中線呈對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)快裝板定位座沿第二方向遠(yuǎn)離定位模架，并沿第一方向相對(duì)對(duì)稱中線呈對(duì)稱設(shè)置。
[0006]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述第一靠架和第二靠架結(jié)構(gòu)相同，分別包括第一支撐架、第二支撐架以及連接于第一支撐架和第二支撐架之間的多根第一連接橫桿。
[0007]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述第一靠架和第二靠架靠近平臺(tái)的基準(zhǔn)面的下端和遠(yuǎn)離平臺(tái)的基準(zhǔn)面的上端分別至少設(shè)有一組調(diào)節(jié)支耳。
[0008]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，于上述第一靠架和第二靠架遠(yuǎn)離平臺(tái)的基準(zhǔn)面的上端沿垂直于基準(zhǔn)面的方向設(shè)有多組調(diào)節(jié)支耳。
[0009]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，每一上述耳板定位座包括第一定位座體、第一定位軸、兩個(gè)第一定位套以及鎖緊件，第一定位座體設(shè)有第一軸孔，兩個(gè)第一定位套設(shè)于第一軸孔兩端并位于第一定位座體的相對(duì)兩側(cè)，第一定位軸穿設(shè)于兩個(gè)第一定位套和第一軸孔，鎖緊件與第一定位軸的端部配合。
[0010]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，每一上述快裝板定位座包括第二定位座體、第二定位軸、兩個(gè)第二定位套以及多個(gè)第三緊固件，第二定位座體設(shè)有第二軸孔以及多個(gè)第一緊固鎖孔，兩個(gè)第二定位套設(shè)于第二軸孔兩端并位于第二定位座體的相對(duì)兩側(cè)，第二定位軸穿設(shè)于兩個(gè)第二定位套和第二軸孔，多個(gè)第三緊固件穿設(shè)于多個(gè)第一緊固鎖孔。
[0011]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位模架包括支桿和定位架。支桿垂直連接于所述平臺(tái)上，定位架包括可拆卸連接于所述支桿遠(yuǎn)離基準(zhǔn)面的一端的第一定位架端以及可拆卸連接于第一靠架和第二靠架的遠(yuǎn)離基準(zhǔn)面的上端的第二定位架端。
[0012]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位模架還包括兩個(gè)快裝定位板單元。每個(gè)快裝定位板單元包括快裝定位板、多個(gè)第四定位軸以及多個(gè)第四緊固件，快裝定位板設(shè)置于定位架的第二定位架端，快裝定位板的長(zhǎng)度方向平行于支桿的長(zhǎng)度方向，快裝定位板設(shè)有多個(gè)第二緊固鎖孔以及沿支桿的長(zhǎng)度方向的多個(gè)快裝定位孔，多個(gè)第四定位軸穿設(shè)于多個(gè)快裝定位孔中，多個(gè)第四緊固件穿設(shè)于多個(gè)第二緊固鎖孔中。
[0013]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述塔頭成型裝置還包括可拆卸的設(shè)置于第一靠架與第二靠架之間的多根調(diào)節(jié)撐桿，每一調(diào)節(jié)撐桿包括第一撐臂、第二撐臂和連接于第一撐臂和第二撐臂之間的調(diào)節(jié)軸。調(diào)節(jié)軸的兩端分別螺紋連接至第一撐臂和第二撐臂。
[0014]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述多根調(diào)節(jié)撐桿相互平行設(shè)置，且多根調(diào)節(jié)撐桿的長(zhǎng)度方向垂直于支桿的長(zhǎng)度方向。每一調(diào)節(jié)撐桿的第一撐臂遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)軸的一端連接有第一抵撐部，且每一調(diào)節(jié)撐桿的第二撐臂遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)軸的一端連接有第二抵撐部。
[0015]本實(shí)用新型的塔頭成型裝置，利用設(shè)置于平臺(tái)的第一靠架、第二靠架、托架、兩個(gè)耳板定位座、兩個(gè)快裝板定位座以及定位模架的共同配合作用，方便的輔助進(jìn)行塔頭成型組裝，以控制塔頭各關(guān)鍵配件尺寸在圖紙?jiān)试S誤差范圍內(nèi)，從而降低塔頭成型的返工率，進(jìn)而保證了塔頭產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型的塔頭成型裝置的第一靠架、第二靠架、托架、兩個(gè)耳板定位座、兩個(gè)快裝板定位座以及定位模架均配合連接設(shè)置于平臺(tái)，占地空間小，對(duì)于各種類型的塔頭具有通用性，無(wú)需反復(fù)拆卸組裝，有利于節(jié)約人力和時(shí)間成本，提高塔頭成型的效率。
[0016]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的塔頭成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的塔頭成型裝置的耳板定位座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的塔頭成型裝置的快裝板定位座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是所組裝的塔頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的塔頭成型裝置組裝塔頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例的塔頭成型裝置組裝塔頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的塔頭成型裝置的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0024]有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中將可清楚呈現(xiàn)。通過(guò)【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
[0025]圖1是本實(shí)用新型塔頭成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例中，塔頭成型裝置100包括平臺(tái)110、第一靠架122、第二靠架124、托架130、兩個(gè)耳板定位座140、兩個(gè)快裝板定位座150、定位模架160和多根調(diào)節(jié)撐桿170。平臺(tái)110位于塔頭成型裝置100底部，具有作為塔頭成型裝置100的基準(zhǔn)面112的上表面，并定義有互相垂直的第一方向(即圖1中X方向)和第二方向(即圖1中Y方向)。第一靠架122和第二靠架124位于平臺(tái)110的一端,分別沿X方向(即第一方向)對(duì)稱布置于平臺(tái)110兩側(cè)。定位模架160位于平臺(tái)110的另一端，沿X方向布置于平臺(tái)110的中間位置，也即設(shè)置于第一靠架122和第二靠架124的對(duì)稱中線的位置。托架130位于平臺(tái)110上遠(yuǎn)離定位模架160的一端，也即托架130沿Y方向靠近第一靠架122和第二靠架124，并位于第一靠架122和第二靠架124之間。兩個(gè)耳板定位座140設(shè)置于平臺(tái)110上，沿Y方向(即第二方向)介于定位模架160和托架130之間，并沿Y方向靠近定位模架160，且沿X方向?qū)ΨQ布置于定位模架160兩側(cè)，也即沿X方向相對(duì)第一靠架122和第二靠架124的對(duì)稱中線呈對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)快裝板定位座150設(shè)置于平臺(tái)110上，沿Y方向遠(yuǎn)離定位模架160和兩個(gè)耳板定位座160，并沿X方向?qū)ΨQ布置于定位模架160兩側(cè)，也即沿X方向相對(duì)第一靠122和第二靠架124的對(duì)稱中線呈對(duì)稱設(shè)置。多根調(diào)節(jié)撐桿170可拆卸的設(shè)置于第一靠架122和第二靠架124之間，以于X方向固定塔頭的兩片骨架。
[0026]進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，第一靠架122和第二靠架124結(jié)構(gòu)相同，分別包括第一支撐架1222、第二支撐架1224以及連接于第一支撐架1222和第二支撐架1224之間的多根第一連接橫桿1223，但并不以此為限。第一靠架122和第二靠架124分別包括遠(yuǎn)離平臺(tái)110的基準(zhǔn)面112的上端1228和靠近平臺(tái)110的基準(zhǔn)面112的下端1229。第一靠架122和第二靠架124的上端1228和下端1229分別至少設(shè)有一組第一調(diào)節(jié)支耳401。本實(shí)施例中，第一靠架122和第二靠架124的調(diào)節(jié)支耳401相對(duì)設(shè)置，例如是分別設(shè)置在第一靠架122和第二靠架124安裝塔頭的兩片骨架的一側(cè)。具體地，每組調(diào)節(jié)支耳401包括兩個(gè)支耳，且分別設(shè)置于第一支撐架1222和第二支撐架1224，用于調(diào)節(jié)塔頭擺搭時(shí)沿X軸方向的寬度。優(yōu)選的，在第一靠架122和第二靠架124的第一端1228沿圖1所示Z方向(即垂直于基準(zhǔn)面112的方向)設(shè)置多組調(diào)節(jié)支耳401，以適應(yīng)不同規(guī)格的塔頭產(chǎn)品。此外，在第一靠架122和第二靠架124的第一支撐架1222遠(yuǎn)離基準(zhǔn)面112的上端1228設(shè)有第一連接板1226，且第一連接板1226設(shè)有鎖孔(圖未示)。
[0027]進(jìn)一步的，托架130包括第一托架132和第二托架136。第一托架132和第二托架136分別沿Y方向間隔設(shè)置于快裝板定位座150的兩側(cè)，其中，第一托架132位于兩個(gè)耳板定位座140和兩個(gè)快裝板定位座150之間。第二托架136沿Y方向設(shè)置于遠(yuǎn)離快裝板定位座150的一端，并且兩端直接連接于第一靠架122和第二靠架124。
[0028]進(jìn)一步的，如圖2所示，每個(gè)耳板定位座140包括第一定位座體142a、兩個(gè)第一定位套142b、第一定位軸142c以及鎖緊件142d。第一定位座體142a開(kāi)設(shè)有第一軸孔1424，兩個(gè)第一定位套142b分別設(shè)于第一軸孔1424兩端而固定于第一定位座體142a的相對(duì)兩偵||，繼而將第一定位軸142c穿設(shè)于兩個(gè)第一定位套142b和第一定位座體142a的第一軸孔1424中。本實(shí)施例中，鎖緊件142d包括卡板142e和螺母142f，但并不以此為限，鎖緊件142d用于與第一定位軸142c的端部配合以進(jìn)行緊固固定。
[0029]進(jìn)一步的，如圖3所示，每個(gè)快裝板定位座150包括第二定位座體152a、兩個(gè)第二定位套152b、第二定位軸152c以及第三緊固件152d。第二定位座體152a開(kāi)設(shè)有第二軸孔1524,兩個(gè)第二定位套152b分別設(shè)于第二軸孔1524兩端而固定于第二定位座體152a兩偵||，繼而將第二定位軸152c穿設(shè)于兩個(gè)第二定位套152b和第二定位座體152a的第二軸孔1524中。本實(shí)施例中，第三緊固件152d例如是包括螺栓配合螺母的結(jié)構(gòu)，第二定位座體152a還開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于穿設(shè)第三緊固件152d的多個(gè)第一緊固鎖孔1525。
[0030]進(jìn)一步的，定位模架160包括支桿162和連接于支桿162的定位架166。優(yōu)選的，支桿162例如垂直設(shè)置于平臺(tái)110。定位架166是以可拆卸的方式連接于支桿162遠(yuǎn)離平臺(tái)110的一端,定位架166呈三角形。定位架166包括可拆卸連接于支桿162的第一定位架端1662以及可拆卸連接于第一靠架122和第二靠架124的第一支撐架1222的第一連接板1226的第二定位架端1664。定位架166靠近第一定位架端1662設(shè)有定位板單元168。定位板單元168包括定位板168a以及第三定位軸168b。定位板168a的長(zhǎng)度方向例如是平行于支桿162的長(zhǎng)度方向。定位板168a沿支桿162的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)定位孔168c。第三定位軸168b選擇性的穿設(shè)于多個(gè)定位孔168c其中一個(gè)。定位架166靠近第二定位架端1664設(shè)有兩個(gè)快裝定位板單元169，兩個(gè)快裝定位板單元169是沿X方向相對(duì)設(shè)置。每個(gè)快裝定位板單元169包括快裝定位板169a、多個(gè)第四定位軸169b、第四緊固件169c以及多個(gè)定位軸套169d，每塊快裝定位板169a的長(zhǎng)度方向平行于支桿162的長(zhǎng)度方向(也即平行于圖1所示Z方向)?？煅b定位板169a沿支桿162的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)快裝定位孔1692和多個(gè)第二緊固鎖孔1693。多個(gè)第四定位軸169b配合多個(gè)定位軸套169d穿設(shè)于多個(gè)快裝定位孔1692中，多個(gè)第四緊固件169c穿設(shè)于多個(gè)第二緊固鎖孔1693中。本實(shí)施例中，第四緊固件169c例如是包括螺栓和螺母的緊固配合結(jié)構(gòu)。此外，定位架166的第二定位架端1664還設(shè)有與第一靠架122和第二靠架124的第一連接板1226的鎖孔相對(duì)應(yīng)的連接螺孔1665，并配有設(shè)于連接螺孔1665和對(duì)應(yīng)的鎖孔中的連接緊固件1694，從而實(shí)現(xiàn)定位架166的第二定位架端1664與第一靠架122和第二靠架124遠(yuǎn)離平臺(tái)110的一端可拆卸連接。
[0031]多根調(diào)節(jié)撐桿170撐固塔頭時(shí)呈相互平行設(shè)置，且所述多根調(diào)節(jié)撐桿170的長(zhǎng)度方向垂直于支桿162的長(zhǎng)度方向，也即平行于X方向。每個(gè)調(diào)節(jié)撐桿170包括第一撐臂172、第二撐臂174以及連接于第一撐臂172和第二撐臂174之間的調(diào)節(jié)軸176。本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)軸176的兩端分別螺紋連接至第一撐臂172和第二撐臂174，通過(guò)調(diào)節(jié)軸176的螺紋旋進(jìn)第一撐臂172和第二撐臂174的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)撐桿170的長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)撐桿170伸長(zhǎng)或則縮短的效果，以配合抵靠不同尺寸(如圖1所示X方向的寬度不同)的塔頭。第一撐臂172和第二撐臂174遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)軸176的一端分別設(shè)有第一抵撐部172a和第二抵撐部174a，用以抵靠撐固塔頭。[0032]塔頭成型裝置100用于塔頭200的成型組裝，圖2是塔頭立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，塔頭200由多根主桿210、多根腹桿220、多根斜桿230、快裝板240、耳板250和拉板架260焊接而成。圖3是塔頭成型裝置組裝塔頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是塔頭成型裝置組裝塔頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。在利用本實(shí)施例的塔頭成型裝置100進(jìn)行成型組裝時(shí)，請(qǐng)配合參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4。
[0033]首先，根據(jù)塔頭的設(shè)計(jì)高度(即沿圖5中的Z方向的高度)將多根主桿210中的第一主桿212、第二主桿214以及多根腹桿220中的第一腹桿221、第二腹桿222和多根斜桿230中的第一斜桿232焊接成如圖4所示的第一骨架200a。同時(shí)，將多根主桿210中的第三主桿216、第四主桿218以及多根腹桿220中的第三腹桿223、第四腹桿224和多根斜桿230中的第二斜桿234焊接成如圖4所示的第二骨架200b。然后將第一骨架200a和第二骨架200b吊到托架130上，根據(jù)塔頭200的設(shè)計(jì)寬度(即沿圖5中X方向的寬度)，利用設(shè)置在第一靠架122和第二靠架124的調(diào)節(jié)支耳401調(diào)節(jié)至塔頭200的設(shè)計(jì)寬度，同時(shí)，利用多根調(diào)節(jié)撐桿170，旋動(dòng)調(diào)節(jié)軸176使得第一撐臂172的第一抵撐部172a抵靠第一骨架200a的第一主桿212和第二主桿214，使得第二撐臂174的第二抵撐部174a抵靠第二骨架200b的第三主桿216和第四主桿218。
[0034]此時(shí)，設(shè)置在快裝板定位座150的第二定位套152b和第二定位軸152c應(yīng)是適用塔頭200的快裝板尺寸設(shè)計(jì)的。之后，將塔頭200的四塊快裝板240的開(kāi)口槽241分別卡入兩個(gè)快裝板定位座150的兩個(gè)第二定位軸152c,并兩兩位于每個(gè)快裝板定位座152的兩相對(duì)外側(cè)，同時(shí)使快裝板240的固定鎖孔242對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)快裝板定位座150的第一緊固鎖孔1525，并用第三緊固件152d將快裝板240固定在對(duì)應(yīng)的子快裝板定位座150。
[0035]接著，在兩個(gè)耳板定位座140分別裝入兩個(gè)耳板252，使得耳板252的定位軸孔2522對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)配合的第一定位座體142a的第一軸孔1424，然后裝入第一定位軸142c，并利用鎖緊件142d進(jìn)行鎖固，以將兩個(gè)耳板252固定于耳板定位座140。值得一提的是，此時(shí)，設(shè)置在耳板定位座140的每個(gè)第一定位座體142a的第一定位套142b和第一定位軸142c應(yīng)是適用塔頭200的耳板尺寸設(shè)計(jì)的。
[0036]承上述，將支桿162遠(yuǎn)離平臺(tái)110的一端與定位架166的第一定位架端1662用螺栓固定連接，同時(shí)定位架166的第二定位架端1664設(shè)的連接螺孔1665與第一靠架122和第二靠架124的第一連接板1226的鎖孔配合對(duì)應(yīng)，并用連接緊固件1694將定位架166的第二定位架端1664固定于第一靠架122和第二靠架124的第一連接板1226。塔頭200的拉板架260包括拉板262和連接架264，其中拉板262上設(shè)有拉板軸孔2624。在本實(shí)施例中，連接架264呈三角形，但并不以此為限。然后將拉板262安裝于定位板168a，使得拉板262的拉板軸孔2624對(duì)準(zhǔn)配合定位板168a的多個(gè)定位孔168c其中的一個(gè),本實(shí)施例中，拉板262的拉板軸孔2624對(duì)準(zhǔn)配合定位板168a上靠近平臺(tái)110設(shè)的定位孔168c,根據(jù)拉板架260的尺寸的變化，當(dāng)然也可以對(duì)準(zhǔn)其他位置的定位孔168c。然后，裝入第三定位軸168b,將拉板262固定于定位板168a。
[0037]同時(shí)，將塔頭200的另外四塊快裝板240的開(kāi)口槽241分別卡入兩個(gè)快裝定位板單元169的兩個(gè)第四定位軸169b，并兩兩位于每個(gè)快裝定位板單元169的相對(duì)兩側(cè)，同時(shí)使快裝板240的固定鎖孔242對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)快裝定位板單元169的第二緊固鎖孔1693，并用第四緊固件169c將快裝板240固定在對(duì)應(yīng)的快裝定位單元169。此時(shí)，塔頭200的各部件均已組裝完成，然后，將快裝板240焊接于塔頭200的第一骨架200a的第一主桿212和第一腹桿221的連接處以及第二骨架200b的第三主桿216和第三腹桿223的連接處。接著，將耳板252分別焊接于第一主桿212與第一斜桿232連接處以及第三主桿216與第二斜桿234的連接處。同時(shí)將連接架264 —端焊接于拉板262，另一端焊接于第一主桿212與耳板252的連接處以及第三主桿216與耳板252的連接處。最后，再將快裝板240焊接于第一腹桿221、第二主桿214和第一斜桿232的連接處以及第三腹桿223、第四主桿218和第二斜桿234的連接處，同時(shí)將塔頭200的多根腹桿220中的第五腹桿225和第六腹桿226的兩端分別焊接于遠(yuǎn)離平臺(tái)110的快裝板240之間以及第七腹桿227兩端分別焊接于第一主桿212與第三主桿216之間，和第八腹桿228的兩端分別焊接于第二主桿214與第四主桿218之間。在本實(shí)施例中，各部件的焊接順序并不限定于上述順序，可自由將各部件焊接起來(lái)。
[0038]此時(shí)，塔頭200各部件均焊接完成，接著，拆除用于固定快裝板定位座150與快裝板240的第三緊固件152d，拆除用于固定定位架166與第一靠架122和第二靠架124的連接緊固件1694，拆除用于連接固定支桿162與定位架166的螺栓，拆除用于固定兩個(gè)耳板252與兩個(gè)耳板定位座140的鎖緊件142d，拆除用于固定快裝板240與快裝定位板單元169的第四緊固件169c，移出多根調(diào)節(jié)撐桿170和定位架166，取出塔頭200既可。
[0039]塔頭成型裝置100由于利用設(shè)置于平臺(tái)的第一靠架122、第二靠架124、托架130、兩個(gè)耳板定位座140、兩個(gè)快裝板定位座150、定位模架160以及多根調(diào)節(jié)撐桿170的共同配合作用，方便的輔助進(jìn)行塔頭200成型組裝，以控制塔頭200產(chǎn)品在制作時(shí)各關(guān)鍵配件尺寸在圖紙?jiān)试S誤差范圍內(nèi)，從而降低返工率，有效的控制塔頭產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，塔頭成型裝置100可用于制作多種不同型號(hào)的塔頭，避免了多種塔頭需要反復(fù)裝搭多種塔頭成型擺塔靠模的弊端，由于塔頭成型裝置100的第一靠架122、第二靠架124、托架130、耳板定位座140、快裝板定位座150以及定位模架160均配合連接設(shè)置于平臺(tái)110，占地空間小，對(duì)于各種類型的塔頭具有通用性，有利于節(jié)約人力和時(shí)間成本，提高塔頭成型的效率。
[0040]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
【權(quán)利要求】
1.一種塔頭成型裝置，其特征在于:包括平臺(tái)、第一靠架、第二靠架、托架、兩個(gè)耳板定位座、兩個(gè)快裝板定位座和定位模架；所述平臺(tái)具有基準(zhǔn)面，并定義有相互垂直的第一方向和第二方向；所述第一靠架和所述第二靠架沿所述第二方向位于所述平臺(tái)的一端，且分別沿所述第一方向?qū)ΨQ設(shè)置；所述定位模架沿所述第二方向位于所述平臺(tái)的另一端，且設(shè)置于所述第一靠架和所述第二靠架的對(duì)稱中線位置，所述托架、所述兩個(gè)耳板定位座和所述兩個(gè)快裝板定位座設(shè)置于所述平臺(tái)，并位于所述第一靠架和所述第二靠架與所述定位模架之間，所述托架沿所述第二方向靠近所述第一靠架和所述第二靠架，并位于所述第一靠架和所述第二靠架之間，所述兩個(gè)耳板定位座沿所述第二方向靠近所述定位模架，并沿所述第一方向相對(duì)所述對(duì)稱中線呈對(duì)稱設(shè)置，所述兩個(gè)快裝定位座沿所述第二方向遠(yuǎn)離所述定位模架，并沿所述第一方向相對(duì)所述對(duì)稱中線呈對(duì)稱設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的塔頭成型裝置，其特征在于:所述第一靠架和所述第二靠架結(jié)構(gòu)相同，且分別包括第一支撐架、第二支撐架以及連接于第一支撐架和第二支撐架之間的多根第一連接橫桿。
3.如權(quán)利要求1所述的塔頭成型裝置，其特征在于:所述第一靠架和所述第二靠架靠近所述平臺(tái)的所述基準(zhǔn)面的下端和遠(yuǎn)離所述平臺(tái)的所述基準(zhǔn)面的上端分別至少設(shè)有一組調(diào)節(jié)支耳。
4.如權(quán)利要求3所述的塔頭成型裝置，其特征在于:于所述第一靠架和所述第二靠架遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)面的所述上端沿垂直于所述基準(zhǔn)面的方向設(shè)有多組所述調(diào)節(jié)支耳。
5.如權(quán)利要求1所述的塔頭成型裝置，其特征在于:每個(gè)所述耳板定位座包括第一定位座體、第一定位軸、兩個(gè)第一定位套以及鎖緊件，所述第一定位座體設(shè)有第一軸孔，所述兩個(gè)第一定位套設(shè)于所述第一軸孔兩端并位于所述第一定位座體的相對(duì)兩側(cè)，所述第一定位軸穿設(shè)于所述兩個(gè)第一定位套和所述第一軸孔，所述鎖緊件與所述第一定位軸的端部配口 ο·
6.如權(quán)利要求1所述的塔頭成型裝置，其特征在于:每個(gè)所述快裝板定位座包括第二定位座體、第二定位軸、兩個(gè)第二定位套以及多個(gè)第三緊固件，所述第二定位座體設(shè)有第二軸孔以及多個(gè)第一緊固鎖孔，所述兩個(gè)第二定位套設(shè)于所述第二軸孔兩端并位于所述第二定位座體的相對(duì)兩側(cè)，所述第二定位軸穿設(shè)于所述兩個(gè)第二定位套和所述第二軸孔，所述多個(gè)第三緊固件穿設(shè)于所述多個(gè)第一緊固鎖孔。
7.如權(quán)利要求1所述的塔頭成型裝置，其特征在于:所述定位模架包括支桿和定位架，所述支桿垂直連接于所述平臺(tái)上，所述定位架包括可拆卸連接于所述支桿遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)面的一端的第一定位架端以及可拆卸連接于所述第一靠架和所述第二靠架的遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)面的所述上端的第二定位架端。
8.如權(quán)利要求7所述的塔頭成型裝置，其特征在于:所述定位架還包括兩個(gè)快裝定位板單元，每個(gè)所述快裝定位板單元包括快裝定位板、多個(gè)第四定位軸以及多個(gè)第四緊固件，所述快裝定位板設(shè)置于所述定位架的所述第二定位架端，所述快裝定位板的長(zhǎng)度方向平行于所述支桿的所述長(zhǎng)度方向，所述快裝定位板設(shè)有多個(gè)第二緊固鎖孔以及沿所述支桿的所述長(zhǎng)度方向的多個(gè)快裝定位孔，所述多個(gè)第四定位軸穿設(shè)于所述多個(gè)快裝定位孔中，所述多個(gè)第四緊固件穿設(shè)于所述多個(gè)第二緊固鎖孔中。
9.如權(quán)利要求1所述的塔頭成型裝置，其特征在于:所述塔頭成型裝置還包括可拆卸的設(shè)置于所述第一靠架與所述第二靠架之間的多根調(diào)節(jié)撐桿，每一所述調(diào)節(jié)撐桿包括第一撐臂、第二撐臂和連接于所述第一撐臂和所述第二撐臂之間的調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的兩端分別螺紋連接至所述第一撐臂和所述第二撐臂。
10.如權(quán)利要求9所述的塔頭成型裝置，其特征在于:所述多根調(diào)節(jié)撐桿相互平行設(shè)置，且所述多根調(diào)節(jié)撐桿的長(zhǎng)度方向垂直于所述支桿的長(zhǎng)度方向，每一所述調(diào)節(jié)撐桿的所述第一撐臂遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)軸的一端連接有第一抵撐部，且每一所述調(diào)節(jié)撐桿的所述第二撐臂遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)軸的 一端連接有第二抵撐部。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203636217SQ201420021511
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】胡克君, 胡云, 龍維, 劉振華, 張劍鋒, 鄭鵬 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司