一種鉆頭檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鉆頭檢測裝置，包括測量板和定位板，測量板包括在同一平面內(nèi)連接的兩塊斜板，兩塊斜板的連接處夾有與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭兩主切削刃夾角相同的測量角；定位板與測量板連接并沿標(biāo)準(zhǔn)鉆頭軸向，貼合標(biāo)準(zhǔn)鉆頭設(shè)置在測量角兩側(cè)，測量角兩側(cè)的定位板到測量角角平分線的距離一致。本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置，通過待測鉆頭橫刃與測量角頂點的相對位置，可以判斷橫刃是否在待測鉆頭的中心，通過斜板與待測鉆頭的主切削刃的貼合情況，可以判斷待測鉆頭的兩主切削刃長度和角度是否一致，進(jìn)而完成對待測鉆頭的檢測。
【專利說明】 一種鉆頭檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種鉆頭檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。鉆頭包括刀桿和位于刀桿頭部的兩主切削刃，兩主切削刃中間夾有橫刃。
[0003]鉆頭在使用過程中，其頭部的兩主切削刃和橫刃磨損最快，因此，在其磨損后要對主切削刃進(jìn)行修磨。傳統(tǒng)的方法是工人根據(jù)經(jīng)驗在砂輪機上修磨鉆頭的兩主切削刃的后刀面，在修磨的過程中會產(chǎn)生誤差，直徑越大的鉆頭產(chǎn)生的誤差越大，導(dǎo)致修磨后的鉆頭兩主切削刃角度和長度不一致，并且現(xiàn)有技術(shù)無法檢測修磨后的鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心。使用兩主切削刃角度和長度不一致或者橫刃未在中心的鉆頭鉆孔，很容易出現(xiàn)孔尺寸誤差、孔位置偏移、孔橢圓、鉆深孔時鉆頭折斷等現(xiàn)象。
[0004]因此，如何檢測鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鉆頭檢測裝置，以實現(xiàn)檢測鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心的目的。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種鉆頭檢測裝置，包括測量板和定位板，所述測量板包括在同一平面內(nèi)連接的兩塊斜板，兩塊所述斜板的連接處夾有與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭兩主切削刃夾角相同的測量角；所述定位板與所述測量板連接并沿所述標(biāo)準(zhǔn)鉆頭軸向，貼合所述標(biāo)準(zhǔn)鉆頭設(shè)置在所述測量角兩偵牝所述測量角兩側(cè)的定位板到所述測量角角平分線的距離一致。
[0008]優(yōu)選的，在上述鉆頭檢測裝置中，所述定位板與所述測量板滑動連接，滑動方向為沿所述斜板長度方向。
[0009]優(yōu)選的，在上述鉆頭檢測裝置中，所述斜板沿其長度方向設(shè)有滑道，所述定位板固接有在所述滑道內(nèi)帶動所述定位板滑動的滑動螺栓。
[0010]優(yōu)選的，在上述鉆頭檢測裝置中，所述定位板設(shè)有與所述斜板配合的卡接槽，所述卡接槽開口的一側(cè)設(shè)有固定蓋板。
[0011]優(yōu)選的，在上述鉆頭檢測裝置中，所述測量板的兩塊所述斜板在所述測量角處固接并于所述測量角頂點內(nèi)側(cè)設(shè)有容納并測量橫刃位置的測量槽。
[0012]優(yōu)選的，在上述鉆頭檢測裝置中，所述測量板由所述斜板的連接處向兩側(cè)分別設(shè)有測量所述主切削刃長度并對所述定位板定位的主尺刻度。
[0013]優(yōu)選的，在上述鉆頭檢測裝置中，所述定位板與所述測量板的連接端橫向表面上沿所述斜主尺刻度方向設(shè)有輔助所述主尺刻度對所述定位板定位的副尺刻度。
[0014]優(yōu)選的，在上述鉆頭檢測裝置中，兩塊所述斜板在所述測量角處鉸接并在所述測量角的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述定位板與所述測量板滑動并轉(zhuǎn)動連接。
[0015]優(yōu)選的，在上述鉆頭檢測裝置中，所述定位板可拆卸連接有增加其長度的加長塊。
[0016]優(yōu)選的，在上述鉆頭檢測裝置中，所述測量角的角度設(shè)置在100度至140度之間。
[0017]本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置，包括測量板和定位板，測量板的兩個斜板夾有測量角，此測量角與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的兩主切削刃的夾角一致，測量板連接有定位板，定位板位于測量角兩側(cè)，沿標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的軸線貼合標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，即與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的側(cè)壁貼合，并且測量角兩側(cè)的定位板到測量角角平分線的距離一致。標(biāo)準(zhǔn)鉆頭即兩主切削刃長度和角度均一致并且橫刃位于鉆頭中心的鉆頭，對于需要檢測鉆頭時，將待測鉆頭頭部卡入測量角，兩主切削刃分別與斜板對應(yīng)貼合，橫刃位于測量角頂點位置，即兩斜板的連接位置，定位板夾持住待測鉆頭側(cè)壁，待測鉆頭的兩主切削刃角度若一致并符合要求，其主切削刃會與斜板完全貼合，并且由于兩定位板到測量角角平分線的距離一致，因此通過待測鉆頭橫刃與測量角頂點的相對位置，可以判斷橫刃是否在待測鉆頭的中心，進(jìn)而可以判斷兩主切削刃的長度是否一致。因此，本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置，能夠檢測鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心，并且效率高，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中測量板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中左側(cè)的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1中右側(cè)的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置一種檢測方法的示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置測量鉆頭時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]上圖中:
[0026]I為測量板、2為定位板、3為滑道、4為滑動螺栓、5加長塊、6為測量槽、7為卡接槽、8為固定蓋板、9為基準(zhǔn)塊、10為測量塊。

【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明公開了一種鉆頭檢測裝置，能夠檢測鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心。
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1-圖6所示，圖1為本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中測量板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中左側(cè)的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中右側(cè)的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置一種檢測方法的示意圖；圖6為本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置測量鉆頭時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本發(fā)明提供了一種鉆頭檢測裝置，包括測量板I和定位板2，測量板I包括在同一平面內(nèi)連接的兩塊斜板，兩塊斜板的連接處夾有與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭兩主切削刃夾角相同的測量角；定位板2與測量板I連接并沿標(biāo)準(zhǔn)鉆頭軸向，貼合標(biāo)準(zhǔn)鉆頭設(shè)置在測量角兩側(cè)，測量角兩側(cè)的定位板2到測量角角平分線的距離一致。標(biāo)準(zhǔn)鉆頭即兩主切削刃長度和角度均一致并且橫刃位于鉆頭中心的鉆頭，對于需要檢測鉆頭時，將待測鉆頭頭部卡入測量角，兩主切削刃分別與斜板對應(yīng)貼合，橫刃位于測量角頂點位置，即兩斜板的連接位置，定位板2夾持住待測鉆頭側(cè)壁，待測鉆頭的兩主切削刃角度若一致并符合要求，其主切削刃會與斜板完全貼合，并且由于兩定位板2到測量角角平分線的距離一致，因此通過待測鉆頭橫刃與測量角頂點的相對位置，可以判斷橫刃是否在待測鉆頭的中心，進(jìn)而可以判斷兩主切削刃的長度是否一致。因此，本發(fā)明提供的鉆頭檢測裝置，能夠檢測鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心，并且效率高，成本低。
[0031 ] 本發(fā)明一具體實施例中，定位板2與測量板I滑動連接，滑動方向為沿斜板長度方向。定位板2與測量板I滑動連接，沿斜板的長度方向滑動，保證測量角兩側(cè)的定位板2距測量角角平分線的距離一致，進(jìn)而可以測量不同直徑的鉆頭。具體可以通過多種方式保證測量角兩側(cè)的定位板2距測量角角平分線的距離一致，例如若測量直徑1mm的鉆頭，即可在測量角處放置寬1mm的基準(zhǔn)塊9對定位板2定位，若測量直徑40mm的鉆頭，即可在基準(zhǔn)塊9兩側(cè)再添加放置15mm寬的測量塊10，對定位板2進(jìn)行定位，基準(zhǔn)塊9的兩側(cè)壁到測量角角平分線距離一致。即在沒有主尺刻度和副尺刻度的情況下，可以通過上述方法對定位板2進(jìn)行定位。
[0032]本發(fā)明一具體實施例中，斜板沿其長度方向設(shè)有滑道3，定位板2固接有在滑道3內(nèi)帶動定位板2滑動的滑動螺栓5。具體的，在斜板沿斜板長度方向設(shè)置滑道3，滑道3具體可以設(shè)置為封閉的鏤空設(shè)置，定位板2上固接有滑動螺栓5，滑動螺栓5先穿過滑道3，然后穿過定位板2端部的螺栓孔后與螺栓固接，當(dāng)需要滑動調(diào)整定位板2時，松開螺栓即可滑動，然后擰緊螺栓即可對定位板2定位，如此設(shè)置，可以保證定位板2在滑動與固定兩種狀態(tài)中順利切換。
[0033]本發(fā)明一具體實施例中，定位板2設(shè)有與斜板配合的卡接槽7，卡接槽7開口的一側(cè)設(shè)有固定蓋板8。具體的，定位板2上設(shè)有卡接槽7，卡接槽7與斜板配合后，對定位板2的斜板寬度方向上進(jìn)行定位，然后再卡接槽7開口的一側(cè)，設(shè)有固定蓋板8，固定蓋板8的設(shè)置縮小的了卡接槽7的開口，防止定位板2沿斜板的寬度方向移動，如此設(shè)置的定位板2，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡單，并且在定位板2沿斜板長度方向滑動上也起到一定的導(dǎo)向作用。
[0034]本發(fā)明一具體實施例中，測量板I的兩塊斜板在測量角處固接并于測量角頂點內(nèi)側(cè)設(shè)有容納并測量橫刃位置的測量槽6。測量板I在測量角頂點位置設(shè)有測量槽6，測量槽6的位置與鉆頭橫刃的位置對應(yīng)，可以測量待測鉆頭橫刃的位置，并且，當(dāng)待測鉆頭的頂部不是很標(biāo)準(zhǔn)時，測量槽6的設(shè)置容納一部分待測鉆頭頂部橫刃并保證斜板與主切削刃的貼合性。
[0035]本發(fā)明一具體實施例中，測量板I由斜板的連接處向兩側(cè)分別設(shè)有測量主切削刃長度并對定位板2定位的主尺刻度。為了提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性以及檢測過程的易于操作性，在測量板I上可以設(shè)置主尺刻度，主尺刻度由測量角的頂點處沿斜板的長度向兩側(cè)延伸設(shè)置，測量板I上設(shè)置主尺刻度后，可以根據(jù)主尺刻度對待測鉆頭的主切削刃長度進(jìn)行測量，并且更為重要的作用，即根據(jù)主尺刻度對定位板2進(jìn)行定位，保證其到測量角角平分線的距離一致，提高檢測的準(zhǔn)確性，并且檢測過程操作方便。
[0036]本發(fā)明一具體實施例中，定位板2與測量板I的連接端橫向表面上沿斜主尺刻度方向設(shè)有輔助主尺刻度對定位板2定位的副尺刻度。為進(jìn)一步增加檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，可以在定位板2上設(shè)置副尺刻度，副尺刻度沿主尺刻度的方向設(shè)置，與主尺刻度配套增加主尺刻度的測量精度，進(jìn)一步提升對定位板2定位的準(zhǔn)確性。例如主尺刻度的測量精度為Imm,而副尺刻度的設(shè)置與主尺刻度配套使用可以將測量精度提高至0.1mm或0.0Olmm等，使得檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確。
[0037]本發(fā)明一具體實施例中，兩塊斜板在測量角處鉸接并在測量角的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，定位板2與測量板I滑動并轉(zhuǎn)動連接。兩塊斜板在測量角處鉸接，并可在測量角所在的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，即可在斜板所在平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此可以調(diào)節(jié)測量角的大小，以對主切削刃夾角角度不同的待測鉆頭進(jìn)行檢測，在轉(zhuǎn)動斜板至指定位置后，需要轉(zhuǎn)動定位板2至與待測鉆頭軸向平行的位置，因此定位板2在于測量板I滑動連接的基礎(chǔ)上進(jìn)一步設(shè)置成轉(zhuǎn)動連接，便于與斜板一起，檢測主切削刃夾角角度不同的待測鉆頭，提高檢測的適用性。
[0038]本發(fā)明一具體實施例中，定位板2可拆卸連接有增加其長度的加長塊5。對于有些待測鉆頭，其軸向長度較長，為滿足定位板2能夠貼合待測鉆頭的一個螺旋導(dǎo)程，因此可以設(shè)置加長塊5，加長塊5在一般檢測情況下不用，但在測量較長的待測鉆頭時，安裝上加長塊5以延長定位板2的軸向距離，以適用于檢測軸向較長的待測鉆頭。
[0039]本發(fā)明一具體實施例中，測量角的角度設(shè)置在100度至140度之間。由于待測鉆頭的主切削刃夾角一般在100度至140度之間，因此測量角設(shè)置為100度至140度之間，具體的可以設(shè)置成105度、120度和135度三種，即可滿足大部分的待測鉆頭的檢測。
[0040]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭檢測裝置，其特征在于，包括測量板(I)和定位板(2)，所述測量板(I)包括在同一平面內(nèi)連接的兩塊斜板，兩塊所述斜板的連接處夾有與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭兩主切削刃夾角相同的測量角；所述定位板(2)與所述測量板(I)連接并沿所述標(biāo)準(zhǔn)鉆頭軸向，貼合所述標(biāo)準(zhǔn)鉆頭設(shè)置在所述測量角兩側(cè)，所述測量角兩側(cè)的定位板(2)到所述測量角角平分線的距離一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于，所述定位板(2)與所述測量板(I)滑動連接，滑動方向為沿所述斜板長度方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于，所述斜板沿其長度方向設(shè)有滑道(3)，所述定位板(2)固接有在所述滑道(3)內(nèi)帶動所述定位板(2)滑動的滑動螺栓(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于，所述定位板(2)設(shè)有與所述斜板配合的卡接槽(7)，所述卡接槽(7)開口的一側(cè)設(shè)有固定蓋板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于，所述測量板(I)的兩塊所述斜板在所述測量角處固接并于所述測量角頂點內(nèi)側(cè)設(shè)有容納并測量橫刃位置的測量槽(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于，所述測量板(I)由所述斜板的連接處向兩側(cè)分別設(shè)有測量所述主切削刃長度并對所述定位板(2)定位的主尺刻度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于，所述定位板(2)與所述測量板(I)的連接端橫向表面上沿所述斜主尺刻度方向設(shè)有輔助所述主尺刻度對所述定位板(2)定位的副尺刻度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于，兩塊所述斜板在所述測量角處鉸接并在所述測量角的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述定位板(2)與所述測量板(I)滑動并轉(zhuǎn)動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于，所述定位板(2)可拆卸連接有增加其長度的加長塊(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于，所述測量角的角度設(shè)置在100度至140度之間。
【文檔編號】B23Q17/09GK104440398SQ201410763384
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】向遠(yuǎn)福 申請人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司