新型絲錐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及切削刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型絲錐，包括絲錐本體、絲錐本體上的絲錐套，所述絲錐本體前端為臺(tái)階型的切削部，后端為對(duì)中部，中間為夾持部，所述絲錐套與絲錐本體切削部直徑較大處對(duì)應(yīng)的切削刃螺紋配合，絲錐套靠近絲錐本體前端的端面設(shè)有吸盤(pán)，絲錐本體切削部前端為錐形結(jié)構(gòu)，對(duì)中部遠(yuǎn)離夾持部的直徑與切削部直徑較小處對(duì)應(yīng)底孔的孔徑相同，靠近夾持部設(shè)有與絲錐套配合的外螺紋，可對(duì)臺(tái)階孔直接進(jìn)行攻絲，且攻絲時(shí)對(duì)正快，效率高，攻絲的質(zhì)量好，避免絲錐崩斷。
【專利說(shuō)明】新型絲錐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型絲錐。

【背景技術(shù)】
[0002]絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，絲錐是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具，在利用絲錐加工內(nèi)螺紋時(shí)，若操作者經(jīng)驗(yàn)不夠或操作不當(dāng)，攻絲時(shí)的平衡掌握不好，經(jīng)常會(huì)將內(nèi)螺紋攻歪，導(dǎo)致內(nèi)螺紋無(wú)法使用，更嚴(yán)重的導(dǎo)致工件報(bào)廢或絲錐斷裂，造成經(jīng)濟(jì)損失，而且，對(duì)臺(tái)階孔的加工需要分次換用不同的絲錐進(jìn)行加工，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供新型絲錐，可對(duì)臺(tái)階孔直接進(jìn)行攻絲，且攻絲時(shí)對(duì)正快，效率高，攻絲的質(zhì)量好，避免絲錐崩斷。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]新型絲錐，包括絲錐本體、絲錐本體上的絲錐套，所述絲錐本體前端為臺(tái)階型的切削部，后端為對(duì)中部，中間為夾持部，所述絲錐套與絲錐本體切削部直徑較大處對(duì)應(yīng)的切削刃螺紋配合，絲錐套靠近絲錐本體前端的端面設(shè)有吸盤(pán)，絲錐本體切削部前端為錐形結(jié)構(gòu)，對(duì)中部遠(yuǎn)離夾持部的直徑與切削部直徑較小處對(duì)應(yīng)底孔的孔徑相同，靠近夾持部設(shè)有與絲錐套配合的外螺紋，攻絲時(shí)，將絲錐套旋設(shè)在對(duì)中部靠近夾持部處，吸盤(pán)正對(duì)著工件，將對(duì)中部遠(yuǎn)離夾持部的一端插入孔中，與孔契合，將絲錐套向下旋動(dòng)使絲錐套的吸盤(pán)吸附在孔夕卜，反向旋出絲錐本體，再將切削部從上之下選入絲錐套，絲錐套已經(jīng)與底孔的軸心重合，直接旋動(dòng)絲錐本體，即可對(duì)臺(tái)階孔進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工，下刀對(duì)正的質(zhì)量好，效率高，降低了攻絲的操作難度，提高攻絲的質(zhì)量。
[0006]進(jìn)一步的，所述對(duì)中部遠(yuǎn)離夾持部的端部為錐面結(jié)構(gòu)，錐面結(jié)構(gòu)與臺(tái)階孔孔底配合，促進(jìn)絲錐本體與臺(tái)階孔軸心重合，使絲錐套與臺(tái)階孔軸心重合，促進(jìn)提高攻絲的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:采用上述方案，對(duì)臺(tái)階孔可以一次攻絲成型，效率高，且絲錐套提高了下刀對(duì)正的速率，降低了攻絲的操作難度，速進(jìn)提高攻絲的質(zhì)量，切削部前端的錐面有利于在切削時(shí)對(duì)正導(dǎo)向。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1為絲錐本體，1.1為切削部，1.2為對(duì)中部，1.3為夾持部，2為絲錐套，3為吸盤(pán)。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示的新型絲錐，包括絲錐本體1、絲錐本體1上的絲錐套2，絲錐本體1前端為臺(tái)階型的切削部1.1，后端為對(duì)中部1.2，中間為夾持部1.3，絲錐套2與絲錐本體1切削部1.1直徑較大處對(duì)應(yīng)的切削刃螺紋配合，絲錐套2靠近絲錐本體1前端的端面設(shè)有吸盤(pán)3，絲錐本體1切削部1.1前端為錐形結(jié)構(gòu)，對(duì)中部1.2遠(yuǎn)離夾持部1.3的直徑與切削部
1.1直徑較小處對(duì)應(yīng)臺(tái)階孔底孔的孔徑相同，對(duì)中部1.2遠(yuǎn)離夾持部1.3的端部為錐面結(jié)構(gòu)，對(duì)中部1.3兩個(gè)直徑不同的相接處為錐面過(guò)渡，且對(duì)中部1.2靠近夾持部1.3設(shè)有與絲錐套2配合的外螺紋，夾持部1.3與切削部1.1相接處為過(guò)渡部，過(guò)渡部直徑小于切削部直徑，便于切肩順利、快速的排出。
[0012]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型絲錐，包括絲錐本體、絲錐本體上的絲錐套，其特征在于:所述絲錐本體前端為臺(tái)階型的切削部，后端為對(duì)中部，中間為夾持部，所述絲錐套與絲錐本體切削部直徑較大處對(duì)應(yīng)的切削刃螺紋配合，絲錐套靠近絲錐本體前端的端面設(shè)有吸盤(pán)，絲錐本體切削部前端為錐形結(jié)構(gòu)，對(duì)中部遠(yuǎn)離夾持部的直徑與切削部直徑較小處對(duì)應(yīng)底孔的孔徑相同，靠近夾持部設(shè)有與絲錐套配合的外螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絲錐，其特征在于:所述對(duì)中部遠(yuǎn)離夾持部的端部為錐面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23G5/06GK104439565SQ201410715740
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】凌燕英 申請(qǐng)人:常州飛騰化工有限公司