專利名稱：復(fù)合型絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種復(fù)合型絲錐，涉及的是螺紋工具設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于加工國標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)內(nèi)螺紋。
二背景技術(shù)：
通常用絲錐攻內(nèi)螺紋，先要用鉆頭鉆出底孔，再進(jìn)行倒角，然后換用絲錐攻出內(nèi)螺紋，這樣，需經(jīng)過三道以上工序才能完成，不僅費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，并且直接影響了加工精度。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型復(fù)合型絲錐的目的是改進(jìn)工藝，設(shè)計(jì)一種復(fù)合型絲錐，一次完成鉆孔、倒角、攻絲。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的包括鉆頭、絲錐、頸部、锪鉆、定位槽、柄部的結(jié)構(gòu)，其特征在于按前端為鉆頭、中部是絲錐，頸部、后部是锪鉆、柄部中間設(shè)有定位槽的順序，鉆頭、絲錐、頸部、锪鉆、柄部同體的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)有的螺紋可以在M2~M14的范圍內(nèi)。實(shí)施該技術(shù)后的明顯效果是一次完成鉆孔、攻絲、倒角，節(jié)約加工時(shí)間1/3以上，相比常規(guī)工藝的鉆頭、和絲錐，節(jié)約鋼材資源50％，提高了內(nèi)螺紋的加工精度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家GB/969-94標(biāo)準(zhǔn)，公差等級高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
四

圖1為本實(shí)用新型復(fù)合型絲錐的正視結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-鉆頭、2-絲錐、3-頸部、4-锪鉆、5-定位槽、6-柄部；
五具體實(shí)施方式
以下用M6復(fù)合型絲錐的生產(chǎn)對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述見附圖1，其按前端為鉆頭(1)、中部是絲錐(2)，頸部(3)、后部是锪鉆(5)、柄部(6)中間設(shè)有定位槽(5)的順序的同體整體結(jié)構(gòu)。其生產(chǎn)是選用Φ8高速鋼進(jìn)行斷料、取長度68MM，一端鉆中心孔，經(jīng)車加工使鉆頭(1)Φ5。2、絲錐(2)部位達(dá)Φ6。4MM。柄部(6)為Φ7。5，并車出頸部(3)和90°锪鉆(4)斜面和定位槽(5)，柄部(6)銑出六角、后進(jìn)行熱處理達(dá)HRC62~65，熱處理后的坯料進(jìn)行噴砂；再進(jìn)行中心孔研磨、精磨各部位外圓、螺旋槽、锪鉆(4)和M6絲牙，對已磨絲牙部份磨削出切削刃，磨削鉆頭(1)達(dá)Φ4。9、頂角118°，經(jīng)檢驗(yàn)合格的復(fù)合型絲錐的柄部(6)打印標(biāo)記，經(jīng)清洗、上油、包裝，入庫。
權(quán)利要求1.本實(shí)用新型復(fù)合型絲錐，包括鉆頭(1)、絲錐(2)、頸部(3)、锪鉆(4)、定位槽(5)、柄部(6)的結(jié)構(gòu)，其特征在于按前端為鉆頭(1)、中部是絲錐(2)，頸部(3)、后部是锪鉆(4)、柄部(6)的順序，鉆頭(1)、絲錐(2)、頸部(3)、锪鉆(4)、柄部(6)同體的整體結(jié)構(gòu)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型絲錐，其特征在于設(shè)有的絲錐(2)可以在M2~M14的范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型絲錐，按前端為鉆頭、中部是絲錐，頸部、后部是锪鉆、柄部中間設(shè)有定位槽的順序，鉆頭、絲錐、頸部、锪鉆、柄部同體的整體結(jié)構(gòu)。一次完成鉆孔、攻絲、倒角，節(jié)約加工時(shí)間1/3以上，相比常規(guī)工藝的鉆頭、和絲錐，節(jié)約鋼材資源50％，提高了內(nèi)螺紋的加工精度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家GB/969－94標(biāo)準(zhǔn)，公差等級高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B23G5/06GK2686778SQ200420021308
公開日2005年3月23日 申請日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者陸正官 申請人:上海申利螺紋工具有限公司