曲軸校正裝置制造方法
【專利摘要】本專利公開了曲軸校正裝置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個(gè)第二活塞桿和兩個(gè)支撐塊；第一活塞桿位于第一活塞筒內(nèi)，第二活塞桿位于第二活塞筒內(nèi)，第一活塞筒的左端與第二活塞筒的側(cè)壁固定連接，第二活塞桿的一端設(shè)有第一活塞，第二活塞桿的另一端與支撐塊鉸接；第一活塞筒內(nèi)設(shè)有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑；第二活塞筒的側(cè)壁設(shè)有通孔，第一活塞筒的活塞孔與第二活塞筒的側(cè)壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱。本專利克服了，現(xiàn)有技術(shù)對曲軸校正采用人工效率低的缺陷。
【專利說明】
曲軸校正裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及曲軸校正裝置領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸校正裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]曲軸在生產(chǎn)過程中，精磨之后，通常采用離子氮化方式對曲軸表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。在強(qiáng)化處理過程中，由于加工過程中的熱應(yīng)力在熱態(tài)下會得到釋放，以及離子氮化處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力，導(dǎo)致曲軸發(fā)生彎曲變形。特別是曲軸的軸頸部位變形比較嚴(yán)重，因?yàn)榍S的軸頸通常與連桿相連接，故對軸頸的加工要求比較高，軸頸在加工過程中由于切削力會發(fā)生較大彎曲。然而現(xiàn)有技術(shù)對曲軸的校對都是采用人工敲擊曲軸，對曲軸進(jìn)行定位。然而人工敲擊曲軸，很難控制每次敲擊的力度一致，故需要反復(fù)多次敲擊，效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)對曲軸校正采用人工效率低的缺陷，提供一種曲軸校正裝置，具有曲軸效率高的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:曲軸軸講座裝置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個(gè)第二活塞桿和兩個(gè)支撐塊；第一活塞桿位于第一活塞筒內(nèi)，第二活塞桿位于第二活塞筒內(nèi)，第一活塞筒的左端與第二活塞筒的側(cè)壁固定連接，第二活塞桿的一端設(shè)有第一活塞，第二活塞桿的另一端與支撐塊鉸接；第一活塞筒內(nèi)設(shè)有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑，螺紋孔與活塞孔之間設(shè)有推刀槽；兩個(gè)第二活塞與第二活塞筒形成活塞腔，第二活塞筒的側(cè)壁設(shè)有通孔，第一活塞筒的活塞孔與第二活塞筒的側(cè)壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱。
[0005]采用本方案中的曲軸校正裝置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個(gè)第二活塞桿和兩個(gè)支撐塊；支撐塊在曲軸校正過程中抵曲軸的曲柄對曲軸的軸頸進(jìn)行校正。第一活塞桿移動(dòng)帶動(dòng)第一活塞移動(dòng)，第一活塞移動(dòng)可改變由第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和兩個(gè)第二活塞形成的T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)，第一活塞擠壓T型活塞腔內(nèi)的空氣，使T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)增大，迫使兩個(gè)第二活塞移動(dòng)。第一活塞筒內(nèi)設(shè)有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑；方便第一活塞無障礙穿入到第一活塞筒的活塞孔中。螺紋孔與活塞孔之間設(shè)有推刀槽；方便加工螺紋孔時(shí)車刀退刀。第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱；夾頭為棱柱方便夾持，螺紋桿與第一活塞筒螺紋連接，夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)使第一活塞移動(dòng)。
[0006]本發(fā)明的工作原理及有益效果為:用扳手夾住第一活塞桿的夾頭，并轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭使第一活塞移動(dòng)，使第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和兩個(gè)第二活塞形成的T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)降低形成負(fù)壓迫使兩個(gè)第二活塞向第二活塞筒的中間移動(dòng)從而使兩個(gè)支撐塊也向第二活塞筒的中間移動(dòng)。然后將曲軸校正裝置置于帶校正曲軸的兩曲柄之間，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一活塞桿的夾頭，使第一活塞向靠近第二活塞筒的方向移動(dòng)，使T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)增大，迫使兩個(gè)第二活塞向遠(yuǎn)離第二活塞筒中間的方向移動(dòng)，從而使兩個(gè)支撐塊也向遠(yuǎn)離第二活塞筒中間的方向移動(dòng)。最終使支撐塊接觸曲柄，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)夾頭使支撐塊對曲柄施加力，從而校正兩個(gè)曲柄間曲軸的彎度。實(shí)現(xiàn)對曲軸的校正。
[0007]由此可見采用本發(fā)明曲軸校正裝置對曲軸校正相對于人工敲擊校正曲軸而言，曲軸的軸頸兩端的曲柄受力均勻，且校正效率高。
[0008]進(jìn)一步，所述支撐塊與第二活塞筒之間設(shè)有彈簧。彈簧對支撐塊起輔助作用，方便支撐塊處于水平狀態(tài)抵曲柄對曲軸進(jìn)行校正。
[0009]進(jìn)一步，所述第二活塞筒的側(cè)壁位于兩個(gè)第二活塞之間處設(shè)有安全閥。避免第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和兩個(gè)第二活塞形成的T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)過大發(fā)生爆缸事故。
[0010]進(jìn)一步，所述第一活塞桿中的螺紋桿的螺紋采用多線螺紋。使第一活塞移動(dòng)的速度更快。
[0011]進(jìn)一步，所述支撐塊的棱邊圓角過渡。避免支撐塊在對曲軸校正的過程中因支撐塊棱邊刮傷曲軸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明曲軸校正裝置校正曲軸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:第一活塞筒-1、第二活塞筒-2、支撐塊_3、第一活塞桿_4、第二活塞桿-5、彈簧-6、第一活塞-7、第二活塞-8、曲軸-9、曲柄-10、安全閥-11。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示:曲軸校正裝置包括第一活塞筒1、第二活塞筒2、兩個(gè)支撐塊3、第一活塞桿4和兩個(gè)第二活塞桿5，第一活塞桿4位于第一活塞筒I內(nèi)，第二活塞桿5位于第二活塞筒2內(nèi)，第一活塞筒I的左端與第二活塞筒2的側(cè)壁焊接。第二活塞桿5的一端設(shè)有第二活塞8，另一端與支撐塊3球鉸接。支撐塊3與第二活塞筒2之間設(shè)有彈簧6。第一活塞筒I內(nèi)設(shè)有螺紋孔和活塞孔。第二活塞筒2側(cè)壁設(shè)有通孔，通孔的孔徑與第一活塞筒I的活塞孔孔徑相同。第一活塞筒I的活塞孔與第二活塞筒2的活塞腔和通孔相連。螺紋孔的軸心線與活塞孔的軸心線共線。螺紋孔的直徑大于活塞孔的直徑。螺紋孔與活塞孔之間設(shè)有寬度為5毫米深度為5毫米的退刀槽。第一活塞桿4從左至右依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，推桿的端部設(shè)有第一活塞7。夾頭為正方體，方便夾持。第二活塞筒2上還設(shè)有安全閥11，當(dāng)?shù)诙钊?的活塞腔內(nèi)的壓力過大時(shí)起泄壓作用。第一活塞桿4上的螺紋桿的螺紋為雙線螺紋。
[0015]在具體使用本發(fā)明時(shí)，第一活塞7、推桿、螺紋桿和夾頭為一體成型，支撐塊3的棱邊圓角過渡。先檢查曲軸9的變形量，然后找出曲軸9彎曲的最低點(diǎn)。將本發(fā)明置于曲軸9彎曲的最低點(diǎn)處，然后用扳手夾住夾頭，并旋轉(zhuǎn)夾頭，螺紋桿旋轉(zhuǎn)使推桿旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，從而使第一活塞7向前移動(dòng)。第一活塞7向前移動(dòng)使第一活塞7、兩個(gè)第二活塞8、第一活塞筒I和第二活塞筒2形成的活塞腔內(nèi)壓力增大，使第二活塞8向相反反向運(yùn)動(dòng)，第二活塞8使第二活塞桿5推動(dòng)支撐塊3移動(dòng)支撐曲軸9的曲柄10。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)夾頭使支撐塊3抵曲柄10對曲軸9進(jìn)行校正。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.曲軸校正裝置，其特征在于:包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個(gè)第二活塞桿和兩個(gè)支撐塊；第一活塞桿位于第一活塞筒內(nèi)，第二活塞桿位于第二活塞筒內(nèi)，第一活塞筒的左端與第二活塞筒的側(cè)壁固定連接，第二活塞桿的一端設(shè)有第一活塞，第二活塞桿的另一端與支撐塊鉸接；第一活塞筒內(nèi)設(shè)有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑，螺紋孔與活塞孔之間設(shè)有推刀槽；兩個(gè)第二活塞與第二活塞筒形成活塞腔，第二活塞筒的側(cè)壁設(shè)有通孔，第一活塞筒的活塞孔與第二活塞筒的側(cè)壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸校正裝置，其特征在于:所述支撐塊與第二活塞筒之間設(shè)有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸校正裝置，其特征在于:所述第二活塞筒的側(cè)壁位于兩個(gè)第二活塞之間處設(shè)有安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸校正裝置，其特征在于:所述第一活塞桿中的螺紋桿的螺紋采用多線螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸校正裝置，其特征在于:所述支撐塊的棱邊圓角過渡。
【文檔編號】B23P6/00GK104439883SQ201410702666
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】高學(xué)文 申請人:重慶三貴機(jī)械制造有限公司