焊接檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接檢測系統(tǒng)，包括光柵感應(yīng)器、邏輯計算模塊、紅外傳感器、焊機和報警模塊，所述紅外傳感器感應(yīng)到待焊接產(chǎn)品傳送到指定位置時，邏輯計算模塊控制焊機進行焊接，同時邏輯計算模塊控制光柵感應(yīng)器對焊接縫隙進行檢測，并將檢測結(jié)果及時發(fā)送至邏輯計算模塊，所述邏輯計算模塊對檢測結(jié)果進行邏輯判斷，如判斷為不合格，所述邏輯計算模塊控制報警模塊報警，同時該邏輯計算模塊控制焊機停止焊接；所述光柵感應(yīng)器和邏輯計算模塊間串聯(lián)采樣電路和放大電路。通過利用光柵對焊接縫隙進行實時的應(yīng)力檢測，出現(xiàn)問題及時通過報警模塊進行報警，達到了及時感知焊接缺陷的目的。
【專利說明】焊接檢測系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接檢測系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在金屬焊接方面，都是先對產(chǎn)品焊接完成后，在對產(chǎn)品焊接結(jié)果進行檢驗，該檢驗方式比較滯后，且產(chǎn)品焊接出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種焊接檢測系統(tǒng)，以實現(xiàn)及時感知焊接缺陷的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種焊接檢測系統(tǒng)，包括光柵感應(yīng)器、邏輯計算模塊、紅外傳感器、焊機和報警模塊，所述紅外傳感器感應(yīng)到待焊接產(chǎn)品傳送到指定位置時，邏輯計算模塊控制焊機進行焊接，同時邏輯計算模塊控制光柵感應(yīng)器對焊接縫隙進行檢測，并將檢測結(jié)果及時發(fā)送至邏輯計算模塊，所述邏輯計算模塊對檢測結(jié)果進行邏輯判斷，如判斷為不合格，所述邏輯計算模塊控制報警模塊報警，同時該邏輯計算模塊控制焊機停止焊接；所述光柵感應(yīng)器和邏輯計算模塊間串聯(lián)采樣電路和放大電路，所述放大電路，包括運放器Al、三極管Tl和三極管T2，所述運放器Al的反相輸入端串聯(lián)電阻R1、運放器Al的同相輸入端和運放器Al的輸出端間串聯(lián)二極管Dl和電容Cl，該二極管Dl的陽極與運放器Al的同相輸入端連接，二極管Dl的陰極與電容Cl連接，且二極管Dl的兩端并聯(lián)電阻R4，所述運放器Al的反相輸入端和三極管Tl的集電極間串聯(lián)電阻R2，所述三極管Tl的發(fā)射極與三極管T2的集電極間串聯(lián)電阻R3，所述運放器Al的輸出端與三極管T2的基極連接，三極管Tl的發(fā)射極通過電阻R5串聯(lián)接地。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果:
本發(fā)明的技術(shù)方案，通過利用光柵對焊接縫隙進行實時的應(yīng)力檢測，出現(xiàn)問題及時通過報警模塊進行報警，達到了及時感知焊接缺陷的目的。
[0006]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明實施例所述的焊接檢測系統(tǒng)的原理框圖；
圖2為本發(fā)明實施例所述的放大電路的電子電路圖。

【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]如圖1所示，一種焊接檢測系統(tǒng)，包括光柵感應(yīng)器、邏輯計算模塊、紅外傳感器、焊機和報警模塊，紅外傳感器感應(yīng)到待焊接產(chǎn)品傳送到指定位置時，邏輯計算模塊控制焊機進行焊接，同時邏輯計算模塊控制光柵感應(yīng)器對焊接縫隙進行檢測，并將檢測結(jié)果及時發(fā)送至邏輯計算模塊，邏輯計算模塊對檢測結(jié)果進行邏輯判斷，如判斷為不合格，邏輯計算模塊控制報警模塊報警，同時該邏輯計算模塊控制焊機停止焊接。
[0010]光柵感應(yīng)器和邏輯計算模塊間串聯(lián)采樣電路和放大電路，放大電路如圖2所示，包括運放器Al、三極管Tl和三極管T2，運放器Al的反相輸入端串聯(lián)電阻R1、運放器Al的同相輸入端和運放器Al的輸出端間串聯(lián)二極管Dl和電容Cl，該二極管Dl的陽極與運放器Al的同相輸入端連接，二極管Dl的陰極與電容Cl連接，且二極管Dl的兩端并聯(lián)電阻R4，運放器Al的反相輸入端和三極管Tl的集電極間串聯(lián)電阻R2，三極管Tl的發(fā)射極與三極管T2的集電極間串聯(lián)電阻R3，運放器Al的輸出端與三極管T2的基極連接，三極管Tl的發(fā)射極通過電阻R5串聯(lián)接地。
[0011]邏輯計算模塊為設(shè)置觸摸屏的電腦，且電容Cl的容抗為100pF。
[0012]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括光柵感應(yīng)器、邏輯計算模塊、紅外傳感器、焊機和報警模塊，所述紅外傳感器感應(yīng)到待焊接產(chǎn)品傳送到指定位置時，邏輯計算模塊控制焊機進行焊接，同時邏輯計算模塊控制光柵感應(yīng)器對焊接縫隙進行檢測，并將檢測結(jié)果及時發(fā)送至邏輯計算模塊，所述邏輯計算模塊對檢測結(jié)果進行邏輯判斷，如判斷為不合格，所述邏輯計算模塊控制報警模塊報警，同時該邏輯計算模塊控制焊機停止焊接；所述光柵感應(yīng)器和邏輯計算模塊間串聯(lián)采樣電路和放大電路，所述放大電路，包括運放器Al、三極管Tl和三極管T2，所述運放器Al的反相輸入端串聯(lián)電阻R1、運放器Al的同相輸入端和運放器Al的輸出端間串聯(lián)二極管Dl和電容Cl，該二極管Dl的陽極與運放器Al的同相輸入端連接，二極管Dl的陰極與電容Cl連接，且二極管Dl的兩端并聯(lián)電阻R4，所述運放器Al的反相輸入端和三極管Tl的集電極間串聯(lián)電阻R2，所述三極管Tl的發(fā)射極與三極管T2的集電極間串聯(lián)電阻R3，所述運放器Al的輸出端與三極管T2的基極連接，三極管Tl的發(fā)射極通過電阻R5串聯(lián)接地。
【文檔編號】B23K31/12GK104439748SQ201410662055
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】韓翊, 尹志輝, 龍惠瓊 申請人:柳州市駿信金屬制品有限責任公司