一種應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，包括：一傳送帶組件，用于承載和運(yùn)送待加工的弦軸；一鉆孔組件，可活動(dòng)地配置于所述傳送帶組件上方，包含有一鉆孔頭和一液壓缸，所述液壓缸用以控制所述鉆孔頭對(duì)所述待加工弦軸進(jìn)行加工的路徑；一除塵組件，配置于所述傳送帶組件上方，包含有一刷毛部；所述刷毛部延展的方向垂直于所述傳送帶組件傳送的方向，用以清除經(jīng)所述鉆孔組件加工后的弦軸上的粉塵。采用本發(fā)明的應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，一方面可提高生產(chǎn)加工的效率，另一方面亦有利于控制粉塵的產(chǎn)生。
【專利說明】—種應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樂器加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)。
[0002]

【背景技術(shù)】
如圖1所示的弦軸100的部分示意圖，其主要包含弦軸主體110和琴弦固定部120，比例弦固定部120系通過固定于弦軸主體110上的開孔內(nèi)，亦即弦軸100加工制造的過程中，包含對(duì)弦軸進(jìn)行打孔的步驟。在傳統(tǒng)的加工制造過程中，工人通常都是運(yùn)用手工鉆的方式進(jìn)行打孔，效率較低。
[0003]故需開發(fā)一種可應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明提供一種應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，包括:一傳送帶組件，用于承載和運(yùn)送待加工的弦軸；一鉆孔組件，可活動(dòng)地配置于所述傳送帶組件上方，包含有一鉆孔頭和一液壓缸，所述液壓缸用以控制所述鉆孔頭對(duì)所述待加工弦軸進(jìn)行加工的路徑；一除塵組件，配置于所述傳送帶組件上方，包含有一刷毛部；所述刷毛部延展的方向垂直于所述傳送帶組件傳送的方向，用以清除經(jīng)所述鉆孔組件加工后的弦軸上的粉塵。
[0005]在一實(shí)施例中，所述除塵組件還包含形成有具有貫穿孔的固定桿、導(dǎo)桿和環(huán)繞于所述導(dǎo)桿上的導(dǎo)桿襯套；所述導(dǎo)桿穿過所述貫穿孔連接于所述刷毛部，且通過所述導(dǎo)桿襯套卡設(shè)于所述固定桿上。
[0006]在一實(shí)施例中，所述鉆孔系統(tǒng)更包含一儲(chǔ)塵組件，配置于所述除塵組件和所述傳送帶組件下方，用以存儲(chǔ)所述除塵組件清除的粉塵。
[0007]在一實(shí)施例中，所述儲(chǔ)塵組件內(nèi)放置有粉塵吸附材料或粉塵吸附裝置。
[0008]在一實(shí)施例中，所述鉆孔頭延伸的方向與所述傳送帶組件所在的平面的夾角呈83度至85度。
[0009]采用本發(fā)明的應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，一方面可提高生產(chǎn)加工的效率，另一方面亦有利于控制粉塵的產(chǎn)生。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1繪示了常見的弦軸的部分示意圖；
圖2A繪示了本發(fā)明一實(shí)施應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)的示意圖；
圖2B繪示了繪示了對(duì)應(yīng)于圖2A鉆孔系統(tǒng)的除塵組件位置的剖面示意圖；
圖3繪示了繪示了本發(fā)明另一實(shí)施鉆孔系統(tǒng)的除塵組位置的剖面示意圖；
圖4繪示了一實(shí)施例鉆孔頭與傳送帶組件相對(duì)位置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體圖示作詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下具體實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的技術(shù)方案的具體實(shí)施態(tài)樣，其僅為本發(fā)明技術(shù)方案可采用的實(shí)施態(tài)樣。需先敘明，本文關(guān)于各組件位置關(guān)系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于圖示中各組件相對(duì)位置的表述，并非用以限制各組件的實(shí)際位置關(guān)系。
[0012]請(qǐng)查閱圖2A和圖2B，圖2A繪示了本發(fā)明一實(shí)施應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)的示意圖；圖28繪示了繪示了對(duì)應(yīng)于圖2A鉆孔系統(tǒng)的除塵組件位置的剖面示意圖。如圖所示，本發(fā)明應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)200，包括:一傳送帶組件210，用于承載和運(yùn)送待加工的弦軸100 ;—鉆孔組件220，可活動(dòng)地配置于傳送帶組件210上方，包含有一鉆孔頭220a和一液壓缸220b，液壓缸220b用以控制所述鉆孔頭220a對(duì)待加工弦軸進(jìn)行加工的路徑；一除塵組件230，配置于傳送帶組件210上方，包含有一刷毛部230a ;刷毛部230a延展的方向垂直于傳送帶組件傳送的方向，用以清除經(jīng)鉆孔組件220加工后的弦軸上的粉塵。
[0013]具體而言，傳送帶組件210系常見的滾軸輸送機(jī)械結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)弦軸的大小進(jìn)行調(diào)整，并不限于圖示中的設(shè)計(jì)。鉆孔頭220a在待加工弦軸100的壓入深度可以通過調(diào)整液壓缸220b的行程而改變。除塵組件230的刷毛部230a可采用柔軟性較好的材料，以避免操作弦軸100的表面。
[0014]在一較佳的實(shí)施例中，除塵組件230還包含其它用于配合刷毛部230a固定和工作的組件。具體而言，如圖所示，在本實(shí)施例中，除塵組件230還包含形成有具有貫穿孔S的固定桿230b、導(dǎo)桿230c和環(huán)繞于導(dǎo)桿230c上的導(dǎo)桿襯套230d ;導(dǎo)桿230c穿過貫穿孔S連接于刷毛部230a，且通過導(dǎo)桿襯套230d卡設(shè)于固定桿230b上。固定桿230b系除塵組件230整體支撐于地面的部件，導(dǎo)桿230c為可活動(dòng)部件，其可配合傳送帶組件210加工弦軸100數(shù)量的頻率進(jìn)行上下活動(dòng)。
[0015]通過除塵組件230的設(shè)計(jì)，可利于后續(xù)對(duì)于弦軸100的進(jìn)一步加工，同時(shí)亦有利于控制生產(chǎn)車間的粉塵。
[0016]進(jìn)一步查閱圖3，圖3繪示了繪示了本發(fā)明另一實(shí)施鉆孔系統(tǒng)的除塵組位置的剖面示意圖。與前一實(shí)施例不同，在本實(shí)施例中，鉆孔系統(tǒng)可更包含一儲(chǔ)塵組件240，配置于除塵組件230和傳送帶組件210下方，用以存儲(chǔ)除塵組件240清除的粉塵。較佳地，儲(chǔ)塵組件240內(nèi)可放置有粉塵吸附材料或粉塵吸附裝置M，例如活性炭粉。本實(shí)施例的其它特性可以與述實(shí)施例相同，在此不再贅述。
[0017]請(qǐng)進(jìn)一步查閱圖4并結(jié)合圖1，圖4繪示了一實(shí)施例鉆孔頭與傳送帶組件相對(duì)位置的示意圖?？紤]部分弦軸100的琴弦固定部120相對(duì)弦軸主體110需呈特定傾斜角度(如5度至7度)，如圖4所示，與前述實(shí)施例不同，本實(shí)施例鉆孔頭220a延伸的方向與傳送帶組件210所在的平面的夾角α可呈83度至85度，在本實(shí)施例中，鉆孔頭220a垂直于地面，而傳送帶組件210可相對(duì)地區(qū)傾斜。本實(shí)施例的其它特性可以與述實(shí)施例相同，在此不再贅述。
[0018]需先說明，以上實(shí)施例說明及圖示僅示意出本發(fā)明鉆孔系統(tǒng)的主要功能組件及其相對(duì)位置。容易理解，在實(shí)際使用時(shí)，各主要功能組件可再與常規(guī)的機(jī)械固定裝置、支撐結(jié)構(gòu)等部件進(jìn)行配置、其材料可根據(jù)實(shí)施需要進(jìn)行選擇，以滿足實(shí)際地面環(huán)境和生產(chǎn)條件的需要。
[0019]采用本發(fā)明的應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，一方面可提高生產(chǎn)加工的效率，另一方面亦有利于控制粉塵的產(chǎn)生。以上即為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，基于本發(fā)明要點(diǎn)的任何改進(jìn)，都應(yīng)理解屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一傳送帶組件(210)，用于承載和運(yùn)送待加工的弦軸； 一鉆孔組件(220)，可活動(dòng)地配置于所述傳送帶組件(210)上方，包含有一鉆孔頭(220a)和一液壓缸(220b)，所述液壓缸(220b)用以控制所述鉆孔頭(220a)對(duì)所述待加工弦軸進(jìn)行加工的路徑； 一除塵組件(230)，配置于所述傳送帶組件(210)上方，包含有一刷毛部(230a);所述刷毛部(230a)延展的方向垂直于所述傳送帶組件(210)傳送的方向，用以清除經(jīng)所述鉆孔組件(220)加工后的弦軸上的粉塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵組件(230)還包含形成有具有貫穿孔(S)的固定桿(230b)、導(dǎo)桿(230c)和環(huán)繞于所述導(dǎo)桿(230c)上的導(dǎo)桿襯套(230d);所述導(dǎo)桿(230c)穿過所述貫穿孔(S)連接于所述刷毛部(230a)，且通過所述導(dǎo)桿襯套(230d)卡設(shè)于所述固定桿(230b)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，更包含一儲(chǔ)塵組件(240)，配置于所述除塵組件(230)和所述傳送帶組件(210)下方，用以存儲(chǔ)所述除塵組件(230)清除的粉/1、土。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)塵組件(240)內(nèi)放置有粉塵吸附材料或粉塵吸附裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述鉆孔頭(220a)延伸的方向與所述傳送帶組件(220)所在的平面的夾角呈83度至85度。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK104384555SQ201410632307
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王惠忠 申請(qǐng)人:德清縣海爾樂器制造有限公司