一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。該發(fā)明包括底座和拆裝螺母機(jī)構(gòu)，拆裝螺母機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪，底座一側(cè)傾斜設(shè)置有推車把手，底座上側(cè)水平設(shè)置有螺母儲(chǔ)箱，拆裝螺母機(jī)構(gòu)包括升降板、固定軸、旋轉(zhuǎn)軸、第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板和螺母拆裝機(jī)頭，升降板水平設(shè)置在底座上，升降板一側(cè)豎直設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，固定軸豎直設(shè)置在固定板上，旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在固定軸一側(cè)，螺母拆裝機(jī)頭豎直向下固定在第四連接板上，螺母拆裝機(jī)頭上端設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠快速高效的將螺母進(jìn)行拆裝，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)的需要。
【專利說明】一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拆裝螺母裝置，尤其是一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]利用壓縮空氣作為動(dòng)力源，用于拆裝螺母的裝置，是一種氣動(dòng)工具，它的動(dòng)力來源是空壓機(jī)輸出的壓縮空氣，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣缸之后帶動(dòng)里面的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，葉輪再帶動(dòng)相連接的的打擊部位進(jìn)行類似捶打的運(yùn)送，在每一次敲擊之后，把螺母擰緊或者擰松，是一種既高效又安全的拆裝螺母的工具，但是現(xiàn)有的氣動(dòng)拆裝螺母裝置為一體式的氣動(dòng)工具，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且體積較大，質(zhì)量較重，工人在拆裝螺母的時(shí)候，需要手持拆裝螺母的工具將螺母進(jìn)行拆裝，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工人的工作效率較低，在操作過程中非常費(fèi)力，工人難以進(jìn)行長(zhǎng)周期的工作，尤其是在拆裝一些大型螺母的時(shí)候，需要使用一些較大的拆裝螺母的工具，螺母的拆裝效率較低，并且由于拆裝螺母的需要，需要頻繁的將氣動(dòng)拆裝螺母裝置進(jìn)行搬動(dòng)，降低了工人的工作效率，不能滿足生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效的將螺母進(jìn)行拆裝的氣動(dòng)拆裝螺母裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置，包括底座和拆裝螺母機(jī)構(gòu)，拆裝螺母機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，其特征在于:所述底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪，底座一側(cè)傾斜設(shè)置有推車把手，底座上側(cè)水平設(shè)置有螺母儲(chǔ)箱，拆裝螺母機(jī)構(gòu)設(shè)置在螺母儲(chǔ)箱一側(cè)；所述拆裝螺母機(jī)構(gòu)包括升降板、固定軸、旋轉(zhuǎn)軸、第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板和螺母拆裝機(jī)頭，升降板水平設(shè)置在底座上，升降板一側(cè)豎直設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降板上側(cè)水平設(shè)置有固定板，固定軸豎直設(shè)置在固定板上，固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一套筒，旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在固定軸一側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸上從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二套筒和第三套筒，第一套筒和第三套筒之間水平設(shè)置有支撐板，第二套筒一側(cè)豎直設(shè)置有直角擋板，第一連接板一端與直角擋板下側(cè)鉸連接，第一連接板另一端與第二連接板一端鉸連接，第二連接板另一端與第三連接板一端鉸鏈接，第三連接板另一端與第四連接板一端鉸連接，螺母拆裝機(jī)頭豎直向下固定在第四連接板上，螺母拆裝機(jī)頭上端設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管。
[0005]進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降絲桿、升降導(dǎo)向桿和升降限位板，升降限位板水平設(shè)置在升降板上方，升降限位板下側(cè)豎直均勻設(shè)置有多根升降導(dǎo)向桿，升降導(dǎo)向桿豎直向下穿過升降板與底座固定，升降絲桿豎直向下穿過升降限位板與升降板螺紋連接，升降絲桿上端設(shè)置有升降手輪。
[0006]進(jìn)一步地，所述支撐板和固定板上豎直對(duì)應(yīng)設(shè)置有通孔，支撐板和固定板之間豎直設(shè)置有與通孔相適配的固定銷。
[0007]進(jìn)一步地，所述直角擋板、第一連接板和第三連接板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位銷，直角擋板、第一連接板和第三連接板之間設(shè)置有鎖緊板，鎖緊板上設(shè)置有與定位銷相適配的限位孔。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過底座下側(cè)均勻設(shè)置的多個(gè)帶剎萬向輪，可以根據(jù)螺母拆裝的需要將該氣動(dòng)拆裝螺母裝置快速高效的進(jìn)行移動(dòng)，提高螺母拆裝的效率；通過升降機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)升降板水平進(jìn)行升降，能夠根據(jù)需要調(diào)整螺母拆裝機(jī)頭的位置，確保該氣動(dòng)拆裝螺母裝置能夠滿足不同高度的螺母拆裝需要；通過第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板首尾依次鉸連接，螺母拆裝機(jī)頭豎直向下固定在第四連接板上，螺母拆裝機(jī)頭上端設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管，可以快速高效的將螺母拆裝機(jī)頭根據(jù)需要靈活調(diào)整位置；通過在支撐板和固定板上豎直對(duì)應(yīng)設(shè)置有通孔，支撐板和固定板之間豎直設(shè)置有與通孔相適配的固定銷，能夠在該氣動(dòng)拆裝螺母裝置不使用的時(shí)候?qū)⒅伟迮c固定板進(jìn)行固定，避免支撐板隨意擺動(dòng)；通過在直角擋板、第一連接板和第三連接板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位銷，直角擋板、第一連接板和第三連接板之間設(shè)置有鎖緊板，能夠在該氣動(dòng)拆裝螺母裝置不使用的時(shí)候?qū)⒙菽覆鹧b機(jī)頭進(jìn)行固定；通過在底座上側(cè)水平設(shè)置有螺母儲(chǔ)箱，能夠?qū)⑿枰M(jìn)行拆裝的螺母進(jìn)行儲(chǔ)放，方便工人的操作。本發(fā)明操作方便，可以便捷的將該氣動(dòng)拆裝螺母裝置進(jìn)行移動(dòng)，能夠快速高效的利用螺母拆裝機(jī)頭將螺母進(jìn)行拆裝，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了螺母拆裝的工作效率，滿足生產(chǎn)的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置的【具體實(shí)施方式】，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置，包括底座I和拆裝螺母機(jī)構(gòu)，拆裝螺母機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座I上。本發(fā)明的底座I下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪2，底座I 一側(cè)傾斜設(shè)置有推車把手3，底座I上側(cè)水平設(shè)置有螺母儲(chǔ)箱4，拆裝螺母機(jī)構(gòu)設(shè)置在螺母儲(chǔ)箱4 一側(cè)，利用底座下側(cè)均勻設(shè)置的多個(gè)帶剎萬向輪，可以根據(jù)螺母拆裝的需要將該氣動(dòng)拆裝螺母裝置進(jìn)行移動(dòng)。本發(fā)明的拆裝螺母機(jī)構(gòu)包括升降板5、固定軸6、旋轉(zhuǎn)軸7、第一連接板8、第二連接板9、第三連接板10、第四連接板11和螺母拆裝機(jī)頭12，升降板5水平設(shè)置在底座I上，升降板5 —側(cè)豎直設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降板5上側(cè)水平設(shè)置有固定板13，固定軸6豎直設(shè)置在固定板13上，固定軸6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一套筒14，旋轉(zhuǎn)軸7豎直設(shè)置在固定軸6 一側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸7上從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二套筒15和第三套筒16，第一套筒14和第三套筒16之間水平設(shè)置有支撐板17，第二套筒15 —側(cè)豎直設(shè)置有直角擋板18，第一連接板8 —端與直角擋板18下側(cè)鉸連接，第一連接板8另一端與第二連接板9 一端鉸連接，第二連接板9另一端與第三連接板10 —端鉸鏈接，第三連接板10另一端與第四連接板11 一端鉸連接，螺母拆裝機(jī)頭12豎直向下固定在第四連接板11上，螺母拆裝機(jī)頭12上端設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管19，通過升降機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)升降板5水平進(jìn)行升降，能夠根據(jù)需要調(diào)整螺母拆裝機(jī)頭12的位置，通過第一連接板8、第二連接板9、第三連接板10和第四連接板11首尾依次鉸連接，螺母拆裝機(jī)頭12豎直向下固定在第四連接板11上，可以快速高效的將螺母拆裝機(jī)頭12根據(jù)需要靈活調(diào)整位置。
[0012]本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)包括升降絲桿20、升降導(dǎo)向桿21和升降限位板22，升降限位板22水平設(shè)置在升降板5上方，升降限位板22下側(cè)豎直均勻設(shè)置有多根升降導(dǎo)向桿21，升降導(dǎo)向桿21豎直向下穿過升降板5與底座I固定，升降絲桿20豎直向下穿過升降限位板22與升降板5螺紋連接，升降絲桿20上端設(shè)置有升降手輪，通過升降絲桿20驅(qū)動(dòng)升降板5，使得升降板5沿著升降導(dǎo)向桿21水平準(zhǔn)確的進(jìn)行升降。
[0013]本發(fā)明的支撐板17和固定板13上豎直對(duì)應(yīng)設(shè)置有通孔，支撐板17和固定板13之間豎直設(shè)置有與通孔相適配的固定銷23，能夠在該氣動(dòng)拆裝螺母裝置不使用的時(shí)候?qū)⒅伟?7與固定板13進(jìn)行固定，避免支撐板17隨意擺動(dòng)。
[0014]本發(fā)明的直角擋板18、第一連接板8和第三連接板10上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位銷24，直角擋板18、第一連接板8和第三連接板10之間設(shè)置有鎖緊板25，鎖緊板25上設(shè)置有與定位銷24相適配的限位孔，能夠在該氣動(dòng)拆裝螺母裝置不使用的時(shí)候?qū)⒙菽覆鹧b機(jī)頭12進(jìn)行固定，避免產(chǎn)生晃動(dòng)。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置在使用的時(shí)候，利用底座I下側(cè)均勻設(shè)置的多個(gè)帶剎萬向輪2，可以根據(jù)螺母拆裝的需要將該氣動(dòng)拆裝螺母裝置進(jìn)行移動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)升降板5水平進(jìn)行升降，能夠根據(jù)需要調(diào)整螺母拆裝機(jī)頭12的位置，確保該氣動(dòng)拆裝螺母裝置能夠滿足不同高度的螺母拆裝需要；通過第一連接板8、第二連接板9、第三連接板10和第四連接板11首尾依次鉸連接，螺母拆裝機(jī)頭12豎直向下固定在第四連接板11上，螺母拆裝機(jī)頭12上端設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管19，可以將螺母拆裝機(jī)頭12根據(jù)需要靈活調(diào)整位置，支撐板17和固定板13之間豎直設(shè)置有與通孔相適配的固定銷23，能夠在該氣動(dòng)拆裝螺母裝置不使用的時(shí)候?qū)⒅伟?7與固定板13進(jìn)行固定，直角擋板18、第一連接板8和第三連接板10之間設(shè)置有鎖緊板25，能夠在該氣動(dòng)拆裝螺母裝置不使用的時(shí)候?qū)⒙菽覆鹧b機(jī)頭12進(jìn)行固定，在底座I上側(cè)水平設(shè)置有螺母儲(chǔ)箱4，能夠?qū)⑿枰M(jìn)行拆裝的螺母進(jìn)行儲(chǔ)放。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以便捷的將該氣動(dòng)拆裝螺母裝置進(jìn)行移動(dòng)，能夠快速高效的利用螺母拆裝機(jī)頭12將螺母進(jìn)行拆裝，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了螺母拆裝的工作效率，滿足生產(chǎn)的需要。
[0016]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置，包括底座和拆裝螺母機(jī)構(gòu)，拆裝螺母機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，其特征在于:所述底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬向輪，底座一側(cè)傾斜設(shè)置有推車把手，底座上側(cè)水平設(shè)置有螺母儲(chǔ)箱，拆裝螺母機(jī)構(gòu)設(shè)置在螺母儲(chǔ)箱一側(cè)；所述拆裝螺母機(jī)構(gòu)包括升降板、固定軸、旋轉(zhuǎn)軸、第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板和螺母拆裝機(jī)頭，升降板水平設(shè)置在底座上，升降板一側(cè)豎直設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降板上側(cè)水平設(shè)置有固定板，固定軸豎直設(shè)置在固定板上，固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一套筒，旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在固定軸一側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸上從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二套筒和第三套筒，第一套筒和第三套筒之間水平設(shè)置有支撐板，第二套筒一側(cè)豎直設(shè)置有直角擋板，第一連接板一端與直角擋板下側(cè)鉸連接，第一連接板另一端與第二連接板一端鉸連接，第二連接板另一端與第三連接板一端鉸鏈接，第三連接板另一端與第四連接板一端鉸連接，螺母拆裝機(jī)頭豎直向下固定在第四連接板上，螺母拆裝機(jī)頭上端設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括升降絲桿、升降導(dǎo)向桿和升降限位板，升降限位板水平設(shè)置在升降板上方，升降限位板下側(cè)豎直均勻設(shè)置有多根升降導(dǎo)向桿，升降導(dǎo)向桿豎直向下穿過升降板與底座固定，升降絲桿豎直向下穿過升降限位板與升降板螺紋連接，升降絲桿上端設(shè)置有升降手輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置，其特征在于:所述支撐板和固定板上豎直對(duì)應(yīng)設(shè)置有通孔，支撐板和固定板之間豎直設(shè)置有與通孔相適配的固定銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)拆裝螺母裝置，其特征在于:所述直角擋板、第一連接板和第三連接板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位銷，直角擋板、第一連接板和第三連接板之間設(shè)置有鎖緊板，鎖緊板上設(shè)置有與定位銷相適配的限位孔。
【文檔編號(hào)】B23P19/06GK104400410SQ201410632146
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】謝欣航 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)勝輝精密機(jī)械有限公司