專利名稱:一種應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，包括：一傳送帶組件，用于承載和運送待加工的弦軸；一鉆孔組件，可活動地配置于所述傳送帶組件上方，包含有一鉆孔頭和一液壓缸，所述液壓缸用以控制所述鉆孔頭對所述待加工弦軸進行加工的路徑；一除塵組件，配置于所述傳送帶組件上方，包含有一刷毛部；所述刷毛部延展的方向垂直于所述傳送帶組件傳送的方向，用以清除經(jīng)所述鉆孔組件加工后的弦軸上的粉塵。采用本實用新型的應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，一方面可提高生產(chǎn)加工的效率，另一方面亦有利于控制粉塵的產(chǎn)生。
【專利說明】一種應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及樂器加工領域，具體地，涉及一種應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]如圖1所示的弦軸100的部分示意圖，其主要包含弦軸主體110和琴弦固定部120，比例弦固定部120系通過固定于弦軸主體110上的開孔內，亦即弦軸100加工制造的過程中，包含對弦軸進行打孔的步驟。在傳統(tǒng)的加工制造過程中，工人通常都是運用手工鉆的方式進行打孔，效率較低。
[0003]故需開發(fā)一種可應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，包括:一傳送帶組件，用于承載和運送待加工的弦軸；一鉆孔組件，可活動地配置于所述傳送帶組件上方，包含有一鉆孔頭和一液壓缸，所述液壓缸用以控制所述鉆孔頭對所述待加工弦軸進行加工的路徑；一除塵組件，配置于所述傳送帶組件上方，包含有一刷毛部；所述刷毛部延展的方向垂直于所述傳送帶組件傳送的方向，用以清除經(jīng)所述鉆孔組件加工后的弦軸上的粉塵。
[0005]在一實施例中，所述除塵組件還包含形成有具有貫穿孔的固定桿、導桿和環(huán)繞于所述導桿上的導桿襯套；所述導桿穿過所述貫穿孔連接于所述刷毛部，且通過所述導桿襯套卡設于所述固定桿上。
[0006]在一實施例中，所述鉆孔系統(tǒng)更包含一儲塵組件，配置于所述除塵組件和所述傳送帶組件下方，用以存儲所述除塵組件清除的粉塵。
[0007]在一實施例中，所述儲塵組件內放置有粉塵吸附材料或粉塵吸附裝置。
[0008]在一實施例中，所述鉆孔頭延伸的方向與所述傳送帶組件所在的平面的夾角呈83度至85度。
[0009]采用本實用新型的應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，一方面可提高生產(chǎn)加工的效率，另一方面亦有利于控制粉塵的產(chǎn)生。

【附圖說明】

[0010]圖1繪示了常見的弦軸的部分示意圖；
[0011]圖2A繪示了本實用新型一實施應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)的示意圖；
[0012]圖2B繪示了繪示了對應于圖2A鉆孔系統(tǒng)的除塵組件位置的剖面示意圖；
[0013]圖3繪示了繪示了本實用新型另一實施鉆孔系統(tǒng)的除塵組位置的剖面示意圖；
[0014]圖4繪示了一實施例鉆孔頭與傳送帶組件相對位置的示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為更好地理解本發(fā)明的技術方案，以下將結合具體圖示作詳細說明。應理解，以下具體實施例并非用以限制本發(fā)明的技術方案的具體實施態(tài)樣，其僅為本發(fā)明技術方案可采用的實施態(tài)樣。需先敘明，本文關于各組件位置關系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于圖示中各組件相對位置的表述，并非用以限制各組件的實際位置關系。
[0016]請查閱圖2A和圖2B，圖2A繪示了本實用新型一實施應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)的示意圖；圖28繪示了繪示了對應于圖2A鉆孔系統(tǒng)的除塵組件位置的剖面示意圖。如圖所示，本發(fā)明應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)200，包括:一傳送帶組件210，用于承載和運送待加工的弦軸100 ;—鉆孔組件220，可活動地配置于傳送帶組件210上方，包含有一鉆孔頭220a和一液壓缸220b，液壓缸220b用以控制所述鉆孔頭220a對待加工弦軸進行加工的路徑；一除塵組件230，配置于傳送帶組件210上方，包含有一刷毛部230a ;刷毛部230a延展的方向垂直于傳送帶組件傳送的方向，用以清除經(jīng)鉆孔組件220加工后的弦軸上的粉塵。
[0017]具體而言，傳送帶組件210系常見的滾軸輸送機械結構，其具體結構可根據(jù)弦軸的大小進行調整，并不限于圖示中的設計。鉆孔頭220a在待加工弦軸100的壓入深度可以通過調整液壓缸220b的行程而改變。除塵組件230的刷毛部230a可采用柔軟性較好的材料，以避免操作弦軸100的表面。
[0018]在一較佳的實施例中，除塵組件230還包含其它用于配合刷毛部230a固定和工作的組件。具體而言，如圖所示，在本實施例中，除塵組件230還包含形成有具有貫穿孔S的固定桿230b、導桿230c和環(huán)繞于導桿230c上的導桿襯套230d ;導桿230c穿過貫穿孔S連接于刷毛部230a，且通過導桿襯套230d卡設于固定桿230b上。固定桿230b系除塵組件230整體支撐于地面的部件，導桿230c為可活動部件，其可配合傳送帶組件210加工弦軸100數(shù)量的頻率進行上下活動。
[0019]通過除塵組件230的設計，可利于后續(xù)對于弦軸100的進一步加工，同時亦有利于控制生產(chǎn)車間的粉塵。
[0020]進一步查閱圖3，圖3繪示了繪示了本實用新型另一實施鉆孔系統(tǒng)的除塵組位置的剖面示意圖。與前一實施例不同，在本實施例中，鉆孔系統(tǒng)可更包含一儲塵組件240，配置于除塵組件230和傳送帶組件210下方，用以存儲除塵組件240清除的粉塵。較佳地，儲塵組件240內可放置有粉塵吸附材料或粉塵吸附裝置M，例如活性炭粉。本實施例的其它特性可以與述實施例相同，在此不再贅述。
[0021]請進一步查閱圖4并結合圖1，圖4繪示了一實施例鉆孔頭與傳送帶組件相對位置的示意圖?？紤]部分弦軸100的琴弦固定部120相對弦軸主體110需呈特定傾斜角度(如5度至7度)，如圖4所示，與前述實施例不同，本實施例鉆孔頭220a延伸的方向與傳送帶組件210所在的平面的夾角α可呈83度至85度，在本實施例中，鉆孔頭220a垂直于地面，而傳送帶組件210可相對地區(qū)傾斜。本實施例的其它特性可以與述實施例相同，在此不再贅述。
[0022]需先說明，以上實施例說明及圖示僅示意出本發(fā)明鉆孔系統(tǒng)的主要功能組件及其相對位置。容易理解，在實際使用時，各主要功能組件可再與常規(guī)的機械固定裝置、支撐結構等部件進行配置、其材料可根據(jù)實施需要進行選擇，以滿足實際地面環(huán)境和生產(chǎn)條件的需要。
[0023]采用本實用新型的應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，一方面可提高生產(chǎn)加工的效率，另一方面亦有利于控制粉塵的產(chǎn)生。以上即為本實用新型的【具體實施方式】，基于本發(fā)明要點的任何改進，都應理解屬于本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種應用于弦軸加工的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一傳送帶組件(210)，用于承載和運送待加工的弦軸； 一鉆孔組件(220)，可活動地配置于所述傳送帶組件(210)上方，包含有一鉆孔頭(220a)和一液壓缸(220b)，所述液壓缸(220b)用以控制所述鉆孔頭(220a)對所述待加工弦軸進行加工的路徑； 一除塵組件(230)，配置于所述傳送帶組件(210)上方，包含有一刷毛部(230a);所述刷毛部(230a)延展的方向垂直于所述傳送帶組件(210)傳送的方向，用以清除經(jīng)所述鉆孔組件(220)加工后的弦軸上的粉塵。2.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵組件(230)還包含形成有具有貫穿孔(S)的固定桿(230b)、導桿(230c)和環(huán)繞于所述導桿(230c)上的導桿襯套(230d);所述導桿(230c)穿過所述貫穿孔(S)連接于所述刷毛部(230a)，且通過所述導桿襯套(230d)卡設于所述固定桿(230b)上。3.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，更包含一儲塵組件(240)，配置于所述除塵組件(230)和所述傳送帶組件(210)下方，用以存儲所述除塵組件(230)清除的粉塵。4.根據(jù)權利要求3所述的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述儲塵組件(240)內放置有粉塵吸附材料或粉塵吸附裝置。5.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，所述鉆孔頭(220a)延伸的方向與所述傳送帶組件(220)所在的平面的夾角呈83度至85度。
【文檔編號】B23B41-00GK204294982SQ201420670785
【發(fā)明者】王惠忠 [申請人]德清縣海爾樂器制造有限公司