一種成型刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及切削刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種成型刀。通過夾持部，切削部，以及連接夾持部和切削部的刀柄；所述切削部與刀柄同軸；其特征在于，所述切削部包括與刀柄連接的刀頭，刀頭前端面中央連接有鉆頭；所述鉆頭外徑小于刀柄外徑，刀頭外徑大于刀柄外徑；所述鉆頭前端端部設(shè)有鉆尖，該鉆頭前端圓周面上均布有兩條螺旋形的切削刃；所述刀頭朝向鉆頭端的中央依次向外延伸有第一臺階和第二臺階；所述刀頭圓周面上軸向?qū)﹂_有兩個“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直側(cè)面，以及另一側(cè)面與底面連續(xù)形成的圓弧面；所述垂直側(cè)面上均安裝有與垂直側(cè)面形狀相適配的刀片；使一種成型刀加工工件可一次加工，避免重復(fù)換刀對刀。
【專利說明】—種成型刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種成型刀。

【背景技術(shù)】
[0002]在加工帶中心孔的臺階孔時，若該臺階孔具有多個臺階時，需要重復(fù)對刀多次，力口工完臺階孔后，還重新?lián)Q鉆頭打中心孔；但是，在上述加工過程中重復(fù)對刀和換刀，容易產(chǎn)生臺階孔中的臺階不同軸，也容易導(dǎo)致中心孔與臺階孔不同軸；最終導(dǎo)致被加工孔精度低或廣生廢品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可一次加工，避免重復(fù)換刀對刀的一種成型刀。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]一種成型刀，包括夾持部，切削部，以及連接夾持部和切削部的刀柄；所述切削部與刀柄同軸；所述切削部包括與刀柄連接的刀頭，刀頭前端面中央連接有鉆頭；所述鉆頭外徑小于刀柄外徑，刀頭外徑大于刀柄外徑；所述鉆頭前端端部設(shè)有鉆尖，該鉆頭前端圓周面上均布有兩條螺旋形的切削刃；所述刀頭朝向鉆頭端的中央依次向外延伸有第一臺階和第二臺階；所述刀頭圓周面上軸向?qū)﹂_有兩個“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直側(cè)面，以及另一側(cè)面與底面連續(xù)形成的圓弧面；所述垂直側(cè)面上均安裝有與垂直側(cè)面形狀相適配的刀片。
[0005]所述刀柄采用莫氏錐柄。采用莫氏錐柄不僅有利于安裝拆卸，而且可承受應(yīng)力較大，避免斷柄，使用壽命長。
[0006]所述刀柄與夾持部一體成型；所述刀柄與刀頭之間為焊接。采用焊接形式，可以使刀柄與刀頭采用不同的材料，節(jié)約制造成本。
[0007]所述刀柄和夾持部采用45鋼；所述刀頭和鉆頭采用硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金硬度高，耐磨損，以使鉆頭和刀頭可使用較長的時間；而由于45號鋼價格較低，可以有效降低制造成本。
[0008]所述刀頭和鉆頭外表面均涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為鈦合金內(nèi)涂層、氮化鈦涂層、碳化鈦外涂層。通過刀頭和鉆頭外表面均涂覆有三層涂層，從而增強了刀頭和鉆頭的耐磨損,耐腐蝕、耐變色、耐高溫等性能。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過在鉆頭前端設(shè)置鉆尖，有利于加工時進行定位；由于刀頭朝向鉆頭端的中央設(shè)有第一臺階和第二臺階，而垂直側(cè)面上安裝的刀片與垂直側(cè)面形狀相適配，因此刀片朝向鉆頭的一端同樣具有兩層臺階，并通過刀片上的兩層臺階用以加工臺階孔；再通過鉆頭加工臺階孔中央的孔；從而使帶孔的臺階孔可以一次成型，避免重復(fù)換刀對刀；而‘1”形凹槽另一側(cè)面與底面連續(xù)形成的圓弧面，便于金屬屑的排出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0011]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明鉆尖端面示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明涂層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中，1為夾持部,3為刀柄,4為刀頭,5為鉆頭,6為鉆尖,7為切削刃,8為第一臺階，9為第二臺階,11為垂直側(cè)面，12為圓弧面，13為刀片，14為鈦合金內(nèi)涂層，15為氮化鈦涂層，16為碳化鈦外涂層，17為切削刃面，18為非切削刃面，19為螺旋肋面，20為臺階棱面。

【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]參見圖1-圖3所示，一種成型刀，包括夾持部1，切削部，以及連接夾持部和切削部的刀柄3 ;所述切削部與刀柄同軸；所述切削部包括與刀柄連接的刀頭4，刀頭前端面中央連接有鉆頭5，通過在鉆頭前端設(shè)置鉆尖，有利于加工時進行定位；所述鉆頭外徑小于刀柄外徑，刀頭外徑大于刀柄外徑；所述鉆頭前端端部設(shè)有鉆尖6，該鉆頭前端圓周面上均布有兩條螺旋形的切削刃7 ;所述刀頭朝向鉆頭端的中央依次向外延伸形成第一臺階8和第二臺階9 ;所述刀頭圓周面上軸向?qū)﹂_有兩個“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直側(cè)面11，以及另一側(cè)面與底面連續(xù)形成的圓弧面12，圓弧面便于金屬屑的排出；所述垂直側(cè)面上均安裝有與垂直側(cè)面形狀相適配的刀片13，由于刀頭朝向鉆頭端的中央設(shè)有第一臺階和第二臺階，而垂直側(cè)面上安裝的刀片與垂直側(cè)面形狀相適配，因此刀片朝向鉆頭的一端同樣具有兩層臺階，并通過刀片上的兩層臺階用以加工臺階孔，再通過鉆頭加工臺階孔中央的孔；從而使帶孔的臺階孔可以一次成型，避免重復(fù)換刀對刀。
[0017]實施例2
[0018]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀柄采用莫氏錐柄。采用莫氏錐柄，由于錐形結(jié)構(gòu)所承受的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力要比直軸好，不容易因交變應(yīng)力造成金屬疲勞而斷軸；因此，采用莫氏錐柄不僅有利于安裝拆卸，而且可承受應(yīng)力較大，避免斷柄，使用壽命長。
[0019]實施例3
[0020]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀柄與夾持部一體成型；所述刀柄與刀頭之間為焊接。采用焊接形式，可以使刀柄與刀頭采用不同的材料，節(jié)約制造成本。
[0021]實施例4
[0022]在實施例3的基礎(chǔ)上，所述刀柄和夾持部采用45鋼；所述刀頭和鉆頭均采用硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金硬度高，耐磨損，以使鉆頭和刀頭可使用較長的時間；而由于45號鋼價格較低，可以有效降低制造成本。
[0023]實施例5
[0024]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀頭和鉆頭外表面均涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為鈦合金內(nèi)涂層14、氮化鈦涂層15、碳化鈦外涂層16。通過刀頭和鉆頭外表面均涂覆有三層涂層，從而增強了刀頭和鉆頭的耐磨損，耐腐蝕、耐變色、耐高溫等性能；并且由于設(shè)置了三層涂層，當最外層的涂層磨損后，內(nèi)部的兩層涂層能夠阻止磨損傳遞到刀頭和鉆頭上。
[0025]實施例6
[0026]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述鉆頭上的切削刃具有切削刃面17，和非切削刃面18 ；所述非切削刃面分別設(shè)置了帶有臺階的螺旋肋面19，螺旋肋面上有兩個螺旋曲線，兩個螺旋曲線的弧度相同，靠近刃溝的螺旋曲線與切削刃之間形成了臺階棱面20。在切削的過程中，切屑沿著臺棱面自然的彎曲，這樣就能達到斷屑的目的，使排屑更加流暢，且磨損小，鉆頭不容易扭斷。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型刀，包括夾持部，切削部，以及連接夾持部和切削部的刀柄；所述切削部與刀柄同軸；其特征在于，所述切削部包括與刀柄連接的刀頭，刀頭前端面中央連接有鉆頭；所述鉆頭外徑小于刀柄外徑，刀頭外徑大于刀柄外徑；所述鉆頭前端端部設(shè)有鉆尖，該鉆頭前端圓周面上均布有兩條螺旋形的切削刃；所述刀頭朝向鉆頭端的中央依次向外延伸有第一臺階和第二臺階；所述刀頭圓周面上軸向?qū)﹂_有兩個“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直側(cè)面，以及另一側(cè)面與底面連續(xù)形成的圓弧面；所述垂直側(cè)面上均安裝有與垂直側(cè)面形狀相適配的刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型刀，其特征在于，所述刀柄采用莫氏錐柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型刀，其特征在于，所述刀柄與夾持部一體成型；所述刀柄與刀頭之間為焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成型刀，其特征在于，所述刀柄和夾持部采用45鋼；所述刀頭和鉆頭米用硬質(zhì)合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型刀，其特征在于，所述刀頭和鉆頭外表面均涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為鈦合金內(nèi)涂層、氮化鈦涂層、碳化鈦外涂層。
【文檔編號】B23B27/06GK104439337SQ201410607348
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】許媛 申請人:常州華爾瀾工具有限公司