一種整體葉輪銑加工減振填充方法
【專利摘要】一種整體葉輪銑加工減振填充方法，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下步驟：步驟一：將粗銑加工完的軸流式整體葉輪零件葉片豎直放置，在零件葉片周圍設(shè)置好澆注防護夾具；步驟二：在葉片緣板部位及靠近葉片緣板的U型槽腔體表面均勻涂抹脫模劑，在靠近流道的葉片以及流道表面均勻涂抹脫模劑；步驟三：將填充劑倒入容器內(nèi)，然后將海綿塊放入容器中；步驟四：取出吸足填充劑的海綿塊，放置在相鄰兩個葉片間并保證海綿塊與葉片的表面之間、海綿塊與海綿塊之間均貼牢；步驟五：用吸足填充劑的海綿塊在葉根部位進行第二次填充；步驟六：靜置時間t，拆下澆注防護夾具，完成填充。本發(fā)明能夠有效的增加葉片剛性，降低振動，保護了刀具并提高加工效率和質(zhì)量。
【專利說明】一種整體葉輪銑加工減振填充方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種整體葉輪銑加工減振填充方法。

【背景技術(shù)】
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[0002]大型軸流式整體葉輪由于葉片懸伸較大，在葉片精銑加工時，整個葉片都會產(chǎn)生振動。葉片的振動降低了加工表面質(zhì)量，同時由于葉片振動，加工進給難以增加，嚴(yán)重影響加工效率，且對刀具的壽命影響較大，因此大型軸流式整體葉輪精銑加工過程中需要采用減振技術(shù)。
[0003]目前常用的減振技術(shù)有兩種，一是在兩葉片之間填充橡皮泥類的軟性材料，該材料容易填充，填充材料可以重復(fù)使用，但是由于填充材料較軟，填充劑只能起到吸收葉片振動能量的作用，不能增加葉片剛性；二是在兩葉片間填充石蠟類減振填充劑，該類材料可以增加葉片的一部分剛性，也可以吸收振動能量，缺點是石蠟內(nèi)含有油脂，與葉片不能完全貼合，葉片剛性增加不明顯，而且石蠟類材料需要熔化，在熔化過程中容易引發(fā)火災(zāi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種可有效降低精銑加工過程中軸流式整體葉輪的葉片振動、增加葉片剛性、保護了刀具并提高加工效率和質(zhì)量的整體葉輪銑加工減振填充方法。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種整體葉輪銑加工減振填充方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一:將粗銑加工完畢的軸流式整體葉輪零件葉片豎直放置，在零件葉片周圍設(shè)置好澆注防護夾具；
[0007]步驟二:在葉片緣板部位及靠近葉片緣板的U型槽腔體表面均勻涂抹脫模劑，在靠近流道的葉片以及流道表面均勻涂抹脫模劑；
[0008]步驟三:將填充劑倒入一個容器內(nèi)，然后將海綿塊放入此容器中；
[0009]步驟四:將吸足填充劑的海綿塊取出，放置在相鄰兩個葉片之間并保證海綿塊與葉片的表面之間、海綿塊與海綿塊之間均緊密貼牢；
[0010]步驟五:使用吸足填充劑的海綿塊在葉根部位進行第二次填充；
[0011]步驟六:靜置時間t，拆下澆注防護夾具，完成填充。
[0012]步驟三、步驟四和步驟五中所述的填充劑凝固后的硬度為韋氏硬度30?35之間。
[0013]步驟三、步驟四和步驟五中所述的填充劑由Multicast 5和Hardner IS02混合而成。
[0014]所述Multicast 5與Hardner IS02的配比為1:1，攪拌時間不大于10秒。
[0015]步驟六中所述時間t為20分鐘。
[0016]本發(fā)明的有益效果:能夠有效的增加葉片剛性，降低振動，保護了刀具并提高加工效率和質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0017]圖1是本發(fā)明的一個實施例的填充方式示意圖；
[0018]其中:1_葉片，2-含填充劑的第一海綿塊，3-含填充劑的第二海綿塊，4-含填充劑的第三海綿塊，5-澆注防護夾具。

【具體實施方式】
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[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明:一種整體葉輪銑加工減振填充方法，如圖1所示，按照以下步驟進行填充。
[0020]步驟一:將粗銑加工完畢的軸流式整體葉輪零件葉片I豎直放置，在零件葉片周圍設(shè)置好澆注防護夾具5，以防止填充過程中填充劑溢出，污染工作環(huán)境；
[0021]步驟二:在葉片緣板部位及靠近緣板的U型槽墻體表面均勻涂抹脫模劑，在風(fēng)扇、流道10mm范圍內(nèi)的葉片及流道表面均勻涂抹脫模劑，這些位置在加工過程中不會被銑至IJ，因而需要涂抹脫模劑，以方便加工后清除填充劑；
[0022]步驟三:將填充劑MultiCast 5和Hardner IS02各1.2公斤快速均勻倒入合適大小的塑料容器內(nèi)，快速攪拌，然后將干凈的海綿塊放入此容器中；
[0023]步驟四:將吸足填充劑的海綿塊取出，先將葉片的凹面填充含填充劑的第一海綿塊2，然后在葉片的凸面填充含填充劑的第二海綿塊3，保證海綿塊與葉片1、海綿塊與海綿塊之間都緊密貼牢。
[0024]步驟五:使用含填充劑的第三海綿塊4在葉根部位進行第二次填充；
[0025]步驟六:靜置20分鐘，等填充劑凝固后，拆下澆注防護夾具5，完成填充，并開始精銑加工，填充劑凝固后的硬度約為30(韋氏硬度)，其硬度足夠提高葉片的剛性并有效的減振，又不至于影響銑刀的工作。在精銑加工工作完畢后，清除剩余的填充劑。
【權(quán)利要求】
1.一種整體葉輪銑加工減振填充方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:將粗銑加工完畢的軸流式整體葉輪零件葉片豎直放置，在零件葉片周圍設(shè)置好澆注防護夾具； 步驟二:在葉片緣板部位及靠近葉片緣板的U型槽腔體表面均勻涂抹脫模劑，在靠近流道的葉片以及流道表面均勻涂抹脫模劑； 步驟三:將填充劑倒入一個容器內(nèi)，然后將海綿塊放入此容器中； 步驟四:將吸足填充劑的海綿塊取出，放置在相鄰兩個葉片之間并保證海綿塊與葉片的表面之間、海綿塊與海綿塊之間均緊密貼牢； 步驟五:使用吸足填充劑的海綿塊在葉根部位進行第二次填充； 步驟六:靜置時間t，拆下澆注防護夾具，完成填充。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體葉輪銑加工減振填充方法，其特征在于:步驟三、步驟四和步驟五中所述的填充劑凝固后的硬度為韋氏硬度30?35之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體葉輪銑加工減振填充方法，其特征在于:步驟三、步驟四和步驟五中所述的填充劑由MultiCast 5和Hardner IS02混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體葉輪統(tǒng)加工減振填充方法,其特征在于:所述Multicast5與Hardner IS02的配比為1:1，攪拌時間不大于10秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體葉輪銑加工減振填充方法，其特征在于:步驟六中所述時間t為20分鐘。
【文檔編號】B23C3/00GK104400087SQ201410604348
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】岳召啟, 張積瑜, 李丹, 盛永剛, 朱靜宇 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司