沖壓模具的安全防護(hù)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種沖壓模具的安全防護(hù)裝置，包括滑塊回位彈簧、擋塊、防護(hù)板和滑塊，所述擋塊和所述滑塊之間設(shè)有防護(hù)板，所述擋塊和所述滑塊之間還有滑塊回位彈簧，所述防護(hù)板呈“U”、“V”或“S”形，所述防護(hù)板的表面設(shè)有氮化鈦金屬膜層。本發(fā)明的沖壓模具的安全防護(hù)裝置，具有增加產(chǎn)能及降低生產(chǎn)與模具成本起到促進(jìn)作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】沖壓模具的安全防護(hù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具的安全防護(hù)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車(chē)輛的輕量化，提高了車(chē)輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能，因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無(wú)法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿足成型條件的情況下，國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷，國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。
過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認(rèn)為耐壓型(EP)潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來(lái)提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬一高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴(yán)格，EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少，甚至失去市場(chǎng)。
[0003]在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型，EP油基潤(rùn)滑油失去了它的性能，無(wú)法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤(rùn)滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄，有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著(冒煙)。IRMCO高分子聚合物潤(rùn)滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過(guò)程中溫度的上升，會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤(rùn)滑劑都有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時(shí)沒(méi)有破裂和粘接，以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護(hù)了模具，延長(zhǎng)了模具使用壽命，提高了沖壓的強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓模具的安全防護(hù)裝置，具有增加產(chǎn)能及降低生產(chǎn)與模具成本起到促進(jìn)作用。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種沖壓模具的安全防護(hù)裝置，包括滑塊回位彈簧、擋塊、防護(hù)板和滑塊，所述擋塊和所述滑塊之間設(shè)有防護(hù)板，所述擋塊和所述滑塊之間還有滑塊回位彈簧，所述防護(hù)板呈“U”、“v”或“S”形，所述防護(hù)板的表面設(shè)有氮化鈦金屬膜層。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑塊回位彈簧為橡皮彈簧。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氮化鈦金屬膜層的厚度為0.2-0.3mm。
[0008]本發(fā)明的一種沖壓模具的安全防護(hù)裝置，具有大大提高了加工效率及人工效率，加工模具的安裝精度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中沖壓模具的安全防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中各組件及其附圖標(biāo)記分別為:1、滑塊回位彈簧，2、擋塊，3、防護(hù)板，4、滑塊。

【具體實(shí)施方式】
[0010]以上僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以一較佳實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]參閱圖1，該一種沖壓模具的安全防護(hù)裝置，包括滑塊回位彈簧1、擋塊2、防護(hù)板3和滑塊4，所述擋塊2和所述滑塊4之間設(shè)有防護(hù)板3，所述擋塊2和所述滑塊4之間還有滑塊回位彈簧1，所述防護(hù)板3呈“U”、“V”或“S”形，所述防護(hù)板3的表面設(shè)有氮化鈦金屬膜層，所述滑塊回位彈簧I為橡皮彈簧，所述氮化鈦金屬膜層的厚度為0.2-0.3mm。
[0012]在一實(shí)施例中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求，以降低成本。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于固定板、卸料板類(lèi)零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過(guò)程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對(duì)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。在模具周?chē)O(shè)置防護(hù)罩(板)是為了防止將手伸入模內(nèi)，是實(shí)行安全區(qū)操作的一種措施?？捎糜诎逍闻髁锨也恍鑿纳舷履Ｖg取件清廢的沖壓工序。模具防護(hù)罩或防護(hù)板的形式很多，有固定式、折疊式、彈簧式等。①固定式防護(hù)柵欄:它固定在凹模上，由鋼絲網(wǎng)或圓鋼管或開(kāi)縫的金屬板制成，從正面和兩側(cè)面將模具的危險(xiǎn)區(qū)封閉起來(lái)。柵欄的縫必須豎直開(kāi)設(shè)，在柵欄的兩側(cè)或前側(cè)開(kāi)有供進(jìn)出料用的間隙。②折疊式防護(hù)罩:這種防護(hù)罩裝在凸模上，在滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)，環(huán)形迭片與下模之間僅留出可供坯料進(jìn)出的間隙，滑塊下行時(shí)，防護(hù)罩輕輕壓在坯料上面，并使塔形環(huán)片依次折疊起來(lái)。③塔形彈簧防護(hù)罩:塔形彈簧作為防護(hù)柵欄，固定在下模上，在上死點(diǎn)時(shí)，在自由狀態(tài)下相鄰彈簧兩圈的間隙小于8毫米，手指進(jìn)不去，滑塊下行時(shí)，彈簧被壓縮。本發(fā)明的一種沖壓模具的安全防護(hù)裝置，具有增加產(chǎn)能及降低生產(chǎn)與模具成本起到促進(jìn)作用。
[0013]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具的安全防護(hù)裝置，其特征在于:包括滑塊回位彈簧、擋塊、防護(hù)板和滑塊，所述擋塊和所述滑塊之間設(shè)有防護(hù)板，所述擋塊和所述滑塊之間還有滑塊回位彈簧，所述防護(hù)板呈“U”、“V”或“S”形，所述防護(hù)板的表面設(shè)有氮化鈦金屬膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述滑塊回位彈簧為橡皮彈黃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的安全防護(hù)裝置，其特征在于:所述氮化鈦金屬膜層的厚度為0.2-0.3mm。
【文檔編號(hào)】B21D55/00GK104289626SQ201410595727
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】馬廣興 申請(qǐng)人:蘇州廣型模具有限公司