一種圓管的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓管的加工工藝，第一步：用鋸床鋸直徑φ70mm，長度354mm的圓管；第二步：用機床對圓管進行長度加工，將圓管長度加工至350±0.5mm；第三步：用工裝夾具將圓管固定，放置在銑床上進行銑孔，銑兩個，一個孔離圓管一端距離為20mm，兩孔的直徑為φ10.5±0.11mm，間距為100±0.3mm；第四步：將圓管旋轉(zhuǎn)120°，再用銑床進行銑孔，同樣銑兩個孔，一個孔離圓管一端距離為20mm，直徑均為為φ10.5±0.11mm，間距為100±0.3mm；第五步：再將圓管旋轉(zhuǎn)120°，用銑床進行銑孔，銑一個孔，圓心距圓管端為145mm，直徑為φ10.5±0.11mm；第六步：將圓管進行表面拋光，表面粗糙度Ra12.5；第七步：對加工好的圓管進行檢驗及入庫；本發(fā)明提高生產(chǎn)的圓管的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】 —種圓管的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓管的加工工藝，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對圓管的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說圓管強度不夠，圓管的孔精度不夠，圓管整體形狀不符合要求等，這樣的圓管不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進行，因此為了更好的使圓管能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精確、滿足生產(chǎn)需求的圓管的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種圓管的加工工藝，第一步:用鋸床鋸直徑Φ 70mm，長度354mm的圓管；第二步:用機床對圓管進行長度加工，將圓管長度加工至350±0.5mm;第三步:用工裝夾具將圓管固定，放置在銑床上進行銑孔，銑兩個，一個孔離圓管一端距離為20mm,兩孔的直徑為Φ 10.5±0.Ilmm,間距為100±0.3mm ;第四步:將圓管旋轉(zhuǎn)120°，再用銑床進行銑孔，同樣銑兩個孔，一個孔離圓管一端距離為20mm，直徑均為為Φ10.5±0.11πιπι，間距為100±0.3mm;第五步:再將圓管旋轉(zhuǎn)120°，用銑床進行銑孔，銑一個孔，圓心距圓管端為145mm,直徑為Φ10.5±0.11mm;第六步:將圓管進行表面拋光,表面粗糙度Ral2.5 ;第七步:對加工好的圓管進行檢驗及入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中對圓管進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢5根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種圓管的加工工藝，通過鋸床鋸、機床加工、銑床分批分次不同方向銑孔，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的圓管的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種圓管的加工工藝的加工前的材料示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種圓管的加工工藝的第三步加工示意圖；
附圖3為本發(fā)明的一種圓管的加工工藝的第四步加工示意圖；
附圖4為本發(fā)明的一種圓管的加工工藝的第五步加工示意圖；
附圖5為本發(fā)明的一種圓管的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1-5所示為本發(fā)明所述的一種圓管的加工工藝，實施例一:第一步:用鋸床鋸直徑Φ 70mm，長度354mm的圓管，將圓管的直徑與長度初步確定；第二步:用機床對圓管進行長度加工，將圓管長度加工至349.5mm，將圓管的長度精確；第三步:用工裝夾具將圓管固定，放置在銑床上進行銑孔，銑兩個，一個孔離圓管一端距離為20mm，兩孔的直徑為Φ10.39mm,間距為99.7mm，完成圓管一弧面的打孔；第四步:將圓管旋轉(zhuǎn)120°，再用銑床進行銑孔，同樣銑兩個孔，一個孔離圓管一端距離為20mm，直徑均為為Φ 10.39mm,間距為99.7mm，完成圓管另一弧面的打孔；第五步:再將圓管旋轉(zhuǎn)120°，用銑床進行銑孔，銑一個孔，圓心距圓管端為145mm，直徑為Φ 10.39mm，完成第三弧面的打孔；第六步:將圓管進行表面拋光，表面粗糙度Ral2.5 ;第七步:對加工好的圓管進行檢驗及入庫，在第七步中對圓管進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢5根。
[0010]實施例二:第一步:用鋸床鋸直徑Φ 70mm，長度354mm的圓管，將圓管的直徑與長度初步確定；第二步:用機床對圓管進行長度加工，將圓管長度加工至350mm，將圓管的長度精確；第三步:用工裝夾具將圓管固定，放置在銑床上進行銑孔，銑兩個，一個孔離圓管一端距離為20mm,兩孔的直徑為Φ 10.5mm,間距為100mm,完成圓管一弧面的打孔；第四步:將圓管旋轉(zhuǎn)120°，再用銑床進行銑孔，同樣銑兩個孔，一個孔離圓管一端距離為20mm，直徑均為為Φ 10.51mm,間距為100mm,完成圓管另一弧面的打孔；第五步:再將圓管旋轉(zhuǎn)120° ,用統(tǒng)床進行統(tǒng)孔,統(tǒng)一個孔，圓心距圓管端為145mm,直徑為Φ 10.5mm,完成第三弧面的打孔；第六步:將圓管進行表面拋光，表面粗糙度Ral2.5 ;第七步:對加工好的圓管進行檢驗及入庫，在第七步中對圓管進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢5根。
[0011]實施例三:第一步:用鋸床鋸直徑Φ 70mm，長度354mm的圓管，將圓管的直徑與長度初步確定；第二步:用機床對圓管進行長度加工，將圓管長度加工至350.5mm，將圓管的長度精確；第三步:用工裝夾具將圓管固定，放置在銑床上進行銑孔，銑兩個，一個孔離圓管一端距離為20mm,兩孔的直徑為Φ 10.61mm,間距為100.3mm,完成圓管一弧面的打孔；第四步:將圓管旋轉(zhuǎn)120°，再用銑床進行銑孔，同樣銑兩個孔，一個孔離圓管一端距離為20mm,直徑均為為Φ 10.61mm,間距為100.3mm,完成圓管另一弧面的打孔；第五步:再將圓管旋轉(zhuǎn)120° ,用統(tǒng)床進行統(tǒng)孔,統(tǒng)一個孔,圓心距圓管端為145mm,直徑為Φ 10.61mm,完成第三弧面的打孔；第六步:將圓管進行表面拋光，表面粗糙度Ral2.5 ;第七步:對加工好的圓管進行檢驗及入庫，在第七步中對圓管進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢5根。
[0012]本發(fā)明通過鋸床鋸、機床加工、銑床分批分次不同方向銑孔，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的圓管的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓管的加工工藝，其特征在于:第一步:用鋸床鋸直徑Φ 70mm，長度354mm的圓管；第二步:用機床對圓管進行長度加工，將圓管長度加工至350±0.5mm;第三步:用工裝夾具將圓管固定，放置在銑床上進行銑孔，銑兩個，一個孔離圓管一端距離為20mm，兩孔的直徑為Φ10.5±0.11mm，間距為100±0.3mm ;第四步:將圓管旋轉(zhuǎn)120°，再用銑床進行銑孔，同樣銑兩個孔，一個孔離圓管一端距離為20mm，直徑均為為Φ 10.5±0.Ilmm,間距為100±0.3mm ;第五步:再將圓管旋轉(zhuǎn)120°，用銑床進行銑孔，銑一個孔，圓心距圓管端為145mm，直徑為Φ10.5±0.11mm;第六步:將圓管進行表面拋光，表面粗糙度Ral2.5 ;第七步:對加工好的圓管進行檢驗及入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種圓管的加工工藝，其特征在于:在第七步中對圓管進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢5根。
【文檔編號】B23P15/00GK104353967SQ201410593846
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】徐衛(wèi) 申請人:蘇州市金德譽精密機械有限公司