一種插板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種插板的加工工藝，第一步：用鋸床對材料進行切割，將插板的外形按照圖紙尺寸進行初步加工；第二步：用車床將插板長度精車，并對插板兩端進行倒角；第三步：對插板進行表面拋光處理；第四步：用校直機對插板進行校直；第五步：用銑床進行銑孔，按照圖紙要求尺寸進行銑孔；第六步：對完成的產(chǎn)品進行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2；第七步：對產(chǎn)品進行鍍鋅，鍍藍白鋅；第八步：對產(chǎn)品進行檢驗與入庫；本發(fā)明提高生產(chǎn)的插板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
—種插板的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種插板的加工工藝，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對插板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說插板強度不夠，插板的孔精度不夠，插板整體形狀不符合要求等，這樣的插板不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進行，因此為了更好的使插板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的插板的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種插板的加工工藝，第一步:用銑床對材料進行加工，將插板的外形按照圖紙尺寸進行初步加工，插板長度200mm，寬50mm，高70mm;第二步:用車床車內(nèi)孔，將寬50mm，高70mm—端的中心車直徑Φ 30+0.052 0mm，深度35+1 Omm的孔；第三步:將Φ 30+0.052 Omm的孔圓邊倒角，倒角尺寸為4*45° ;第四步:用銑床將產(chǎn)品銑扁，距離Φ30+0.052 Omm的內(nèi)孔50mm處向另一端進行加工，將50mm寬的材料銑至8mm寬，8mm寬與50mm寬分隔處進行倒R3圓角；第五步:用銑床進行銑孔，按照圖紙要求尺寸進行銑孔，在距離鉆有內(nèi)孔端面18mm處銑Φ8.4mm圓孔；在距離8mm寬的端面30mm處和110±0.2mm處統(tǒng)Φ 17.5mm圓孔，在距離8mm寬的端面70mm處統(tǒng)Φ 26mm圓孔；第六步:對完成的產(chǎn)品進行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種插板的加工工藝，通過銑床銑外形、車床鉆孔、車床車外形、銑床銑孔、表面拋光處理、檢驗步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的插板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種插板的加工工藝的成品示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所不為本發(fā)明所述的一種插板的加工工藝，實施例一:第一步:用統(tǒng)床對材料進行加工，將插板的外形按照圖紙尺寸進行初步加工，插板長度200mm，寬50mm，高70mm，初步確定插板的尺寸；第二步:用車床車內(nèi)孔，將寬50mm，高70mm —端的中心車直徑Φ 30mm,深度35mm的孔,完成端面內(nèi)孔的加工；第三步:將Φ 30mm的孔圓邊倒角，倒角尺寸為4*45°，完善內(nèi)孔的外形；第四步:用銑床將產(chǎn)品銑扁，距離Φ 30mm的內(nèi)孔50mm處向另一端進行加工，將50mm寬的材料統(tǒng)至8mm寬,8mm寬與50mm寬分隔處進行倒R3圓角，進一步對材料進行加工，使其符合圖紙要求；第五步:用銑床進行銑孔，按照圖紙要求尺寸進行銑孔，在距離鉆有內(nèi)孔端面18mm處統(tǒng)Φ 8.4mm圓孔；在距離8mm寬的端面30mm處和109.8mm處統(tǒng)Φ 17.5mm圓孔,在距離8mm寬的端面70mm處統(tǒng)Φ 26mm圓孔,按照圖紙完成產(chǎn)品上圓孔的加工；第六步:對完成的產(chǎn)品進行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用銑床對材料進行加工，將插板的外形按照圖紙尺寸進行初步加工，插板長度200mm,寬50mm,高70mm,初步確定插板的尺寸；第二步:用車床車內(nèi)孔，將寬50mm,高70mm—端的中心車直徑Φ 30.052mm,深度36mm的孔,完成端面內(nèi)孔的加工；第三步:將Φ30.052mm的孔圓邊倒角，倒角尺寸為4*45°，完善內(nèi)孔的外形；第四步:用銑床將產(chǎn)品銑扁，距離Φ30.052mm的內(nèi)孔50mm處向另一端進行加工，將50mm寬的材料銑至8mm寬，8mm寬與50mm寬分隔處進行倒R3圓角，進一步對材料進行加工，使其符合圖紙要求；第五步:用銑床進行銑孔，按照圖紙要求尺寸進行銑孔，在距離鉆有內(nèi)孔端面18mm處銑Φ 8.4mm圓孔；在距離8mm寬的端面30mm處和110.2mm處統(tǒng)Φ 17.5mm圓孔,在距離8mm寬的端面70mm處銑Φ26πιπι圓孔，按照圖紙完成產(chǎn)品上圓孔的加工；第六步:對完成的產(chǎn)品進行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]本發(fā)明的一種插板的加工工藝，通過銑床銑外形、車床鉆孔、車床車外形、銑床銑孔、表面拋光處理、檢驗步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的插板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種插板的加工工藝，其特征在于:第一步:用銑床對材料進行加工，將插板的外形按照圖紙尺寸進行初步加工，插板長度200mm，寬50mm，高70mm ;第二步:用車床車內(nèi)孔，將寬50mm，高70mm—端的中心車直徑Φ 30+0.052 0mm，深度35+1 Omm的孔；第三步:將Φ30+0.052 Omm的孔圓邊倒角，倒角尺寸為4*45° ;第四步:用銑床將產(chǎn)品銑扁，距離Φ 30+0.052 Omm的內(nèi)孔50mm處向另一端進行加工，將50mm寬的材料統(tǒng)至8mm寬，8mm寬與50mm寬分隔處進行倒R3圓角；第五步:用銑床進行銑孔，按照圖紙要求尺寸進行銑孔，在距離鉆有內(nèi)孔端面18mm處統(tǒng)Φ 8.4mm圓孔；在距離8mm寬的端面30mm處和110±0.2mm處統(tǒng)Φ 17.5mm圓孔,在距離8mm寬的端面70mm處統(tǒng)Φ 26mm圓孔；第六步:對完成的產(chǎn)品進行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種插板的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104400340SQ201410593847
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】徐衛(wèi) 申請人:蘇州市金德譽精密機械有限公司