銀點(diǎn)鉚接模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銀點(diǎn)鉚接模具，其特征在于在所述的上模塊內(nèi)設(shè)有插刀、鉚接頭，在下模塊內(nèi)設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的定位滑塊和墊板滑塊，插刀一端穿過定位滑塊其端部與墊板滑塊相接觸并可驅(qū)使定位滑塊和墊板滑塊水平位移，在定位滑塊一端設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的與定位滑塊活動(dòng)連接的預(yù)定位塊，在該預(yù)定位塊端部設(shè)有限定銀點(diǎn)的U形槽，所述U形槽的厚度小于銀點(diǎn)鉚接部的長度；在墊板滑塊上設(shè)有可活動(dòng)的銀點(diǎn)頂桿和活塊頂桿，所述的銀點(diǎn)頂桿在插刀驅(qū)使墊板滑塊水平位移時(shí)可同步將銀點(diǎn)頂入U(xiǎn)形槽和銅帶裝配孔內(nèi)并與鉚接頭頂壓鉚接；所述的活塊頂桿在插刀驅(qū)使墊板滑塊水平位移時(shí)可同步驅(qū)使預(yù)定位塊沿定位滑塊上下位移。
【專利說明】銀點(diǎn)鉚接模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉚接裝置，更具體的說是涉及一種銀點(diǎn)鉚接模具，主要應(yīng)用于銅、銀點(diǎn)鉚接加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在銀點(diǎn)鉚接加工中需要將銀觸點(diǎn)鉚接至銅帶上，現(xiàn)有的銀點(diǎn)鉚接設(shè)備通常包括銅帶送料機(jī)構(gòu)、銀點(diǎn)送料機(jī)構(gòu)和銀點(diǎn)鉚接模具，其中銀點(diǎn)鉚接模具包括上模塊和下模塊，銅帶送料機(jī)構(gòu)和銀點(diǎn)送料機(jī)構(gòu)分別將銅帶和銀觸點(diǎn)輸送至銀點(diǎn)鉚接模具內(nèi)進(jìn)行鉚接加工?，F(xiàn)有的銀點(diǎn)鉚接模具在鉚接銀點(diǎn)時(shí)，是利用下模直接將銀點(diǎn)頂進(jìn)銅帶的裝配孔中，由于模具在運(yùn)行過程中存在震動(dòng)，而銀點(diǎn)體積又較小，這樣銀點(diǎn)就不能準(zhǔn)確的插進(jìn)銅帶上的裝配孔內(nèi)，容易導(dǎo)致鉚接時(shí)空鉚，使銅帶和銀點(diǎn)報(bào)廢，降低了生產(chǎn)時(shí)的成品率，相對提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了減少現(xiàn)有銀點(diǎn)鉚接模的空鉚現(xiàn)象，提高模具的穩(wěn)定性本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、可有效防止在鉚接銀觸點(diǎn)的過程中銀觸點(diǎn)發(fā)生跳動(dòng)、錯(cuò)位的銀點(diǎn)鉚接模具。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種銀點(diǎn)鉚接模具，包括上模塊和下模塊，其特征在于在所述的上模塊內(nèi)設(shè)有插刀、鉚接頭，在下模塊內(nèi)設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的定位滑塊和墊板滑塊，插刀一端穿過定位滑塊其端部與墊板滑塊相接觸并可驅(qū)使定位滑塊和墊板滑塊水平位移，在定位滑塊一端設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的與定位滑塊活動(dòng)連接的預(yù)定位塊，在該預(yù)定位塊端部設(shè)有限定銀點(diǎn)的U形槽，所述U形槽的厚度小于銀點(diǎn)鉚接部的長度；在墊板滑塊上設(shè)有可活動(dòng)的銀點(diǎn)頂桿和活塊頂桿，所述的銀點(diǎn)頂桿在插刀驅(qū)使墊板滑塊水平位移時(shí)可同步將銀點(diǎn)頂入U(xiǎn)形槽和銅帶裝配孔內(nèi)并與鉚接頭頂壓鉚接；所述的活塊頂桿在插刀驅(qū)使墊板滑塊水平位移時(shí)可同步驅(qū)使預(yù)定位塊沿定位滑塊上下位移。
[0005]進(jìn)一步，所述的定位滑塊上設(shè)有通孔，該通孔一側(cè)壁為第一傾斜面，所述的插刀的側(cè)壁上設(shè)有與第一傾斜面相匹配的第一驅(qū)動(dòng)面，插刀一端穿過通孔與墊板滑塊相接觸，所述的插刀第一驅(qū)動(dòng)面在插刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)可擠壓第一傾斜面驅(qū)使定位滑塊水平位移。
[0006]進(jìn)一步，在所述的插刀與墊板滑塊相接觸的一端側(cè)壁上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)面和第三驅(qū)動(dòng)面，在墊板滑塊上設(shè)有第二傾斜面，第二驅(qū)動(dòng)面和第三驅(qū)動(dòng)面在插刀垂直位移時(shí)可分別擠壓第二傾斜面驅(qū)使墊板滑塊水平位移。
[0007]進(jìn)一步，所述的墊板滑塊上設(shè)有第一臺階、第二臺階、第三臺階、第四臺階和第五臺階，銀點(diǎn)頂桿放置于第一臺階上，活塊頂桿放置在第四臺階上，在插刀的第二驅(qū)動(dòng)面、第三驅(qū)動(dòng)面擠壓墊板滑塊上的第二傾斜面使墊板滑塊水平位移時(shí)，銀點(diǎn)頂桿可分別滑移至第二臺階和第三臺階上驅(qū)使銀點(diǎn)插入U(xiǎn)形槽和銅帶的裝配孔內(nèi)并與鉚接頭相配合鉚接銀點(diǎn)；在插刀的第二驅(qū)動(dòng)面、第三驅(qū)動(dòng)面擠壓墊板滑塊上的第二傾斜面使墊板滑塊水平位移時(shí)，活塊頂桿可滑移至第五臺階上驅(qū)動(dòng)預(yù)定位塊沿定位滑塊上下位移。
[0008]進(jìn)一步，所述的定位滑塊上設(shè)有T形槽，預(yù)定位塊端部設(shè)有與T形槽相匹配的T形卡臺，該T形卡臺卡入T形槽內(nèi)使預(yù)定位塊與定位滑塊可活動(dòng)的連接固定。
[0009]進(jìn)一步，在所述的定位滑塊上設(shè)有與定位滑塊固定連接的壓塊，該壓塊上設(shè)有第二通孔和彈簧座，第二通孔與通孔位置相對應(yīng)，彈簧座內(nèi)安裝有第一復(fù)位彈簧，該第一復(fù)位彈簧一端與彈簧座底部相抵壓，另一端與預(yù)定位塊端面相抵壓。
[0010]進(jìn)一步，所述的銀點(diǎn)頂桿和活塊頂桿底端分別設(shè)有鉤臺，該鉤臺底部為斜面，在所述的銀點(diǎn)頂桿的鉤臺上設(shè)有第二復(fù)位彈簧，該第二復(fù)位彈簧一端與鉤臺平面相抵壓，另一端頂壓在預(yù)定位塊的底端面上。
[0011]本發(fā)明的有益效果是利用預(yù)定位塊上的U形槽對銀點(diǎn)進(jìn)行預(yù)定位使銀點(diǎn)插入銅帶鉚接孔內(nèi)分步實(shí)施，這樣有可效提高銀點(diǎn)的裝配準(zhǔn)確性，提高一次性裝配的成功率，而且U形槽可防止設(shè)備震動(dòng)或其它外部因素導(dǎo)致銀點(diǎn)的跳動(dòng)或糾正錯(cuò)位的銀點(diǎn)，從而保證銀點(diǎn)鉚接過程中的鉚接成品率，減少廢品，降低了鉚接時(shí)的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例銀點(diǎn)鉚接模具的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例銀點(diǎn)鉚接模具的銀點(diǎn)預(yù)定位狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖
[0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例銀點(diǎn)鉚接模具銀點(diǎn)鉚接狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖
[0015]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中定位滑塊和預(yù)定位塊的連接結(jié)構(gòu)圖
[0016]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中墊板滑塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖
[0017]圖6為圖1中P處放大圖

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1-6所示，本發(fā)明為一種銀點(diǎn)鉚接模具，包括上模塊I和下模塊2，在所述的上模塊I內(nèi)設(shè)有插刀11、鉚接頭12，在下模塊2內(nèi)設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的定位滑塊21和墊板滑塊22，插刀11 一端穿過定位滑塊21其端部與墊板滑塊22相接觸并可驅(qū)使定位滑塊21和墊板滑塊22水平位移，在定位滑塊21 —端設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的與定位滑塊21活動(dòng)連接的預(yù)定位塊23，在該預(yù)定位塊23端部設(shè)有限定銀點(diǎn)的U形槽231，所述U形槽231的厚度小于銀點(diǎn)鉚接部的長度；在墊板滑塊22上設(shè)有可活動(dòng)的銀點(diǎn)頂桿221和活塊頂桿222，所述的銀點(diǎn)頂桿221在插刀11驅(qū)使墊板滑塊22水平位移時(shí)可同步將銀點(diǎn)頂入U(xiǎn)形槽231和銅帶裝配孔內(nèi)并與鉚接頭12頂壓鉚接；所述的活塊頂桿222在插刀11驅(qū)使墊板滑塊22水平位移時(shí)可同步驅(qū)使預(yù)定位塊23沿定位滑塊21上下位移；在上模塊I內(nèi)設(shè)置插刀11，在當(dāng)上模塊I向下運(yùn)行合模時(shí)，插刀11同步向下位移，在位移的過程中，插刀11先驅(qū)使墊板滑塊22水平位移一段距離，在墊板滑塊22位移的同時(shí)，活動(dòng)安裝在墊板滑塊22上的銀點(diǎn)頂桿221則會將銀點(diǎn)頂入U(xiǎn)形槽231和銅帶的鉚接孔內(nèi)(由于U形槽231的厚度小于銀點(diǎn)鉚接部的長度，此時(shí)，銀點(diǎn)鉚接部只插入銅帶鉚接孔內(nèi)的三分之一左右，實(shí)現(xiàn)預(yù)定位)；而為了防止U形槽231影響銀點(diǎn)鉚接部插入銅帶的鉚接孔內(nèi)，活塊頂桿222則會與銀點(diǎn)頂桿221同步上升位移，完成銀點(diǎn)的預(yù)定位后，插刀11繼續(xù)向下位移驅(qū)使定位滑塊21沿水平左側(cè)位移，定位滑塊21則會帶動(dòng)預(yù)定位塊23的U形槽231與銀點(diǎn)鉚接部脫離，而墊板滑塊22則繼續(xù)沿水平右側(cè)位移，驅(qū)動(dòng)銀點(diǎn)頂桿221向上位移將銀點(diǎn)鉚接部全部頂入銅帶的鉚接孔內(nèi)并托在銀點(diǎn)下方，同時(shí)，鉚接頭12沖壓銀點(diǎn)鉚接部完成銀點(diǎn)鉚接；采用這種結(jié)構(gòu)，利用預(yù)定位塊23上的U形槽231對銀點(diǎn)進(jìn)行預(yù)定位使銀點(diǎn)插入銅帶鉚接孔內(nèi)分步實(shí)施，這樣有可效提高銀點(diǎn)的裝配準(zhǔn)確性，提高一次性裝配的成功率，而且U形槽231可防止設(shè)備震動(dòng)或其它外部因素導(dǎo)致銀點(diǎn)的跳動(dòng)或糾正錯(cuò)位的銀點(diǎn)，從而保證銀點(diǎn)鉚接過程中的鉚接成品率，減少廢品，降低了鉚接時(shí)的生產(chǎn)成本。
[0020]在本實(shí)施例中，為了便于插刀11驅(qū)動(dòng)定位滑塊21的水平位移，所述的定位滑塊21上設(shè)有通孔211，該通孔211—側(cè)壁為第一傾斜面3，所述的插刀11的側(cè)壁上設(shè)有與第一傾斜面3相匹配的第一驅(qū)動(dòng)面4，插刀11 一端穿過通孔211與墊板滑塊22相接觸，所述的插刀11第一驅(qū)動(dòng)面4在插刀11向下運(yùn)動(dòng)時(shí)可擠壓第一傾斜面3驅(qū)使定位滑塊21水平位移；在定位滑塊21上設(shè)置通孔211，并將通孔211的一側(cè)側(cè)壁設(shè)置第一傾斜面3，而同時(shí)在插刀11上設(shè)置與第一傾斜面3相匹配的第一驅(qū)動(dòng)面4，這樣當(dāng)插刀11向下運(yùn)行時(shí)，就可利用第一驅(qū)動(dòng)面4與通孔211內(nèi)的第一傾斜面3形成斜面配合驅(qū)使定位滑塊21水平位移；當(dāng)然，插刀11驅(qū)動(dòng)定位滑塊21水平位移也可采用其它結(jié)構(gòu)，比如在插刀11的側(cè)壁上加設(shè)橫桿，利用橫桿擠壓通孔211側(cè)壁上的第一傾斜面3，同樣可達(dá)到相同的目的，但在插刀11上設(shè)置與第一傾斜面3相匹配的第一驅(qū)動(dòng)面4易于生產(chǎn)加工，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。
[0021]在本實(shí)施例中，為了便于插刀11驅(qū)動(dòng)墊板滑塊22的水平位移，在所述的插刀11與墊板滑塊22相接觸的一端側(cè)壁上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)面5和第三驅(qū)動(dòng)面6，在墊板滑塊22上設(shè)有第二傾斜面7，第二驅(qū)動(dòng)面5和第三驅(qū)動(dòng)面6在插刀11垂直位移時(shí)可分別擠壓第二傾斜面7驅(qū)使墊板滑塊22水平位移；在插刀11上設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)面5和第三驅(qū)動(dòng)面6，在墊板滑塊22上設(shè)置第二傾斜面7，在當(dāng)插刀向11下位移時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)面5先與第二傾斜面7形成傾面配合并擠壓第二傾斜面7使墊板滑塊22水平位移一段距離，此時(shí)，銀點(diǎn)頂桿221就可將銀點(diǎn)頂升插入U(xiǎn)形槽231和銅帶的鉚接孔內(nèi)(銀點(diǎn)鉚接部只插入銅帶鉚接孔內(nèi)三分之一左右，完成銀點(diǎn)的預(yù)定位)，活塊頂桿222則會同步頂升預(yù)定位塊23，以使銀點(diǎn)具有足夠的上升空間；當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)面5與第二傾斜面7脫離后，插刀11繼續(xù)向下位移，此時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)面6就可與第二傾斜面7相接觸并擠壓第二傾斜面7驅(qū)使墊板滑塊22水平往右側(cè)位移(在第三驅(qū)動(dòng)面6擠壓第二傾斜面7的同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)面4同步擠壓第一傾斜面3使定位滑塊21水平向左側(cè)位移)，銀點(diǎn)頂桿221就可再次頂升銀點(diǎn)使銀點(diǎn)鉚接部全部插入銅帶鉚接孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)銀點(diǎn)與銅帶的裝配；當(dāng)然，從要達(dá)到的目來看，在插刀11上也可不設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)面5和第三驅(qū)動(dòng)面6，直接在插刀11底部的墊板滑塊22的側(cè)壁上設(shè)置較長的傾斜面，利用傾斜面的長度也可實(shí)現(xiàn)第二驅(qū)動(dòng)面5和第三驅(qū)動(dòng)面6的功能，但由于采用此種結(jié)構(gòu)，精度更高，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。
[0022]在本實(shí)施例中，為了便于銀點(diǎn)的預(yù)定位和銀點(diǎn)與銅帶的裝配，所述的墊板滑塊22上設(shè)有第一臺階223、第二臺階224、第三臺階225、第四臺階226和第五臺階227，銀點(diǎn)頂桿21放置于第一臺階223上，活塊頂桿222放置在第四臺階226上，在插刀11的第二驅(qū)動(dòng)面5、第三驅(qū)動(dòng)面6擠壓墊板滑塊22上的第二傾斜面7使墊板滑塊22水平位移時(shí)，銀點(diǎn)頂桿221可分別滑移至第二臺階224和第三臺階225上驅(qū)使銀點(diǎn)插入U(xiǎn)形槽和銅帶的裝配孔內(nèi)并與鉚接頭12相配合鉚接銀點(diǎn)；在插刀11的第二驅(qū)動(dòng)面5、第三驅(qū)動(dòng)面6擠壓墊板滑塊22上的第二傾斜面7使墊板滑塊22水平位移時(shí)活塊頂桿222可滑移至第五臺階227上驅(qū)動(dòng)預(yù)定位塊23沿定位滑塊21上下位移；在當(dāng)插刀11第二驅(qū)動(dòng)面5擠壓第二傾斜面時(shí)，銀點(diǎn)頂桿221可向上位移至第二臺階224上將銀點(diǎn)頂入U(xiǎn)形槽231和銅帶的鉚接孔內(nèi)，活塊頂桿222則從第四臺階226向上位移至第五臺階227處，頂升預(yù)定位塊23使銀點(diǎn)具有預(yù)定位的上升空間實(shí)現(xiàn)銀點(diǎn)的預(yù)定位；而當(dāng)?shù)谌?qū)動(dòng)面6擠壓第二傾斜面7時(shí)，銀點(diǎn)頂桿221則從第二臺階224向上位移至第三臺階225處，同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)面4擠壓第一傾斜面3使定位滑塊21水平左移帶動(dòng)預(yù)定位塊23沿水平位移，U形槽231與銀點(diǎn)脫離，而銀點(diǎn)在銀點(diǎn)頂桿221的頂壓下就可全部插入銅帶的鉚接孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)銀點(diǎn)與銅帶的裝配和完成銀點(diǎn)的鉚接工作。
[0023]在本實(shí)施例中，為了保證預(yù)定位塊23可沿定位滑塊21上下位移，所述的定位滑塊21上設(shè)有T形槽212，預(yù)定位塊23端部設(shè)有與T形槽212相匹配的T形卡臺232，該T形卡臺232卡入T形槽212內(nèi)使預(yù)定位塊23與定位滑塊21可活動(dòng)的連接固定；在定位滑塊21上設(shè)置T形槽212，在預(yù)定位塊23上設(shè)置與T形槽212相匹配的T形卡臺232，這樣通過T形卡臺232與T形槽212的配合，不僅可實(shí)現(xiàn)預(yù)定位塊23和定位滑塊21的固定連接，同時(shí)，還可保證預(yù)定位塊23可沿定位滑塊21上下位移；當(dāng)然，也可不采用T形連接結(jié)構(gòu)，比如采用燕尾槽或三角形卡接結(jié)構(gòu)，同樣可達(dá)到相同的目的，但采用本結(jié)構(gòu)易于生產(chǎn)加工和裝配，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。
[0024]在本實(shí)施例中，為了便于預(yù)定位塊23的復(fù)位，在所述的定位滑塊21上設(shè)有與定位滑塊21固定連接的壓塊24，該壓塊24上設(shè)有第二通孔241和彈簧座242，第二通孔241與通孔211位置相對應(yīng),彈簧座242內(nèi)安裝有第一復(fù)位彈簧233,該第一復(fù)位彈簧233 —端與彈簧座242底部相抵壓，另一端與預(yù)定位塊23端面相抵壓；由于預(yù)定位塊23底部有活塊頂桿222頂壓上升，活塊頂桿222就無法使預(yù)定位塊23復(fù)位，因此，在定位滑塊21上加設(shè)壓塊24，并在壓塊24內(nèi)設(shè)置第一復(fù)位彈簧233，這樣當(dāng)分模時(shí)，第一復(fù)位彈簧233就可驅(qū)使預(yù)定位塊23向下位移復(fù)位，從而便于模具的連續(xù)重復(fù)作業(yè)。
[0025]在本實(shí)施例中，為了便于銀點(diǎn)頂桿221和活塊頂桿222在墊板滑塊22水平位移時(shí)可頂升銀點(diǎn)和預(yù)定位塊23，所述的銀點(diǎn)頂桿221和活塊頂桿222底端分別設(shè)有鉤臺8，該鉤臺8底部為斜面；在銀點(diǎn)頂桿221和活塊頂桿222上分別設(shè)置帶斜面的鉤臺8，這樣當(dāng)插刀11驅(qū)使墊板滑塊22水平位移時(shí)，利用銀點(diǎn)頂桿221和活塊頂桿222底部的斜面與第一臺階223、第二臺階224、第三臺階225、第四臺階226和第五臺階227的斜面相配合就可更快的使銀點(diǎn)頂桿221和活塊頂桿222位移至更高水平面的臺階上來頂升銀點(diǎn)或預(yù)定位塊23，從而保證鉚銀點(diǎn)作業(yè)的安全穩(wěn)定運(yùn)行；在所述的銀點(diǎn)頂桿221的鉤臺8上設(shè)有第二復(fù)位彈簧228，該第二復(fù)位彈簧228 —端與鉤臺8平面相抵壓，另一端頂壓在預(yù)定位塊23的底端面上。
[0026]本發(fā)明的工作流程:
[0027]上模塊I帶動(dòng)插刀11向下運(yùn)行，插刀11第二驅(qū)動(dòng)面5擠壓墊板滑塊22上的第二傾斜面7使墊板滑塊22沿水平右側(cè)位移，銀點(diǎn)頂桿21則從第一臺階223向上位移進(jìn)入第二臺階224并頂升銀點(diǎn)使銀點(diǎn)鉚接部插入U(xiǎn)形槽231和銅帶的鉚接孔內(nèi)(銀點(diǎn)鉚接部只插入三分之一)，活塊頂桿222與銀點(diǎn)頂桿221同步上升從第四臺階226位移至第五臺階227上并頂升預(yù)定位塊23(此時(shí)，實(shí)現(xiàn)了銀點(diǎn)的預(yù)定位)，然后，插刀11繼續(xù)下向位移，第三驅(qū)動(dòng)面6擠壓墊板滑塊22的第二傾斜面7使墊板滑塊22再次沿水平右側(cè)位移，此時(shí)，插刀11上的第一驅(qū)動(dòng)面4擠壓定位滑塊21通孔211側(cè)壁上的第一傾斜面3，使定位滑塊21在墊板滑塊22水平右側(cè)位移的同時(shí)往水平左側(cè)位移，并帶動(dòng)預(yù)定位塊23往左側(cè)位移使U形槽231與銀點(diǎn)分離，而銀點(diǎn)頂桿221則從第二臺階224向上位移至第三臺階225并將銀點(diǎn)全部頂入銅帶的鉚接孔內(nèi)，且和鉚接頭12相配合沖壓銀點(diǎn)鉚接部完成銀點(diǎn)鉚接工作；完成銀點(diǎn)鉚接后，上模塊11向上運(yùn)行分模，插刀11同步向上位移，第三驅(qū)動(dòng)面6與墊板滑塊22的第二傾斜面7相分離，墊板滑塊22在第三復(fù)位彈簧229的作用力下往水平左側(cè)位移，銀點(diǎn)頂桿221在第二復(fù)位彈簧228的作用力下從第三臺階225向下位移至第二臺階224處，定位滑塊21在第四復(fù)位彈簧230的作用力下驅(qū)使定位滑塊21往水平右側(cè)位移并帶動(dòng)預(yù)定位塊23往水平右側(cè)位移使U形槽231置于銀點(diǎn)頂桿221的上方，上模塊I繼續(xù)分離，插刀11上升，此時(shí)，墊板滑塊22則繼續(xù)往水平左側(cè)位移使第二傾斜面7與第二驅(qū)動(dòng)面5相接觸，在第一復(fù)位彈簧233的作用力下預(yù)定位塊23向下位移并使活塊頂桿222從第五臺階227滑移至第四臺階226上，而銀點(diǎn)頂桿221在第二復(fù)位彈簧228的作用力下從第二臺階224滑移至第一臺階223上，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)銀點(diǎn)鉚接模具的的復(fù)位分模。
[0028]上述實(shí)施例不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銀點(diǎn)鉚接模具，包括上模塊和下模塊，其特征在于在所述的上模塊內(nèi)設(shè)有插刀、鉚接頭，在下模塊內(nèi)設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的定位滑塊和墊板滑塊，插刀一端穿過定位滑塊其端部與墊板滑塊相接觸并可驅(qū)使定位滑塊和墊板滑塊水平位移，在定位滑塊一端設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的與定位滑塊活動(dòng)連接的預(yù)定位塊，在該預(yù)定位塊端部設(shè)有限定銀點(diǎn)的U形槽，所述U形槽的厚度小于銀點(diǎn)鉚接部的長度；在墊板滑塊上設(shè)有可活動(dòng)的銀點(diǎn)頂桿和活塊頂桿，所述的銀點(diǎn)頂桿在插刀驅(qū)使墊板滑塊水平位移時(shí)可同步將銀點(diǎn)頂入U(xiǎn)形槽和銅帶裝配孔內(nèi)并與鉚接頭頂壓鉚接；所述的活塊頂桿在插刀驅(qū)使墊板滑塊水平位移時(shí)可同步驅(qū)使預(yù)定位塊沿定位滑塊上下位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀點(diǎn)鉚接模具，其特征在于所述的定位滑塊上設(shè)有通孔，該通孔一側(cè)壁為第一傾斜面，所述的插刀的側(cè)壁上設(shè)有與第一傾斜面相匹配的第一驅(qū)動(dòng)面，插刀一端穿過通孔與墊板滑塊相接觸，所述的插刀第一驅(qū)動(dòng)面在插刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)可擠壓第一傾斜面驅(qū)使定位滑塊水平位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銀點(diǎn)鉚接模具，其特征在于在所述的插刀與墊板滑塊相接觸的一端側(cè)壁上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)面和第三驅(qū)動(dòng)面，在墊板滑塊上設(shè)有第二傾斜面，第二驅(qū)動(dòng)面和第三驅(qū)動(dòng)面在插刀垂直位移時(shí)可分別擠壓第二傾斜面驅(qū)使墊板滑塊水平位移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀點(diǎn)鉚接模具，其特征在于所述的墊板滑塊上設(shè)有第一臺階、第二臺階、第三臺階、第四臺階和第五臺階，銀點(diǎn)頂桿放置于第一臺階上，活塊頂桿放置在第四臺階上，在插刀的第二驅(qū)動(dòng)面、第三驅(qū)動(dòng)面擠壓墊板滑塊上的第二傾斜面使墊板滑塊水平位移時(shí)，銀點(diǎn)頂桿可分別滑移至第二臺階和第三臺階上驅(qū)使銀點(diǎn)插入U(xiǎn)形槽和銅帶的裝配孔內(nèi)并與鉚接頭相配合鉚接銀點(diǎn)；在插刀的第二驅(qū)動(dòng)面、第三驅(qū)動(dòng)面擠壓墊板滑塊上的第二傾斜面使墊板滑塊水平位移時(shí)，活塊頂桿可滑移至第五臺階上驅(qū)動(dòng)預(yù)定位塊沿定位滑塊上下位移。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀點(diǎn)鉚接模具，其特征在于所述的定位滑塊上設(shè)有T形槽，預(yù)定位塊端部設(shè)有與T形槽相匹配的T形卡臺，該T形卡臺卡入T形槽內(nèi)使預(yù)定位塊與定位滑塊可活動(dòng)的連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銀點(diǎn)鉚接模具，其特征在于在所述的定位滑塊上設(shè)有與定位滑塊固定連接的壓塊，該壓塊上設(shè)有第二通孔和彈簧座，第二通孔與通孔位置相對應(yīng)，彈簧座內(nèi)安裝有第一復(fù)位彈簧，該第一復(fù)位彈簧一端與彈簧座底部相抵壓，另一端與預(yù)定位塊端面相抵壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銀點(diǎn)鉚接模具，其特征在于所述的銀點(diǎn)頂桿和活塊頂桿底端分別設(shè)有鉤臺，該鉤臺底部為斜面，在所述的銀點(diǎn)頂桿的鉤臺上設(shè)有第二復(fù)位彈簧，該第二復(fù)位彈簧一端與鉤臺平面相抵壓，另一端頂壓在預(yù)定位塊的底端面上。
【文檔編號】B23P19/02GK104289893SQ201410571126
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】吳國平 申請人:吳國平