一種鋁管修邊機(jī)床專用車削系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁管修邊機(jī)床專用車削系統(tǒng)，包括車削底座、防塵板套、車削電機(jī)、端頭防塵罩、刀頭、車粉刀座、車管刀、步進(jìn)電機(jī)、隔離架、軸承座、聯(lián)軸器、滾珠絲杠、位移塊、滑動連座和軌道，隔離架安裝在車削底座上端面左側(cè)，步進(jìn)電機(jī)安裝在隔離架左端面上，步進(jìn)電機(jī)右側(cè)與滾珠絲杠相連，滾珠絲杠通過軸承座固定，軸承座安裝在車削底座上，滾珠絲杠中部位置與位移塊螺紋連接，滑動連座下端與軌道滑動配合，軌道安裝在車削底座上，車削電機(jī)安裝在防塵板套上端，車削電機(jī)右側(cè)連接有刀頭，刀頭前側(cè)、后側(cè)分別安裝有車粉刀座、車管刀。本發(fā)明的特點是結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，成本低，加工速度快，能夠快速完成鋁管端部的車削工作。
【專利說明】一種鋁管修邊機(jī)床專用車削系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)加工機(jī)械領(lǐng)域，具體的說是一種鋁管修邊機(jī)床專用車削系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，鋁管在完成加熱工作后，其外形尺寸會發(fā)生受熱膨脹，這需要對鋁管的外形尺寸進(jìn)行再一次車外圓加工。傳統(tǒng)的方式都是將其通過車床加工，但這種方式在裝夾過于緩慢，并不適合大批量的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了可快速對鋁管進(jìn)行車削加工的一種鋁管修邊機(jī)床專用車削系統(tǒng)。
[0004]一種鋁管修邊機(jī)床專用車削系統(tǒng)，包括車削底座、防塵板套、車削電機(jī)、端頭防塵罩、刀頭、車粉刀座、車管刀、步進(jìn)電機(jī)、隔離架、軸承座、聯(lián)軸器、滾珠絲杠、位移塊、滑動連座和軌道，所述隔離架安裝在車削底座上端面左側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)安裝在隔離架左端面上，所述步進(jìn)電機(jī)右側(cè)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠相連，所述滾珠絲杠通過軸承座固定，所述軸承座安裝在車削底座上，所述滾珠絲杠中部位置與位移塊螺紋連接，所述位移塊前端面、后端面均與滑動連座固連，所述滑動連座下端與軌道滑動配合，所述軌道安裝在車削底座上，所述滑動連座上端與防塵板套固連，所述車削電機(jī)安裝在防塵板套上端，所述車削電機(jī)右側(cè)連接有刀頭，所述刀頭前側(cè)、后側(cè)分別安裝有車粉刀座、車管刀，所述端頭防塵罩安裝在防塵板套上端面右側(cè)，所述刀頭整體均位于防塵板套內(nèi)部。使用時只需要啟動車削電機(jī)，車削電機(jī)帶動刀頭轉(zhuǎn)動，從而致使車管刀一邊車鋁管外圓、車粉刀座一邊給車后的鋁管外圓涂上粉漆，然后再啟動步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)帶動滾珠絲杠正向旋轉(zhuǎn)致使位移塊帶動滑動連座在軌道上配合向中間位置滑動，從而使得防塵板套能夠帶動車削電機(jī)和刀頭向向中間位置運動從而給車削提供前進(jìn)動力，完成后步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)退刀，再將步進(jìn)電機(jī)和車削電機(jī)停止。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的特點是結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，成本低，加工速度快，能夠快速完成鋁管端部的車削工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖2的六-八剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0011]如圖1至圖3所示，一種鋁管修邊機(jī)床專用車削系統(tǒng)，包括車削底座1、防塵板套2、車削電機(jī)3、端頭防塵罩4、刀頭5、車粉刀座6、車管刀7、步進(jìn)電機(jī)8、隔離架9、軸承座10、聯(lián)軸器11、滾珠絲杠12、位移塊13、滑動連座14和軌道15，其特征在于:所述隔離架9安裝在車削底座1上端面左側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)8安裝在隔離架9左端面上，所述步進(jìn)電機(jī)8右側(cè)通過聯(lián)軸器11與滾珠絲杠12相連，所述滾珠絲杠12通過軸承座10固定，所述軸承座10安裝在車削底座1上，所述滾珠絲杠12中部位置與位移塊13螺紋連接，所述位移塊13前端面、后端面均與滑動連座14固連，所述滑動連座14下端與軌道15滑動配合，所述軌道15安裝在車削底座1上，所述滑動連座14上端與防塵板套2固連，所述車削電機(jī)3安裝在防塵板套2上端，所述車削電機(jī)3右側(cè)連接有刀頭5，所述刀頭5前側(cè)、后側(cè)分別安裝有車粉刀座6、車管刀7，所述端頭防塵罩4安裝在防塵板套2上端面右側(cè)，所述刀頭5整體均位于防塵板套2內(nèi)部。使用時只需要啟動車削電機(jī)3，車削電機(jī)3帶動刀頭5轉(zhuǎn)動，從而致使車管刀7 —邊車鋁管外圓、車粉刀座6—邊給車后的鋁管外圓涂上粉漆，然后再啟動步進(jìn)電機(jī)8，步進(jìn)電機(jī)8帶動滾珠絲杠12正向旋轉(zhuǎn)致使位移塊13帶動滑動連座14在軌道15上配合向中間位置滑動，從而使得防塵板套2能夠帶動車削電機(jī)3和刀頭5向向中間位置運動從而給車削提供前進(jìn)動力，完成后步進(jìn)電機(jī)8反轉(zhuǎn)退刀，再將步進(jìn)電機(jī)8和車削電機(jī)3停止。
[0012]使用時，使用時只需要啟動車削電機(jī)3，車削電機(jī)3帶動刀頭5轉(zhuǎn)動，從而致使車管刀7 —邊車鋁管外圓、車粉刀座6—邊給車后的鋁管外圓涂上粉漆，然后再啟動步進(jìn)電機(jī)8，步進(jìn)電機(jī)8帶動滾珠絲杠12正向旋轉(zhuǎn)致使位移塊13帶動滑動連座14在軌道15上配合向中間位置滑動，從而使得防塵板套2能夠帶動車削電機(jī)3和刀頭5向向中間位置運動從而給車削提供前進(jìn)動力，完成后步進(jìn)電機(jī)8反轉(zhuǎn)退刀，再將步進(jìn)電機(jī)8和車削電機(jī)3停止。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁管修邊機(jī)床專用車削系統(tǒng)，包括車削底座(1)、防塵板套(2)、車削電機(jī)(3)、端頭防塵罩(4)、刀頭(5)、車粉刀座(6)、車管刀(7)、步進(jìn)電機(jī)(8)、隔離架(9)、軸承座(10)、聯(lián)軸器(11)、滾珠絲杠(12)、位移塊(13)、滑動連座(14)和軌道(15)，其特征在于:所述隔離架(9)安裝在車削底座⑴上端面左側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)⑶安裝在隔離架(9)左端面上，所述步進(jìn)電機(jī)(8)右側(cè)通過聯(lián)軸器(11)與滾珠絲杠(12)相連，所述滾珠絲杠(12)通過軸承座(10)固定，所述軸承座(10)安裝在車削底座(1)上，所述滾珠絲杠(12)中部位置與位移塊(13)螺紋連接，所述位移塊(13)前端面、后端面均與滑動連座(14)固連，所述滑動連座(14)下端與軌道(15)滑動配合，所述軌道(15)安裝在車削底座(1)上，所述滑動連座(14)上端與防塵板套(2)固連，所述車削電機(jī)(3)安裝在防塵板套(2)上端，所述車削電機(jī)(3)右側(cè)連接有刀頭(5)，所述刀頭(5)前側(cè)、后側(cè)分別安裝有車粉刀座￠)、車管刀(7)，所述端頭防塵罩(4)安裝在防塵板套(2)上端面右側(cè)，所述刀頭(5)整體均位于防塵板套⑵內(nèi)部。
【文檔編號】B23B5/08GK104400013SQ201410571077
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】鄒洪, 付建 申請人:蕪湖市泰能電熱器具有限公司