一種鋁管修邊機床專用切斷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁管修邊機床專用切斷系統(tǒng)，包括高架式底座、氣缸架、氣缸一、氣缸浮動接頭、刀架座，擋灰板、滑塊、軌道、切刀連桿一、切刀支點座、切刀連桿二、切刀、切刀座和氣缸二，高架式底座上端面左側(cè)安裝有氣缸架，氣缸一安裝在氣缸架上，氣缸一右側(cè)連接有氣缸浮動接頭，氣缸二安裝在刀架座上端面左側(cè)，氣缸二上端與切刀連桿一左側(cè)相鉸接，切刀連桿一中部與切刀支點座上方相鉸接，切刀支點座下端固裝在刀架座上端面中部，切刀下半部被套裝在切刀座內(nèi)部，切刀座安裝在切刀連桿二上端面右側(cè)。本發(fā)明通過一個氣缸控制切除鋁管的長度，另一個氣缸通過杠桿原理的方式控制切刀切斷鋁管。這種方式結(jié)構(gòu)合理，加工效率高。
【專利說明】 一種鋁管修邊機床專用切斷系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)加工機械領(lǐng)域，具體的說是一種鋁管修邊機床專用切斷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，鋁管往往在內(nèi)部沖入膠粒加熱之后會產(chǎn)生受熱膨脹現(xiàn)象，后面的工序便是通過一種鋁管修邊機床來對其進行一次性的拔膠粒、車外圓、切斷三項工序，這三項工序一般都是采取流水化生產(chǎn)線的方式在一個平臺上進行運營的。其中第三道工序切斷用傳統(tǒng)的方法來說都是通過車床車端面的方式進行加工，但這種方式裝夾麻煩不說，加工速度又慢，對大批量零件的生產(chǎn)造成極大的不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了加工效率高，可快速切斷鋁管多余長度的一種鋁管修邊機床專用切斷系統(tǒng)。
[0004]一種鋁管修邊機床專用切斷系統(tǒng)，包括高架式底座、氣缸架、氣缸一、氣缸浮動接頭、刀架座，擋灰板、滑塊、軌道、切刀連桿一、切刀支點座、切刀連桿二、切刀、切刀座和氣缸二，所述高架式底座上端面左側(cè)安裝有氣缸架，所述氣缸一安裝在氣缸架上，所述氣缸一右側(cè)連接有氣缸浮動接頭，所述氣缸浮動接頭右側(cè)與刀架座相連，所述刀架座兩端均裝有擋灰板，所述刀架座下端與滑塊固連，所述滑塊與軌道滑動配合，所述軌道安裝在高架式底座上端面右側(cè)，所述氣缸二安裝在刀架座上端面左側(cè)，所述氣缸二上端與切刀連桿一左側(cè)相鉸接，所述切刀連桿一中部與切刀支點座上方相鉸接，所述切刀支點座下端固裝在刀架座上端面中部，所述切刀連桿一右側(cè)與切刀連桿二上端相鉸接，所述切刀連桿二下端與切刀相連接，所述切刀下半部被套裝在切刀座內(nèi)部，所述切刀座安裝在切刀連桿二上端面右側(cè)。切斷鋁管時，啟動氣缸一向中間位置推動刀架座，直到將切刀移動到鋁管切割處的上方為止。下一步便是啟動氣缸二向上推動切刀連桿一，切刀連桿一在切刀連桿一、切刀支點座二者的作用下發(fā)生杠桿作用，致使切刀連桿二帶動切刀向下運動切割鋁管。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的核心是通過一個氣缸控制切除鋁管的長度，另一個氣缸通過杠桿原理的方式控制切刀切斷鋁管。這種方式結(jié)構(gòu)合理，加工效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0007]圖1為本發(fā)明的前側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0011]如圖1至圖3所示，一種鋁管修邊機床專用切斷系統(tǒng)，包括高架式底座1、氣缸架
2、氣缸一 3、氣缸浮動接頭4、刀架座5，擋灰板6、滑塊7、軌道8、切刀連桿一 9、切刀支點座10、切刀連桿二 11、切刀12、切刀座13和氣缸二 14，其特征在于:所述高架式底座I上端面左側(cè)安裝有氣缸架2，所述氣缸一 3安裝在氣缸架2上，所述氣缸一 3右側(cè)連接有氣缸浮動接頭4，所述氣缸浮動接頭4右側(cè)與刀架座5相連，所述刀架座5兩端均裝有擋灰板6，所述刀架座5下端與滑塊7固連，所述滑塊7與軌道8滑動配合，所述軌道8安裝在高架式底座I上端面右側(cè)，所述氣缸二 14安裝在刀架座5上端面左側(cè)，所述氣缸二 14上端與切刀連桿一 9左側(cè)相鉸接，所述切刀連桿一 9中部與切刀支點座10上方相鉸接，所述切刀支點座10下端固裝在刀架座5上端面中部，所述切刀連桿一 9右側(cè)與切刀連桿二 11上端相鉸接，所述切刀連桿二 11下端與切刀12相連接，所述切刀12下半部被套裝在切刀座13內(nèi)部，所述切刀座13安裝在切刀連桿二 11上端面右側(cè)。切斷鋁管時，啟動氣缸一 3向中間位置推動刀架座5，直到將切刀12移動到鋁管切割處的上方為止。下一步便是啟動氣缸二 14向上推動切刀連桿一 9，切刀連桿一 9在切刀連桿一 9、切刀支點座10 二者的作用下發(fā)生杠桿作用，致使切刀連桿二 11帶動切刀12向下運動切割鋁管。
[0012]使用時，只需依據(jù)所要截割的鋁管長度，啟動氣缸一 3向中間位置推動刀架座5，直到將切刀12移動到鋁管切割處的上方為止，此時要保障兩個切刀之間的距離與規(guī)定的鋁管長度相等。下一步便是啟動氣缸二 14向上推動切刀連桿一 9，切刀連桿一 9在切刀連桿一 9、切刀支點座10 二者的作用下發(fā)生杠桿作用，致使切刀連桿二 11帶動切刀12向下運動切割鋁管。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁管修邊機床專用切斷系統(tǒng)，包括高架式底座(1)、氣缸架(2)、氣缸一(3)、氣缸浮動接頭(4)、刀架座(5)，擋灰板(6)、滑塊(7)、軌道(8)、切刀連桿一(9)、切刀支點座(10)、切刀連桿二(11)、切刀(12)、切刀座(13)和氣缸二(14)，其特征在于:所述高架式底座(I)上端面左側(cè)安裝有氣缸架(2)，所述氣缸一(3)安裝在氣缸架(2)上，所述氣缸一(3)右側(cè)連接有氣缸浮動接頭(4)，所述氣缸浮動接頭(4)右側(cè)與刀架座(5)相連，所述刀架座(5)兩端均裝有擋灰板￠)，所述刀架座(5)下端與滑塊(7)固連，所述滑塊(7)與軌道(8)滑動配合，所述軌道(8)安裝在高架式底座(I)上端面右側(cè)，所述氣缸二(14)安裝在刀架座(5)上端面左側(cè)，所述氣缸二(14)上端與切刀連桿一(9)左側(cè)相鉸接，所述切刀連桿一(9)中部與切刀支點座(10)上方相鉸接，所述切刀支點座(10)下端固裝在刀架座(5)上端面中部，所述切刀連桿一(9)右側(cè)與切刀連桿二(11)上端相鉸接，所述切刀連桿二(11)下端與切刀(12)相連接，所述切刀(12)下半部被套裝在切刀座(13)內(nèi)部，所述切刀座(13)安裝在切刀連桿二(11)上端面右側(cè)。
【文檔編號】B23D21/00GK104475856SQ201410571034
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】鄒洪, 付建 申請人:蕪湖市泰能電熱器具有限公司