注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置一垂直軌道，垂直軌道上可上下移動(dòng)地水平設(shè)置一安裝板，安裝板上設(shè)置有至少一套鉆銑設(shè)備，每套鉆銑設(shè)備均包括若干個(gè)刀具，鉆銑設(shè)備的下方設(shè)置一可水平移動(dòng)的超聲波振動(dòng)臺(tái)，超聲波振動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)工件夾具。經(jīng)過(guò)研究，發(fā)現(xiàn)超聲波產(chǎn)生的高頻振動(dòng)，可以在刀具和工件之間產(chǎn)生“超聲潤(rùn)滑”作用；本發(fā)明正是利用這一原理設(shè)計(jì)得到，其可以自動(dòng)進(jìn)行三次及以上的精密加工，加工過(guò)程中利用超聲波進(jìn)行潤(rùn)滑，加工精度非常高；此外，夾具還有排屑結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)邊鉆、銑，邊排屑，從而大大改善了工作環(huán)境；本發(fā)明的夾具還具有緩沖結(jié)構(gòu)，可以有效減緩?qiáng)A具的撞擊力，降低噪音，提升夾具的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于注塑件精密加工的自動(dòng)化設(shè)備，尤其注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆韋先線。

【背景技術(shù)】
[0003]鉆銑設(shè)備是一種加工設(shè)備，傳統(tǒng)的鉆銑設(shè)備主要用于金屬加工，在加工對(duì)表面要求很高的注塑件時(shí)，加工生成的加工屑，在高速鉆銑刀具的作用下，會(huì)以極高的速度打向加工完成的塑膠孔內(nèi)壁，塑膠較軟，在高速加工屑沖擊下，會(huì)在孔內(nèi)壁上形成較大的凹痕或劃痕等不良現(xiàn)象。另外，傳統(tǒng)的夾具在牢固夾持鉆銑注塑工件的時(shí)，由于與金屬加不同，塑膠件鉆銑加工時(shí)會(huì)形成大量的碎屑，極易造成工作環(huán)境的粉塵污染。此外，目前的夾具在夾持工件的過(guò)程中，固定部分和移動(dòng)部分之間通常是硬撞擊，不僅產(chǎn)生噪音，而且容易造成夾具的松動(dòng)，影響加工的精密度。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供加工精度高、具有排屑結(jié)構(gòu)的超聲輔助模具鉆銑線。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置一垂直軌道，所述垂直軌道上可上下移動(dòng)地水平設(shè)置一安裝板，所述安裝板上設(shè)置有至少一套鉆銑設(shè)備，每套所述鉆銑設(shè)備均包括若干個(gè)刀具，所述鉆銑設(shè)備的下方設(shè)置一可水平移動(dòng)的超聲波振動(dòng)臺(tái)，所述超聲波振動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)工件夾具。
[0007]優(yōu)選的，所述安裝板上設(shè)置有若干個(gè)貫穿的安裝孔，所述刀具穿過(guò)所述安裝孔、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述安裝板上，所述刀具包括刀桿和設(shè)置在所述刀桿下部的刀頭，所述刀桿上套設(shè)有鏈輪，一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈條套在所述鉆銑設(shè)備全部刀桿的鏈輪上。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝板的上方水平設(shè)置一加固板，所述加固板上設(shè)置有若干個(gè)加固孔，所述刀具的刀桿的上部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置所述加固孔中。
[0009]優(yōu)選的，所述機(jī)架上平行設(shè)置兩凸出的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)置多個(gè)安裝位，兩個(gè)I字形的支架分別通過(guò)螺栓固定在一所述凸臺(tái)的任一所述安裝位上，所述支架各設(shè)置一所述垂直軌道。
[0010]優(yōu)選的，所述安裝板上設(shè)置有鉆銑設(shè)備，所述鉆銑設(shè)備可分別進(jìn)行粗加工、精加工和超精加工。
[0011]優(yōu)選的，所述工件夾具包括一固定塊和一移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能向所述固定塊移動(dòng)，其特征在于:所述固定塊包括一垂直于所述移動(dòng)塊移動(dòng)方向的第一工作面，所述移動(dòng)塊上包括一能與所述第一工作面緊密接觸的第二工作面，所述第一工作面上設(shè)置有若干個(gè)工件槽，所述固定塊上與所述工件槽一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置有連通所述工件槽的除塵孔，所述除塵孔連接抽氣管。
[0012]優(yōu)選的，所述固定塊包括一基座和垂直設(shè)置在所述基座上的夾持座，所述第一工作面為所述夾持座的內(nèi)側(cè)表面，所述工件槽連通所述夾持座的自由端端面。
[0013]優(yōu)選的，所述移動(dòng)塊上設(shè)置一壓塊，所述壓塊從所述夾持座的自由端端面外向所述夾持座延伸；所述壓塊上對(duì)應(yīng)所述工件槽的位置設(shè)置有一弧形的刀具槽。
[0014]優(yōu)選的，所述基座和夾持座之間設(shè)置一長(zhǎng)方體形的彈簧座，所述移動(dòng)塊對(duì)應(yīng)所述彈簧座的位置設(shè)置有長(zhǎng)方體形的凹槽，所述彈簧座上沿所述移動(dòng)塊移動(dòng)的方向設(shè)置有若干個(gè)緩沖彈簧。
[0015]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或油缸。
[0016]經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，超聲波振動(dòng)臺(tái)產(chǎn)生的高頻振動(dòng)，在鉆銑加工時(shí)，可以在刀具和工件之間以30000?的頻率做2微米-5微米的小幅振動(dòng)，該振動(dòng)效果，會(huì)在旋轉(zhuǎn)的刀具與被加工工件之間形成類(lèi)似“超聲潤(rùn)滑”的效果，相當(dāng)于在加工表面進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間精密研磨拋光。同時(shí)，采用超聲輔助后，鉆銑切削下來(lái)的屑全部被打碎成細(xì)小粉末狀，基本杜絕了大塊碎屑的產(chǎn)生，從而避免了傳統(tǒng)加工中大塊碎屑撞擊加工表面造成的凹痕，劃痕。采用超聲輔助鉆銑直接的益處就是，加工的塑膠件內(nèi)孔壁非常表面質(zhì)量非常好，非常光滑，50倍顯微鏡下看不到毛刺。本發(fā)明的超聲模具鉆銑線正是利用這一原理設(shè)計(jì)得到，其可以自動(dòng)進(jìn)行三次及以上的精密加工，加工過(guò)程中利用超聲波進(jìn)行潤(rùn)滑，加工精度非常高；此外，夾具還有排屑結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)邊鉆、銑，邊排屑，避免了大塊碎屑沖擊加工表面形成不良，而且大大改善了工作環(huán)境；本發(fā)明的夾具還具有緩沖結(jié)構(gòu)，可以有效減緩?qiáng)A具的撞擊力，降低噪音，提升夾具的使用壽命。
[0017]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的工件夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的一種超聲模具鉆銑線包括機(jī)架1，機(jī)架1上平行設(shè)置兩凸出的凸臺(tái)2，凸臺(tái)2上設(shè)置多個(gè)安裝位(未圖示),兩個(gè)[字形的支架3分別通過(guò)螺栓(未圖示)固定在一凸臺(tái)2的任一安裝位上，支架3上各設(shè)置一垂直軌道4。
[0021]垂直軌道4上可上下移動(dòng)地水平設(shè)置一安裝板5和一加固板6，安裝板5上設(shè)置有三套鉆銑設(shè)備7，分別進(jìn)行粗加工、精加工和超精加工。每套鉆銑設(shè)備7均包括若干個(gè)刀具8。安裝板5上設(shè)置有若干個(gè)貫穿的安裝孔(未圖示),刀具8穿過(guò)安裝孔、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在安裝板5上，刀具8包括刀桿和設(shè)置在刀桿下部的刀頭，刀桿上套設(shè)有鏈輪10，一由電機(jī)11驅(qū)動(dòng)的鏈條(未圖示)套在鉆銑設(shè)備7全部刀桿的鏈輪10上。加固板6上設(shè)置有若干個(gè)加固孔12，刀具8的刀桿的上部可懸入固孔12中。
[0022]鉆銑設(shè)備7的下方設(shè)置一可水平移動(dòng)的超聲波振動(dòng)臺(tái)13，超聲振動(dòng)臺(tái)13安裝有超聲發(fā)生器及換能器，可做頻率為30000112，振幅為2微米-5微米的垂直振動(dòng)。超聲波振動(dòng)臺(tái)13上設(shè)置有若干個(gè)工件夾具(未圖示),工件夾具的具體位置雖未圖示，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)簡(jiǎn)單的試驗(yàn)和常識(shí)，即可完成工件夾具的位置設(shè)定。
[0023]本發(fā)明的一種注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線在使用時(shí)，夾具上對(duì)應(yīng)刀具8設(shè)置三套工件夾具，待加工的工件在工件夾具上，工件夾具隨超聲波振動(dòng)臺(tái)13振動(dòng)，以在加工的過(guò)程中，產(chǎn)生“超聲潤(rùn)滑”作用。由驅(qū)動(dòng)裝置(如氣缸、油缸、步進(jìn)電機(jī)等、未圖示)驅(qū)動(dòng)安裝板5和固定板上下移動(dòng)，帶動(dòng)刀具8對(duì)工件進(jìn)行加工。刀具8有電機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆、銑作業(yè)。固定板用于確保刀具8的垂直度，避免刀具8在加工過(guò)程中的晃動(dòng)。
[0024]如圖2所示，本發(fā)明的工件夾具包括一固定塊15和一移動(dòng)塊17，移動(dòng)塊17在驅(qū)動(dòng)裝置14的驅(qū)動(dòng)下能向固定塊15移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的夾緊。驅(qū)動(dòng)裝置14采用常見(jiàn)的氣缸或油缸。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用簡(jiǎn)單、易用的結(jié)構(gòu):
固定塊15為橫截面I字形的縱長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成I字結(jié)構(gòu)的基座151和夾持座152?；?51和夾持座152垂直相對(duì)，基座151和夾持座152之間設(shè)置一個(gè)臺(tái)階部，即長(zhǎng)方體形的彈簧座153。
[0025]移動(dòng)塊17也為橫截面[字形的縱長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，其對(duì)應(yīng)彈簧座153的位置設(shè)置長(zhǎng)方體形的凹槽171，以容置彈簧座153。
[0026]夾持座152相對(duì)移動(dòng)塊17的側(cè)面為第一工作面(未圖不),移動(dòng)塊17上相對(duì)第一工作面的側(cè)面為第二工作面(未圖示),第一工作面上設(shè)置有若干個(gè)工件槽20。在驅(qū)動(dòng)裝置14的驅(qū)動(dòng)下，第一工作面和第二工作面可以貼緊，從而形成對(duì)工件槽20中的工件22形成夾緊作用。此時(shí)，凹槽171的底部和彈簧座153之間還留有一定的間隙，彈簧座153上設(shè)置有若干個(gè)緩沖彈簧(未圖示)，以阻擋移動(dòng)塊17的靠近，就可以在移動(dòng)塊17移動(dòng)過(guò)來(lái)的時(shí)候形成緩沖作用。
[0027]進(jìn)一步地，固定塊15上與工件槽20——對(duì)應(yīng)地設(shè)置有連通工件槽20的除塵孔24，除塵孔24連接抽氣管(未圖示),通過(guò)抽負(fù)壓的方式將鉆、銑作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的碎屑從除塵孔24中排出。
[0028]進(jìn)一步地，工件槽20連通夾持座152的自由端端面，從而可以從該端面將工件放入到工件槽20中。
[0029]進(jìn)一步地，移動(dòng)塊17上設(shè)置一壓塊26，壓塊26從夾持座152的自由端端面外向夾持座152延伸，在夾緊工件時(shí)，壓塊26從夾持座152的自由端方向?qū)ぜ纬蓴D壓，避免在加工過(guò)程中，工件脫落或跳動(dòng)。壓塊26上對(duì)應(yīng)工件槽20的位置設(shè)置有一弧形的刀具槽28，以避免阻礙刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。
[0030]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其包括機(jī)架，其特征在于: 所述機(jī)架上設(shè)置一垂直軌道，所述垂直軌道上可上下移動(dòng)地水平設(shè)置一安裝板，所述安裝板上設(shè)置有至少一套鉆銑設(shè)備，每套所述鉆銑設(shè)備均包括若干個(gè)刀具，所述鉆銑設(shè)備的下方設(shè)置一可水平移動(dòng)的超聲波振動(dòng)臺(tái)，所述超聲波振動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)工件夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其特征在于:所述安裝板上設(shè)置有若干個(gè)貫穿的安裝孔，所述刀具穿過(guò)所述安裝孔、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述安裝板上，所述刀具包括刀桿和設(shè)置在所述刀桿下部的刀頭，所述刀桿上套設(shè)有鏈輪，一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈條套在所述鉆銑設(shè)備全部刀桿的鏈輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其特征在于:所述安裝板的上方水平設(shè)置一加固板，所述加固板上設(shè)置有若干個(gè)加固孔，所述刀具的刀桿的上部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置所述加固孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其特征在于:所述機(jī)架上平行設(shè)置兩凸出的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)置多個(gè)安裝位，兩個(gè)L字形的支架分別通過(guò)螺栓固定在一所述凸臺(tái)的任一所述安裝位上，所述支架各設(shè)置一所述垂直軌道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其特征在于:所述安裝板上設(shè)置有鉆銑設(shè)備，所述鉆銑設(shè)備可分別進(jìn)行粗加工、精加工和超精加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5其中之一所述的注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其特征在于:所述工件夾具包括一固定塊和一移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能向所述固定塊移動(dòng)，其特征在于:所述固定塊包括一垂直于所述移動(dòng)塊移動(dòng)方向的第一工作面，所述移動(dòng)塊上包括一能與所述第一工作面緊密接觸的第二工作面，所述第一工作面上設(shè)置有若干個(gè)工件槽，所述固定塊上與所述工件槽一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置有連通所述工件槽的除塵孔，所述除塵孔連接抽氣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其特征在于:所述固定塊包括一基座和垂直設(shè)置在所述基座上的夾持座，所述第一工作面為所述夾持座的內(nèi)側(cè)表面，所述工件槽連通所述夾持座的自由端端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其特征在于:所述移動(dòng)塊上設(shè)置一壓塊，所述壓塊從所述夾持座的自由端端面外向所述夾持座延伸；所述壓塊上對(duì)應(yīng)所述工件槽的位置設(shè)置有一弧形的刀具槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其特征在于:所述基座和夾持座之間設(shè)置一長(zhǎng)方體形的彈簧座，所述移動(dòng)塊對(duì)應(yīng)所述彈簧座的位置設(shè)置有長(zhǎng)方體形的凹槽，所述彈簧座上沿所述移動(dòng)塊移動(dòng)的方向設(shè)置有若干個(gè)緩沖彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑件過(guò)線孔超聲模具鉆銑線，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或油缸。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK104289915SQ201410567800
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】李相鵬, 黃海波, 陳立國(guó), 楊浩, 葛尊彪, 陳濤, 任子武, 孫立寧 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)