碾環(huán)機(jī)組合主軋輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碾環(huán)機(jī)組合主軋輥，涉及金屬軋機(jī)軋輥【技術(shù)領(lǐng)域】。所述主軋輥包括中間設(shè)有豎直過孔的主軋輥本體和成型瓦片，所述成型瓦片通過螺栓固定在所述主軋輥本體的外周，所述成型瓦片設(shè)有兩塊以上。所述主軋輥通過在主軋輥本體的外周通過螺栓固定連接多個(gè)成型瓦片，制作不同的環(huán)類毛坯時(shí)，只需要更換不同的成型瓦片即可，降低了主軋輥的更換時(shí)間并可同時(shí)生產(chǎn)不同形狀的環(huán)類毛坯，提高了工作效率，降低了主軋輥的制作成本。
【專利說明】碾環(huán)機(jī)組合主軋輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬軋機(jī)軋輥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種使用方便的碾環(huán)機(jī)組合主軋輥。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)大型環(huán)類零件，采用的生產(chǎn)工藝一般是用數(shù)控輾環(huán)機(jī)輾制成毛坯環(huán)，然后再將毛坯環(huán)機(jī)加工成型。毛坯環(huán)鍛件的成品形狀大體分為兩類:臺(tái)階形和直桶型，如圖3所示為臺(tái)階形環(huán)類零件的毛坯圖，圖4所示為直桶型環(huán)類毛坯圖，鍛造不同形狀的環(huán)類零件時(shí)需要使用不同形狀的軋輥。徑軸向數(shù)控輾環(huán)機(jī)主要利用主軋輥、芯輥和錐輥使環(huán)類毛坯成型，如圖5、6所示。目前，輾制不同形狀的環(huán)類毛坯需用不同的模具，即需要使用不同的主軋輥，所以在同一臺(tái)數(shù)控輾環(huán)機(jī)上輾制不同形狀的環(huán)類毛坯，需要更換不同形狀的主軋輥。主軋輥是安裝在數(shù)控輾環(huán)機(jī)上，更換主軋輥時(shí)需要將原來是主軋輥拆卸下來，然后換上新的主軋輥，更換的周期較長(zhǎng)，需要6-8個(gè)班次，費(fèi)工費(fèi)時(shí)且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；每更換一次主軋輥就要破壞一個(gè)主軋輥軸承，損失嚴(yán)重，綜合成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種碾環(huán)機(jī)組合主軋輥，在生產(chǎn)不同的形狀的環(huán)類零件更換主軋輥時(shí)，不需要拆下主軋輥，能夠降低了主軋輥的更換時(shí)間并可同時(shí)生產(chǎn)不同形狀的環(huán)類毛坯，提高了工作效率，降低了主軋輥的制作成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種碾環(huán)機(jī)組合主軋輥，包括中間設(shè)有套裝在輥芯上的豎直過孔的主軋輥本體和成型瓦片，所述成型瓦片通過螺栓固定在所述主軋輥本體的外周，所述成型瓦片設(shè)有兩塊以上。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述主軋輥本體的軸向剖面呈“凸”字形，所述成型瓦片卡在“凸”字形主軋輥本體的階梯上。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述成型瓦片的軸向剖面分為矩形和梯形的兩種。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述主軋輥本體上設(shè)有凹槽，所述凹槽與成型瓦片之間設(shè)有墊片。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
所述主軋輥在主軋輥本體的外周通過螺栓固定連接多個(gè)成型瓦片，制作不同的環(huán)類毛坯時(shí)，只需要更換不同的成型瓦片即可，與傳統(tǒng)主軋輥相比，使用所述主軋輥更換周期大大縮短，換輥靈活，提高了工作效率，可以利用一臺(tái)數(shù)控輾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同形狀的環(huán)類毛坯；主軋輥制作成本大大降低，由兩支主軋輥的成本降低到一支主軋輥和兩套成型瓦片的成本；組合主軋輥解決了頻繁破壞軸承的問題，節(jié)本降耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所加工的臺(tái)階形環(huán)類毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明所加工的直筒型形環(huán)類毛坯的示意圖；
圖5是本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)的安裝工作狀態(tài)的示意圖；
圖6是本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)的安裝工作狀態(tài)的示意圖；
其中:1、主軋輥本體，2、成型瓦片，3、螺栓，4、墊片，5、臺(tái)階形環(huán)類毛坯，6、直筒型形環(huán)類毛坯，7、本發(fā)明的主軋輥，8、芯輥，9、錐輥。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0011]針對(duì)不同形狀的環(huán)類毛坯不能同時(shí)生產(chǎn)，更換主軋輥周期長(zhǎng)且破壞軸承的問題，將主軋輥分割，設(shè)計(jì)制作組合主軋輥，減少換輥周期，實(shí)現(xiàn)不同形狀的環(huán)類毛坯在同一臺(tái)數(shù)控輾環(huán)機(jī)上生產(chǎn)。
[0012]如圖1、2所示，本發(fā)明公開了一種碾環(huán)機(jī)組合主軋輥，所述主軋輥包括中間設(shè)有豎直過孔的主軋輥本體I和成型瓦片2，主軋輥本體I套裝在輥芯上，主軋輥本體I的豎直過孔與輥芯的外徑緊密配合。所述成型瓦片2通過螺栓3固定在所述主軋輥本體I的外周，所述成型瓦片2設(shè)有兩塊以上。在同一個(gè)主軋輥本體I上可以設(shè)置不同形狀的成型瓦片，可以在不更換主軋輥而僅更換成型瓦片2的情況下，生產(chǎn)不同形狀的環(huán)類毛坯。進(jìn)一步的，所述主軋輥本體I的軸向剖面呈“凸”字形，所述成型瓦片2卡在“凸”字形主軋輥本體的階梯上，凸臺(tái)上的凸起，起到一定的支撐和限位成型瓦片2的作用。此外，所述主軋輥本體上設(shè)有凹槽，所述凹槽與成型瓦片2之間設(shè)有墊片4，通過所述墊片可方便的調(diào)整成型瓦片2與主軋輥本體I之間的間隙，把間隙降到最低，防止成型瓦片2在使用過程中由于徑向形變而導(dǎo)致的碎裂，提高成型瓦片的使用壽命。墊片4的另一個(gè)作用是傳遞扭矩，碾環(huán)機(jī)工作時(shí)，主軋輥高速旋轉(zhuǎn)，通過墊片4帶動(dòng)成型瓦片2 —起高速旋轉(zhuǎn)，防止螺栓3因承受扭矩過大而斷裂。所述成型瓦片2的軸向剖面可以為矩形或梯形，當(dāng)然成型瓦片的形狀還可以為其他形狀，需要根據(jù)環(huán)類毛坯的形狀進(jìn)行設(shè)置。
[0013]所述主軋輥在主軋輥本體的外周通過螺栓固定連接多個(gè)成型瓦片，制作不同的環(huán)類毛坯時(shí)，只需要更換不同的成型瓦片即可，與傳統(tǒng)主軋輥相比，使用所述主軋輥更換周期大大縮短，換輥靈活，提高了工作效率，且可同時(shí)生產(chǎn)不同形狀的環(huán)類毛坯；主軋輥制作成本大大降低，由兩支主軋輥的成本降低到一支主軋輥和兩套成型瓦片的成本；組合主軋輥解決了頻繁破壞軸承的問題，節(jié)本降耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種碾環(huán)機(jī)組合主軋輥，其特征在于:包括中間設(shè)有套裝在輥芯上的豎直過孔的主軋輥本體(1)和成型瓦片(2)，所述成型瓦片(2)通過螺栓(3)固定在所述主軋輥本體(1)的外周，所述成型瓦片(2)設(shè)有兩塊以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾環(huán)機(jī)組合主軋輥，其特征在于:所述主軋輥本體(1)的軸向剖面呈“凸”字形，所述成型瓦片(2)卡在“凸”字形主軋輥本體的階梯上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碾環(huán)機(jī)組合主軋輥，其特征在于:所述成型瓦片(2)的軸向剖面分為矩形和梯形的兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾環(huán)機(jī)組合主軋輥，其特征在于:所述主軋輥本體上設(shè)有凹槽，所述凹槽與成型瓦片(2)之間設(shè)有墊片(4)。
【文檔編號(hào)】B21H1/22GK104438992SQ201410564411
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】朱國(guó)芳, 李建輝 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司