一種碾環(huán)機(jī)用異形芯輥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種碾環(huán)機(jī)用異形芯輥，包括芯輥主體，所述芯輥主體包括第一圓柱體段、環(huán)形凹槽、第二圓柱體段、圓滑過(guò)渡和軸肩，所述第一圓柱體段和第二圓柱體段之間垂直設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與第一圓柱體段及第二圓柱體段接合部位設(shè)置有圓滑過(guò)渡，所述軸肩設(shè)置于第二圓柱體段的下端，所述第一圓柱體段的下端外側(cè)設(shè)置有圓滑過(guò)渡，所述第二圓柱體段的上端外側(cè)設(shè)置有圓滑過(guò)渡；本發(fā)明通過(guò)環(huán)形凹槽將環(huán)件毛坯內(nèi)圈輾制成凸臺(tái)，可減少加工工時(shí)，節(jié)約能耗、降低成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)鍛件密度均勻，保證了環(huán)鍛件的質(zhì)量，增加了環(huán)鍛件的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和場(chǎng)占有率；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種碾環(huán)機(jī)用異形芯棍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是鍛壓機(jī)械零件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種碾環(huán)機(jī)用異形芯輥。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛件加工產(chǎn)品，是當(dāng)前使用量大、應(yīng)用面廣的工業(yè)產(chǎn)品。目前，較大型環(huán)類(lèi)鍛件產(chǎn)品的特點(diǎn)是:品種多，批量少，形狀各異。隨著環(huán)鍛件技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為了節(jié)約材料、降低后序加工的成本，開(kāi)始生產(chǎn)出異形環(huán)鍛件，尤其在大型的環(huán)鍛件生產(chǎn)中，節(jié)約大量材料并降低后序加工的成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控輾環(huán)機(jī)輾制成型中使用的芯輥都是直型芯輥，通過(guò)這樣的成型裝置統(tǒng)一將輾環(huán)輾制成型，然后通過(guò)車(chē)削對(duì)輾環(huán)件加工出要求的形狀，加工過(guò)程中會(huì)造成坯料的浪費(fèi)，輾環(huán)件密度不均勻，而且加工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低，輾環(huán)件質(zhì)量不高。
[0003]因此，針對(duì)上述情況而設(shè)計(jì)出節(jié)省原材料，提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率的一種碾環(huán)機(jī)用異形芯輥，正是發(fā)明人所要解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碾環(huán)機(jī)用異形芯輥，能夠節(jié)省原材料，減少加工時(shí)間，提高鍛件密度，保證了鍛件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種碾環(huán)機(jī)用異形芯輥，包括芯輥主體，所述芯輥主體包括第一圓柱體段、環(huán)形凹槽、第二圓柱體段、圓滑過(guò)渡和軸肩，所述第一圓柱體段和第二圓柱體段之間垂直設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與第一圓柱體段及第二圓柱體段接合部位設(shè)置有圓滑過(guò)渡，所述軸肩設(shè)置于第二圓柱體段的下端，所述第一圓柱體段的下端外側(cè)設(shè)置有圓滑過(guò)渡，所述第二圓柱體段的上端外側(cè)設(shè)置有圓滑過(guò)渡。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一圓柱體段的直徑與第二圓柱體段的直徑相同。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過(guò)所述芯輥主體的環(huán)形凹槽可以將環(huán)件毛坯內(nèi)圈輾制成凸臺(tái)狀，避免了車(chē)削過(guò)程中的大量浪費(fèi)，也減少了加工工時(shí)，很大程度的節(jié)約能耗、降低成本，且有效提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，解決了傳統(tǒng)工藝加工出的環(huán)件毛坯加工量不均的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)鍛件密度均勻，保證了環(huán)鍛件的質(zhì)量，增加了環(huán)鍛件的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率；該芯輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所示異形環(huán)鍛件的輾制過(guò)程示意圖；
圖3是異形環(huán)鍛件示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、芯輥主體2、第一圓柱體段3、環(huán)形凹槽4、第二圓柱體段5、圓滑過(guò)渡6、軸肩。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例包括:芯輥主體1，所述芯輥主體I包括第一圓柱體段2、環(huán)形凹槽3、第二圓柱體段4、圓滑過(guò)渡5和軸肩6，所述第一圓柱體段2和第二圓柱體段4之間垂直設(shè)置有環(huán)形凹槽3，所述環(huán)形凹槽3與第一圓柱體段2及第二圓柱體段4接合部位設(shè)置有圓滑過(guò)渡5，所述軸肩6設(shè)置于第二圓柱體段4的下端，所述第一圓柱體段2的下端外側(cè)設(shè)置有圓滑過(guò)渡5，所述第二圓柱體段4的上端外側(cè)設(shè)置有圓滑過(guò)渡5。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一圓柱體段2的直徑與第二圓柱體段4的直徑相同。
[0012]如圖2所示，再將預(yù)制好的環(huán)坯套在環(huán)形凹槽3的外環(huán)，然后輾環(huán)機(jī)輾環(huán)軋制。在軋制過(guò)程中，通過(guò)主軋輥與芯輥主體I的軋制力作用，環(huán)坯受到徑向和軸向輾壓變形，在沿徑向長(zhǎng)大的同時(shí)逐漸進(jìn)入環(huán)形凹槽3，其徑向端面產(chǎn)生局部塑性變形，直徑不斷擴(kuò)大，最終得到設(shè)計(jì)的形狀尺寸。
[0013]本發(fā)明通過(guò)所述芯輥主體I的環(huán)形凹槽3可以將環(huán)件毛坯內(nèi)圈輾制成凸臺(tái)狀，避免了車(chē)削過(guò)程中的大量浪費(fèi)，也減少了加工工時(shí)，很大程度的節(jié)約能耗、降低成本，且有效提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，解決了傳統(tǒng)工藝加工出的環(huán)件毛坯加工量不均的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)鍛件密度均勻，保證了環(huán)鍛件的質(zhì)量，增加了環(huán)鍛件的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率；該芯輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碾環(huán)機(jī)用異形芯輥，其特征在于，包括:芯輥主體，所述芯輥主體包括第一圓柱體段、環(huán)形凹槽、第二圓柱體段、圓滑過(guò)渡和軸肩，所述第一圓柱體段和第二圓柱體段之間垂直設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與第一圓柱體段及第二圓柱體段接合部位設(shè)置有圓滑過(guò)渡，所述軸肩設(shè)置于第二圓柱體段的下端，所述第一圓柱體段的下端外側(cè)設(shè)置有圓滑過(guò)渡，所述第二圓柱體段的上端外側(cè)設(shè)置有圓滑過(guò)渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾環(huán)機(jī)用異形芯輥，其特征在于:所述第一圓柱體段的直徑與第二圓柱體段的直徑相同。
【文檔編號(hào)】B21H1/06GK104416098SQ201310396132
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】鄭風(fēng)佳, 沙志彬 申請(qǐng)人:張家港市華爾東環(huán)形鍛件有限公司