一種提升粗軋節(jié)奏的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種提升粗軋節(jié)奏的方法，包括以下步驟：采用定寬機(jī)軋制的情況下，R1使用3道次，R2使用3道次；位于R1區(qū)域的第一板坯，在R1第1道次以1.4m/S的速度軋制，在R1軋制第2道次咬鋼延時(shí)5S的情況下，定寬機(jī)內(nèi)的第二板坯開(kāi)始進(jìn)入定寬機(jī)；第二板坯以0.8m/S的速度進(jìn)入定寬機(jī)1.1m后板坯停止，重新提速后定寬機(jī)入口輥道、入口出口夾送輥、入口出口導(dǎo)向輥、SPXZ區(qū)域輥道開(kāi)始執(zhí)行走?？刂?；第二板坯在定寬機(jī)定寬的過(guò)程中R1EZ區(qū)域輥道不進(jìn)行走停控制；在第二板坯頭部到達(dá)定寬機(jī)SPXZ區(qū)域的情況下，APZ區(qū)域輥道延時(shí)14S執(zhí)行走停控制。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整粗軋工藝流程的節(jié)奏，消除了板坯在軋制銜接區(qū)域的留存時(shí)間，從而極大的提高了軋制節(jié)奏。
【專利說(shuō)明】一種提升粗軋節(jié)奏的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種提升粗軋節(jié)奏的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)線粗軋?jiān)谑褂枚▽挋C(jī)的情況下，定寬機(jī)軋制時(shí)間限制了其整體節(jié)奏。以Rl最后一道次的平輥咬鋼為SSP內(nèi)板坯允許開(kāi)始進(jìn)入的條件計(jì)算，可以發(fā)現(xiàn)Rl的板坯最后一道次的純軋制時(shí)間為18S，而SSP內(nèi)的板坯從入口輥道開(kāi)始提速進(jìn)鋼到拋鋼需要53S的時(shí)間，從SSP拋鋼到停在Rl入口對(duì)中的時(shí)間為11S，這樣可以看出板坯存在兩個(gè)區(qū)域的銜接時(shí)間直接相差了(53+ll-18)46S，也就是這46S的時(shí)間都白白浪費(fèi)了，極大的制約了軋制節(jié)奏，影響了產(chǎn)量。。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提升軋制節(jié)奏，從而提升粗軋效率的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提升粗軋節(jié)奏的方法，包括以下步驟:
[0005]采用定寬機(jī)軋制的情況下，Rl使用3道次，R2使用3道次；
[0006]位于Rl區(qū)域的第一板還，在Rl第I道次以1.4m/S的速度軋制；
[0007]在Rl軋制第2道次咬鋼延時(shí)5S的情況下，定寬機(jī)前的第二板坯進(jìn)入定寬機(jī)；
[0008]第二板坯以0.8m/S的速度進(jìn)入定寬機(jī)1.1m后板坯停止，重新提速后定寬機(jī)入口輥道、入口出口夾送輥、入口出口導(dǎo)向輥、SPXZ區(qū)域輥道開(kāi)始執(zhí)行走?？刂疲?br> [0009]第二板坯在定寬機(jī)定寬的過(guò)程中RlEZ區(qū)域輥道不進(jìn)行走?？刂?；
[0010]在第二板坯頭部到達(dá)定寬機(jī)SPXZ區(qū)域的情況下，APZ區(qū)域輥道延時(shí)14S執(zhí)行走?？刂?。
[0011]進(jìn)一步地，消除Rl區(qū)域板坯在Rl區(qū)域和El區(qū)域的存在感應(yīng)信號(hào)。
[0012]本發(fā)明提供的提升粗軋節(jié)奏的方法通過(guò)調(diào)整粗軋工藝流程的時(shí)間控制，減少了板坯在軋制銜接區(qū)域的留存時(shí)間，從而極大的提高了軋制節(jié)奏；配合時(shí)間控制選擇必要的模式，設(shè)計(jì)板坯在定寬機(jī)和Rl區(qū)域的走鋼程序，平均每塊鋼能節(jié)省23秒的時(shí)間，從而提升了軋鋼效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的定寬機(jī)和Rl軋機(jī)之間區(qū)域分布示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的時(shí)序控制不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種提升粗軋節(jié)奏的方法，包括以下步驟:
[0016]采用定寬機(jī)軋制的情況下，Rl使用3道次，R2使用3道次；
[0017]位于Rl區(qū)域的第一板坯，在Rl第I道次以1.4m/S的速度軋制；
[0018]在Rl軋制第2道次咬鋼延時(shí)5S的情況下，定寬機(jī)前的第二板坯進(jìn)入定寬機(jī)；
[0019]第二板還以0.8m/S的速度進(jìn)入定寬機(jī)1.1m后板還停止，重新提速后定寬機(jī)入口輥道、入口出口夾送輥、入口出口導(dǎo)向輥、SPXZ區(qū)域輥道開(kāi)始執(zhí)行走?？刂?；
[0020]第二板坯在定寬機(jī)定寬的過(guò)程中RlEZ區(qū)域輥道不進(jìn)行走?？刂?；
[0021]在第二板坯頭部到達(dá)定寬機(jī)SPXZ區(qū)域的情況下，APZ區(qū)域輥道延時(shí)14S執(zhí)行走?？刂?。
[0022]參見(jiàn)圖2-1，定寬機(jī)內(nèi)板坯允許進(jìn)入的條件為Rl第2道次平輥咬鋼延時(shí)5S。
[0023]參見(jiàn)圖2-2，當(dāng)板坯在定寬過(guò)程中，RlEZ區(qū)域輥道不執(zhí)行走?？刂?。
[0024]參見(jiàn)圖2-3，板坯頭部到達(dá)到達(dá)SPXZ區(qū)域時(shí)延時(shí)14秒后，APZ區(qū)域輥道再執(zhí)行走停控制。
[0025]封鎖板坯位于Rl和El的存在感應(yīng)信號(hào)，能夠縮短銜接區(qū)域的滯留時(shí)間；從而正提升縮短產(chǎn)線間的滯留時(shí)間。
[0026]本發(fā)明提供的提升粗軋節(jié)奏的方法通過(guò)調(diào)整粗軋工藝流程的時(shí)間控制，消除了板坯在軋制銜接區(qū)域的留存時(shí)間，從而極大的提高了軋制節(jié)奏；配合時(shí)間控制選擇必要的模式，設(shè)計(jì)板坯在定寬機(jī)和Rl區(qū)域的走鋼程序，平均每塊鋼能節(jié)省23秒的時(shí)間，從而提升了軋鋼效率。
[0027]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種提升粗軋節(jié)奏的方法，其特征在于，包括以下步驟: 采用定寬機(jī)軋制的情況下，Rl使用3道次，R2使用3道次； 位于Rl區(qū)域的第一板還，在Rl第I道次以1.4m/S的速度軋制； 在Rl軋制第2道次咬鋼延時(shí)5S的情況下，定寬機(jī)前的第二板坯進(jìn)入定寬機(jī)； 第二板坯以0.8m/S的速度進(jìn)入定寬機(jī)1.1m后板坯停止，重新提速后定寬機(jī)入口輥道、入口出口夾送輥、入口出口導(dǎo)向輥、SPXZ區(qū)域輥道開(kāi)始執(zhí)行走?？刂?； 第二板坯在定寬機(jī)定寬的過(guò)程中RlEZ區(qū)域輥道不進(jìn)行走停控制； 在第二板坯頭部到達(dá)定寬機(jī)SPXZ區(qū)域的情況下，APZ區(qū)域輥道延時(shí)14S執(zhí)行走停控制。
2.如權(quán)利要求1所述的提升粗軋節(jié)奏的方法，其特征在于:消除板坯在Rl和El區(qū)域的存在感應(yīng)信號(hào)。
【文檔編號(hào)】B21B37/00GK104438319SQ201410538245
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】周政, 王健, 李繼新, 謝光遠(yuǎn), 李琳琳, 楊孝鶴, 陳建國(guó), 張春杰, 張明生 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司