一種厚度400mm連鑄坯粗軋頭部翹曲的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于中厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種厚度400mm連鑄坯粗軋頭部翹 曲的控制方法。能確保軋制過(guò)程中頭部平直，避免翹鋼撞擊設(shè)備或扣鋼撞擊輥道。
【背景技術(shù)】
[0002] 本發(fā)明針對(duì)400mm連鑄坯在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的頭部翹曲特點(diǎn)，發(fā)明一種400mm連 鑄坯軋制過(guò)程中的頭部翹曲控制方法，主要是調(diào)整400_連鑄板坯每道次軋制過(guò)程的軋制 線高度，同時(shí)結(jié)合上下輥咬鋼速配比的調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供了一種厚度400mm連鑄坯粗軋頭部翹曲的控制方法，解決 了翹鋼撞擊設(shè)備或扣鋼撞擊輥道的問(wèn)題。
[0004] 軋制線高度指下工作輥上表面與機(jī)架輥上表面之差Λ S。
[0005] 厚度400mm連鑄坯粗軋頭部翹曲的控制方法，其軋制線調(diào)整步驟如下：
[0006] 1、在四輥粗軋機(jī)二級(jí)界面中輸入以下參數(shù)：最大軋制力9200噸，最大扭矩 3200kNm，最大壓下量40_，咬鋼速度I. 0~2. 5m/s，軋制速度2. 0~4. 5m/s。
[0007] 2、在粗軋的第1~3道次，頭部下扣，粗軋軋制線高度設(shè)置為當(dāng)前道次壓下量的一 半再減去5~10mm，例如粗乳第3道次壓下量為38mm，則乳制線高度=0· 5*38-5 = 14mm。 上、下工作輥咬鋼線速度設(shè)置為：下輥速比上輥速快2%~8%，即SKI系數(shù)為+2~+8。
[0008] 3、在粗軋的第4~6道次，頭部相對(duì)較平，粗軋軋制線高度為當(dāng)前道次壓下量的一 半，例如粗乳第5道次壓下量為38mm，則乳制線高度=0· 5*38 = 19mm。上、下工作棍咬鋼 線速度設(shè)置為相等，即SKI系數(shù)為0。
[0009] 4、在粗軋第7道次及后續(xù)道次，頭部上翹，粗軋軋制線高度為當(dāng)前道次壓下量的 一半再加上5~10mm。上、下工作輥咬鋼線速度設(shè)置為：上輥速比下輥速快2%~8%，即 SKI系數(shù)為-2~-8。
[0010] 乳制線高度的基本原則是必須大于等于IOmm :按步驟2~4計(jì)算出的乳制線高度 如小于10mm，則軋制線高度設(shè)置為10mm。例如計(jì)算的軋制線高度為7mm，則軋制線高度最終 設(shè)置為1〇_。這主要是考慮輥道的承載能力。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明依照400mm連鑄坯粗軋頭部翹曲特點(diǎn)，創(chuàng)新了軋制線 及上、下工作輥咬鋼速度設(shè)定方法，通過(guò)二級(jí)程序計(jì)算、一級(jí)系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)了特厚連 鑄坯在粗軋過(guò)程頭部板形的良好控制。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為軋制線高度Λ S的示意圖。其中，軸承座1，輔助設(shè)備2,階梯墊3,底板4， 液壓缸5。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 某塊鋼板粗軋由400_軋制到130_。每道次的軋制線高度、輥速配比如下：
[0015]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種厚度400mm連鑄坯粗軋頭部翹曲的控制方法，其特征在于：乳制線調(diào)整步驟如 下： 1) 在四輥粗軋機(jī)二級(jí)界面中輸入以下參數(shù)：最大軋制力9200噸，最大扭矩3200kNm，最 大壓下量40mm，咬鋼速度1. 0~2. 5m/s，軋制速度2. 0~4. 5m/s ; 2) 在粗軋的第1~3道次，頭部下扣，粗軋軋制線高度為當(dāng)前道次壓下量的一半再減去 5~10mm ;上、下工作輥咬鋼線速度為：下輥速比上輥速快2%~8% ; 3) 在粗軋的第4~6道次，頭部相對(duì)較平，粗軋軋制線高度為當(dāng)前道次壓下量的一半； 上、下工作輥咬鋼線速度設(shè)置為相等；即SKI系數(shù)為0。 4) 在粗軋第7道次及后續(xù)道次，頭部上翹，粗軋軋制線高度為當(dāng)前道次壓下量的一半 再加上5~10mm ;上、下工作輥咬鋼線速度為：上輥速比下輥速快2%~8%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步驟2)中SKI系數(shù)為+2~+8。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步驟3)中SKI系數(shù)為0。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步驟4)中SKI系數(shù)為-2~-8。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步驟2)~4)計(jì)算出的軋制線高 度如小于l〇mm，則乳制線高度設(shè)置為l〇mm。
【專利摘要】一種厚度400mm連鑄坯粗軋頭部翹曲的控制方法，屬于中厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域。軋制線調(diào)整步驟如下：在四輥粗軋機(jī)二級(jí)界面中輸入以下參數(shù)：最大軋制力9200噸，最大扭矩3200kNm，最大壓下量40mm，咬鋼速度1.0～2.5m/s，軋制速度2.0～4.5m/s；在粗軋的第1～3道次，軋制線高度為當(dāng)前道次壓下量的一半再減去5～10mm；在粗軋的第4～6道次，軋制線高度為當(dāng)前道次壓下量的一半；在粗軋第7道次及后續(xù)道次，軋制線高度為當(dāng)前道次壓下量的一半再加上5～10mm。優(yōu)點(diǎn)在于：創(chuàng)新了軋制線及上、下工作輥咬鋼速度設(shè)定方法，通過(guò)二級(jí)程序計(jì)算、一級(jí)系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)了特厚連鑄坯在粗軋過(guò)程頭部板形的良好控制。
【IPC分類】B21B37-72
【公開號(hào)】CN104624664
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410787378
【發(fā)明人】郭偉, 田士平, 劉永利, 董占斌, 趙振甫, 邱志宏
【申請(qǐng)人】秦皇島首秦金屬材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日