內翻邊型鉆桿保護套生產流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，其特征在于它從前至后依次包括沖孔裝置（1）、折彎裝置（2）、圈圓裝置（3）、焊接裝置（4）、內翻邊壓制裝置（5）以及內翻邊整形裝置（6）。本發(fā)明內翻邊型鉆桿保護套生產流水線依次通過沖孔、折彎、圈圓、焊接、內翻邊壓制以及內翻邊整形完成從板材制成內翻邊型鉆桿保護套的工藝，適用于先沖孔后進行保護套成型的鉆桿保護套生產工藝，具有提高生產效率的優(yōu)點。
【專利說明】內翻邊型鉆桿保護套生產流水線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線。

【背景技術】
[0002]在石油、天然氣、水源和礦藏的鉆探過程中，都需要用到鉆桿。鉆桿的結構雖然簡單，但是其要達到的質量要求卻比較高。通常鉆桿在運輸過程中容易受到磨損，從而導致鉆桿之間無法正常連接，甚至引發(fā)安全事故。因此需要在鉆桿接頭處設置保護套來防止鉆桿接頭磨fe。
[0003]為了增加鉆桿保護套的鎖緊力，在傳統(tǒng)保護套上需要開設定位孔，通過在定位孔內插入杠桿旋轉，便于保護套鎖緊鉆桿接頭處。而傳統(tǒng)的鉆桿保護套的開孔是在保護套成型完成之后再進行內襯沖孔，生產效率較低，且需要再次整形。因此尋求一種先沖孔后進行保護套成型的內翻邊型鉆桿保護套生產流水線尤為重要。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產效率的適用于先沖孔后進行保護套成型的內翻邊型鉆桿保護套生產流水線。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，它從前至后依次包括沖孔裝置、折彎裝置、圈圓裝置、焊接裝置、內翻邊壓制裝置以及內翻邊整形裝置；
所述沖孔裝置包括第一下模以及第一上模，第一上模上設置有向下的第一沖頭，第一下模上設置有第一底板，所述第一底板上設置有左右布置的兩根縱軌，兩根縱軌上設置有移動座，移動座的頂部左段向左設置有左橫軌，左橫軌上設置有左限位板，移動座的頂部右段向右設置有右橫軌，右橫軌上設置有右限位板，移動座的頂部中央設置有托板，托板的中部設置有下沉的沖孔孔位，托板的后側設置有第一后擋板；
所述折彎裝置包括第二機架，第二機架頂部向下設置有一個第二氣缸，第二氣缸的伸縮端設置有一個縱向布置的圓柱形壓頭，第二機架中部的機臺.上左右布置有兩根縱向的從動輥，從動輥的前后兩端設置于輥座上，兩個從動輥之間的機臺鏤空形成一個下料通道;
所述圈圓裝置包括第三機架，第三機架的機臺上設置有第三下模座，第三機架的頂部設置有向下的第三液壓缸，第三液壓缸的伸縮端與第三上模座連接，第三下模座上向上設置有第三下模，第三上模座上向下設置有第三上模；
所述焊接裝置包括第四機架，所述第四機架的后段設置有橫向布置的導軌，導軌上設置有第四滑動座，第四滑動座上設置有焊槍支架，焊槍支架上設置有焊槍，所述第四機架的前段設置有橫向布置的焊接擋板，焊接擋板上設置有橫向布置的鏤空槽，焊接擋板的下方設置有鉆桿保護套支撐桿，鉆桿保護套支撐桿的左端鉸接于第四機架上的一個鉸接座上；所述內翻邊壓制裝置包括壓機以及位于壓機左側的壓板移動裝置，壓機包括第五頂板、第五底板、第五升降板、第五導向柱、第五液壓缸、第五內翻邊壓頭、第五下模座以及第五下模，壓板移動裝置包括第五底座、第五升降氣缸座、第五升降氣缸、第五橫移氣缸座、第五橫移氣缸、第五支架以及第五壓板。
[0006]所述內翻邊整形裝置第六頂板、第六底板、第六升降板、第六導向柱、第六液壓缸、第六壓塊、第六下模座、緩沖槽、緩沖橡膠墊、第六下模、限位桿、限位螺母、緩沖彈簧以及緩沖板。
[0007]作為一種優(yōu)選，第二機架的后方設置有一塊豎向布置的第二擋板，第二擋板的右段設置有一道橫向的調節(jié)槽，調節(jié)槽內設置有一個調節(jié)滑塊，調節(jié)滑塊上向下連接有一塊第二限位板，第二限位板的下端位于右方一個從動輥的右側。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述第三下模包括第三下模安裝底座以及第三下模模體，第三下模安裝底座安裝于第三下模座頂部，第三下模模體位于第三下模安裝底座上，所述第三上模包括第三上模安裝底座以及第三上模模體，第三上模安裝底座安裝于第三上模座底部，第三上模模體位于第三上模安裝底座上。
[0009]作為一種優(yōu)選，第三下模模體包括向上縱向開設的半圓形柱形的第三下模腔，第三下模腔的凹面向上，第三下模腔左右兩側的第三下模模體頂部分別設置有縱向布置的下限位凹槽以及下限位凸條，第三上模模體包括向下縱向開設的半圓形柱形的第三上模腔，第三上模腔的凹面向下，第三上模腔左右兩側的第三上模模體底部分別設置有縱向布置的上限位凸條以及上限位凹槽，下限位凹槽與上限位凸條匹配，下限位凸條與上限位凹槽匹配。
[0010]作為一種優(yōu)選，鉆桿保護套支撐桿包括橫截面呈圓形的支撐桿本體，支撐桿本體的頂部中間嵌置有一根沿其長度方向布置的耐高溫嵌條，耐高溫嵌條的頂部之間設置有一道沿其長度方向布置的焊接槽。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述第五導向柱有四根，四根第五導向柱分別設置于第五頂板的四角與第五底板的四角之間，所述第五升降板的四角套設于四根第五導向柱上，所述第五液壓缸于第五頂板上向下布置，第五液壓缸的伸縮端向下穿過第五升降板，第五液壓缸的伸縮端上設置有向下的內翻邊壓頭，內翻邊壓頭的底部設置有一圈凹弧面，所述第五下模座設置于第五底板上，所述第五下模設置于第五下模座上，所述第五下模的頂面設置有外擴的環(huán)形區(qū)，所述第五升降氣缸座設置于第五底座上，所述第五升降氣缸向上設置于第五升降氣缸座上，所述第五升降氣缸的伸縮端連接第五橫移氣缸座，所述第五橫移氣缸向右設置于第五橫移氣缸座上，所述第五橫移氣缸的伸縮端連接第五支架，所述第五壓板架設于第五支架上。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述第五支架包括一根縱向布置的縱桿以及兩根橫向布置的橫桿，縱桿的中部與第五橫移氣缸的伸縮端連接，兩根橫桿的左端分別連接縱桿前后兩端，兩根橫桿之間的間距大于第五下模頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第五壓板架設于兩根橫桿上。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述第六導向柱有四根，四根第六導向柱豎向設置于第六頂板的四角與第六底板的四角之間，所述第六升降板位于第六頂板與第六底板之間，所述第六升降板的四角套設于第六導向柱上，所述第六液壓缸于第六頂板上向下設置，所述第六液壓缸的伸縮端連接第六升降板，第六升降板上向下設置有臺階型的第六壓塊，第六壓塊包括第六上壓塊以及第六下壓塊，所述第六下模座設置于第六底板上，所述緩沖槽設置于第六下模座上，所述緩沖橡膠墊設置于緩沖槽內，所述第六下模設置于緩沖橡膠墊上，所述第六下模內設置有第六模腔，第六模腔的底部設置有內翻邊環(huán)槽，所述限位桿有四根，四根限位桿于第六下模座的四角向上設置，所述緩沖彈簧套設于限位桿上，所述限位螺母設置于限位桿頂部，緩沖板的四角套設于四根限位桿上，緩沖板位于緩沖彈簧與限位螺母之間，緩沖板的中間設置有一個與第六下壓塊形狀匹配的通道。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明內翻邊型鉆桿保護套生產流水線依次通過沖孔、折彎、圈圓、焊接、內翻邊壓制以及內翻邊整形完成從板材制成內翻邊型鉆桿保護套的工藝，適用于先沖孔后進行保護套成型的鉆桿保護套生產工藝，具有提高生產效率的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明內翻邊型鉆桿保護套生產流水線的結構框圖。
[0016]圖2為沖孔裝置的第一下模的結構示意圖。
[0017]圖3為折彎裝置的結構示意圖。
[0018]圖4為圈圓裝置的結構示意圖。
[0019]圖5為圈圓裝置的第三上模和第三下模的結構示意圖。
[0020]圖6為焊接裝置的俯視圖。
[0021]圖7為焊接裝置的鉆桿保護套支撐桿的橫截面示意圖。
[0022]圖8為內翻邊壓制裝置的結構示意圖。
[0023]圖9為圖8的A-A剖視圖。
[0024]圖10為內翻邊整形裝置的結構示意圖。
[0025]圖11為沖孔裝置沖孔后的鉆桿保護套用板的孔型圖。
[0026]圖12為折彎前的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0027]圖13為折彎后的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0028]圖14為折彎后自然回復形狀的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0029]圖15為圈圓后的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0030]圖16為焊接后的鉆桿保護套用板的截面圖。
[0031]圖17為內翻邊壓制前的鉆桿保護套用板的剖視圖。
[0032]圖18為內翻邊壓制中的鉆桿保護套用板的剖視圖。
[0033]圖19為內翻邊壓制后的鉆桿保護套用板的剖視圖。
[0034]圖20為內翻邊整形后的鉆桿保護套用板的剖視圖。
[0035]其中:
沖孔裝置1、第一底板1.1、縱軌1.2、移動座1.3、左橫軌1.4、左限位板1.5、右橫軌
1.6、右限位板1.7、托板1.8、沖孔孔位1.9、第一后擋板1.10、第一導向柱1.11
折彎裝置2、第二機架2.1、機臺2.1.1、第二氣缸2.2、圓柱形壓頭2.3、從動輥2.4、輥座2.5、調節(jié)板2.6、限位座2.7、第二壓板2.8、第二擋板2.9、調節(jié)槽2.10、調節(jié)滑塊2.11、第二限位板2.12、料框2.13
圈圓裝置3、第三機架3.1、第三下模座3.2、第三導向桿3.3、第三上模座3.4、第三液壓缸3.5、第三下模3.6、第三下模安裝底座3.6.1、第三下模模體3.6.2、第三下模腔3.6.2.1、下限位凹槽3.6.2.2、下限位凸條3.6.2.3、第三上模3.7、第三上模安裝底座3.7.1、第三上模模體3.7.2、第三上模腔3.7.2.1、上限位凸條3.7.2.2、上限位凹槽3.7.2.3、第三墊塊
3.8、第三壓板3.9、第三螺栓3.10
焊接裝置4、第四機架4.1、導軌4.2、第四滑動座4.3、焊槍支架4.4、焊槍4.5、焊接擋板4.6、鏤空槽4.7、鉆桿保護套支撐桿4.8、支撐桿本體4.8.1、耐高溫嵌條4.8.2、焊接槽
4.8.3、第四后擋板4.9、第四前擋板4.10。
[0036]內翻邊壓制裝置5、第五頂板5.1、第五底板5.2、第五升降板5.3、第五導向柱5.4、第五液壓缸5.5、內翻邊壓頭5.6、第五下模座5.7、第五下模5.8、第五底座5.9、第五升降氣缸座5.10、第五升降氣缸5.11、第五橫移氣缸座5.12、第五橫移氣缸5.13、第五支架5.14、第五壓板5.15
內翻邊整形裝置6、第六頂板6.1、第六底板6.2、第六升降板6.3、第六導向柱6.4、第六液壓缸6.5、第六上壓塊6.6、第六下壓塊6.7、第六下模座6.8、緩沖槽6.9、緩沖橡膠墊6.10、第六下模6.11、緩沖板6.12、限位桿6.13、限位螺母6.14、緩沖彈簧6.15、
上漆裝置7。

【具體實施方式】
[0037]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，它從前至后依次包括沖孔裝置1、折彎裝置2、圈圓裝置3、焊接裝置4、內翻邊壓制裝置5以及內翻邊整形裝置6，內翻邊整形裝置6后方還可以設置上漆裝置7。
[0038]其中:
參見圖2，所述沖孔裝置I包括第一下模以及第一上模，第一上模上設置有向下的第一沖頭，第一下模上設置有第一底板1.1，所述第一底板1.1上設置有左右布置的兩根縱軌
1.2，兩根縱軌1.2上設置有移動座1.3，移動座1.3的頂部左段向左設置有左橫軌1.4，左橫軌1.4上設置有左限位板1.5，移動座1.3的頂部右段向右設置有右橫軌1.6，右橫軌1.6上設置有右限位板1.7，移動座1.3的頂部中央設置有托板1.8，托板1.8的中部設置有下沉的沖孔孔位1.9，托板1.8的后側設置有第一后擋板1.10，兩根縱軌1.2的左右兩側設置有向上的第一導向柱1.11。第一上模上相應設置有導向柱孔，第一上模穿過導向柱1.11，第一沖頭位于沖孔孔位1.9的正上方。
[0039]工作原理:
通過移動座在兩根縱軌上前后移動，調節(jié)鉆桿保護套用板兩個沖孔的縱向位置，通過左限位板以及右限位板在左橫軌以及右橫軌上左右移動，調節(jié)鉆桿保護套用板兩個沖孔的橫向位置，位置調節(jié)完成。
[0040]進行左沖孔，將鉆桿保護套用板擱置于托板上，鉆桿保護套用板的后端緊靠第一后擋板，鉆桿保護套用板沖孔的左端緊靠左限位板的右側，鉆桿保護套用板的右段擱置于右限位板上，然后進行第一次沖孔，形成鉆桿保護套用板的左方的一個沖孔。
[0041]進行右沖孔，將鉆桿保護套用板擱置于托板上，鉆桿保護套用板的后端緊靠第一后擋板，鉆桿保護套用板沖孔的右端緊靠右限位板的左側，鉆桿保護套用板的左段擱置于左限位板上，然后進行第二次沖孔，形成鉆桿保護套用板的右方的一個沖孔。沖孔完成的鉆桿保護套用板的孔型如圖11所示。
[0042]參見圖3，所述折彎裝置2包括第二機架2.1，第二機架2.1頂部向下設置有一個第二氣缸2.2，第二氣缸2.2的伸縮端設置有一個縱向布置的圓柱形壓頭2.3，第二機架2.1中部的機臺2.1.1上左右布置有兩根縱向的從動輥2.4，從動輥2.4的前后兩端設置于輥座2.5上，輥座2.5底部連接一塊調節(jié)板2.6，調節(jié)板2.6在機臺2.1.1上的腰形槽內可以左右調節(jié)安裝位置，調節(jié)板2.6的外側設置有一個限位座2.7，調節(jié)板2.6的頂部與限位座
2.7的頂部之間連接有第二壓板2.8，第二機架2.1的后方設置有一塊豎向布置的第二擋板
2.9，第二擋板2.9的下邊緣與從動輥2.4的頂面高度一致，第二擋板2.9的右段設置有一道橫向的調節(jié)槽2.10，調節(jié)槽2.10內設置有一個調節(jié)滑塊2.11，調節(jié)滑塊2.11上向下連接有一塊第二限位板2.12，第二限位板2.12的下端位于右方一個從動輥2.4的右側。兩個從動輥2.4之間的機臺2.1.1鏤空形成一個下料通道，機臺2.1.1下方的第二機架2.1內設置有料框2.13。
[0043]工作原理:
根據(jù)鉆桿保護套用板的大小調節(jié)第二限位板的位置以及調節(jié)兩根從動輥之間的位置，使得圓柱形壓頭位于兩根從動輥中線的正上方，然后將圖12所示的鉆桿保護套用板放于兩個從動輥上，鉆桿保護套用板的右端與第二限位板的左側接觸，鉆桿保護套用板的后端與第二擋板的前側接觸，此時鉆桿保護套用板的中線位于圓柱形壓頭的正下方，第二氣缸動作，圓柱形壓頭下壓至兩根從動輥之間，繼續(xù)下壓直至鉆桿保護套用板形成圖13所示的形狀，此時，鉆桿保護套用板從下料通道自由下落至料框內。
[0044]參見圖4，所述圈圓裝置包括第三機架3.1，第三機架3.1的機臺上設置有第三下模座3.2，第三下模座3.2與第三機架3.1的頂部之間設置有四根第三導向桿3.3，第三下模座3.2的上方設置有第三上模座3.4，第三上模座3.4上設置有四個第三導向套，四個第三導向套分別套設于四根第三導向桿3.3上，第三機架3.1的頂部設置有向下的第三液壓缸3.5，第三液壓缸3.5的伸縮端與第三上模座3.4連接。第三下模座3.2上向上設置有第三下模3.6，第三上模座3.4上向下設置有第三上模3.7，所述第三下模3.6包括第三下模安裝底座3.6.1以及第三下模模體3.6.2，第三下模安裝底座3.6.1安裝于第三下模座3.4頂部，第三下模模體3.6.2位于第三下模安裝底座3.6.1上，所述第三上模3.7包括第三上模安裝底座3.7.1以及第三上模模體3.7.2，第三上模安裝底座3.7.1安裝于第三上模座
3.4底部，第三上模模體3.7.2位于第三上模安裝底座3.7.1上。第三下模座3.2上還設置有一個墊塊3.8，墊塊3.8與第三下模安裝底座3.6.1等高，墊塊3.8的頂部與第三下模安裝底座3.6.1的頂部之間架設有第三壓板3.9，第三壓板3.9通過螺栓3.10與第三下模座3.2連接。
[0045]第三下模模體3.6.2包括向上縱向開設的半圓形柱形的第三下模腔3.6.2.1，第三下模腔3.6.2.1的凹面向上，第三下模腔3.6.2.1左右兩側的第三下模模體3.6.2頂部分別設置有縱向布置的下限位凹槽3.6.2.2以及下限位凸條3.6.2.3。
[0046]第三上模模體3.7.2包括向下縱向開設的半圓形柱形的第三上模腔3.7.2.1，第三上模腔3.7.2.1的凹面向下，第三上模腔3.7.2.1左右兩側的第三上模模體3.7.2底部分別設置有縱向布置的上限位凸條3.7.2.2以及上限位凹槽3.7.2.3。
[0047]下限位凹槽3.6.2.2與上限位凸條3.7.2.2匹配，下限位凸條3.6.2.3與上限位凹槽3.7.2.3匹配。
[0048]工作原理:
將圖14所示的折彎后的鉆桿保護套用板(由于板材自身彈性，折彎后的鉆桿保護套用板由圖13狀態(tài)變?yōu)閳D14狀態(tài))放入第三下模腔內，啟動第三液壓缸，使得第三上模下壓，直至第三上模與第三下模完全壓合，即下限位凹槽與上限位凸條吻合，下限位凸條與上限位凹槽吻合，鉆桿保護套用板在第三上模腔與第三下模腔內被圈圓形成一個圓管(圖15)。圓管的頂部留有一道待焊接的間隙。
[0049]參見圖6，所述焊接裝置4包括第四機架4.1，所述第四機架4.1的后段設置有橫向布置的導軌4.2，導軌4.2上設置有第四滑動座4.3，第四滑動座4.3通過電機或者氣缸動作。第四滑動座4.3上設置有焊槍支架4.4，焊槍支架4.4上設置有焊槍4.5，所述第四機架4.1的前段設置有橫向布置的焊接擋板4.6，焊接擋板4.6上設置有橫向布置的鏤空槽4.7，焊接擋板4.6的下方設置有鉆桿保護套支撐桿4.8，鉆桿保護套支撐桿4.8的左端鉸接于第四機架4.1上的一個鉸接座上，鉸接座位于焊接擋板4.6左端下方。參見圖7，鉆桿保護套支撐桿4.8包括橫截面呈圓形的支撐桿本體4.8.1，支撐桿本體4.8.1的頂部中間嵌置有一根沿其長度方向布置的耐高溫嵌條4.8.2，耐高溫嵌條4.8.2的頂部之間設置有一道沿其長度方向布置的焊接槽4.8.3。
[0050]使用說明:
移出鉆桿保護套支撐桿至第四機架外，將一個或者多個圈圓后的鉆桿保護套套設于鉆桿保護套支撐桿上，間隙對準焊接槽，移進鉆桿保護套支撐桿至焊接擋板下方，焊接擋板下方后側設置有一塊第四后擋板4.9，焊接擋板下方前側設置有一塊第四前擋板4.10，第四后擋板4.9為固定擋板用于移進鉆桿保護套支撐桿的右端后側限位，第四前擋板4.10為活動擋板，移出鉆桿保護套支撐桿時取出第四前擋板4.10，移進鉆桿保護套支撐桿時安上第四前擋板4.10，第四前擋板4.10用于移進鉆桿保護套支撐桿的右端前側限位，調節(jié)焊槍位置，使得焊槍的焊接位穿過鏤空槽對準間隙，啟動第四滑動座，使得焊槍對圈圓后的鉆桿保護套的間隙處進行焊接，焊接后的鉆桿保護套參見圖16。
[0051]參見圖8和圖9，所述內翻邊壓制裝置5包括壓機以及位于壓機左側的壓板移動裝置，壓機包括第五頂板5.1、第五底板5.2、第五升降板5.3、第五導向柱5.4、第五液壓缸5.5、第五內翻邊壓頭5.6、第五下模座5.7以及第五下模5.8，壓板移動裝置包括第五底座
5.9、第五升降氣缸座5.10、第五升降氣缸5.11、第五橫移氣缸座5.12、第五橫移氣缸5.13、第五支架5.14以及第五壓板5.15。
[0052]所述第五導向柱5.4有四根，四根第五導向柱5.4分別設置于第五頂板5.1的四角與第五底板5.2的四角之間，所述第五升降板5.3的四角套設于四根第五導向柱5.4上，所述第五液壓缸5.5于第五頂板5.1上向下布置,第五液壓缸5.5的伸縮端向下穿過第五升降板5.3，第五液壓缸5.5的伸縮端上設置有向下的內翻邊壓頭5.6，內翻邊壓頭5.6的底部設置有一圈凹弧面，凹弧面的外徑略大于與鉆桿保護套的的外徑，所述第五下模座5.7設置于第五底板5.2上，所述第五下模5.8設置于第五下模座5.7上，所述第五下模5.8的模腔內徑與鉆桿保護套的外徑吻合，所述第五下模5.8的模腔高度小于鉆桿保護套的高度，所述第五下模5.8的頂面設置有外擴的環(huán)形區(qū)。
[0053]所述第五升降氣缸座5.10設置于第五底座5.9上,所述第五升降氣缸5.11向上設置于第五升降氣缸座5.10上，所述第五升降氣缸5.11的伸縮端連接第五橫移氣缸座5.12,所述第五橫移氣缸5.13向右設置于第五橫移氣缸座5.12上,所述第五橫移氣缸5.13的伸縮端連接第五支架5.14，所述第五壓板5.15架設于第五支架5.14上。
[0054]所述第五支架5.14包括一根縱向布置的縱桿5.14.1以及兩根橫向布置的橫桿
5.14.2,縱桿5.14.1的中部與第五橫移氣缸5.13的伸縮端連接,兩根橫桿5.14.2的左端分別連接縱桿5.14.1前后兩端，兩根橫桿5.14.2之間的間距大于第五下模5.8頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第五壓板5.15架設于兩根橫桿5.14.2上。
[0055]工作原理:
將焊接完的待內翻邊的鉆桿保護套(圖17)放置于第五下模的模腔內，啟動第五液壓缸，內翻邊壓頭下降至鉆桿保護套頂部內腔將鉆桿保護套頂部管壁內縮形成斜邊(圖18)，然后回收第五液壓缸，伸出第五橫移氣缸，第五支架將第五壓板送至鉆桿保護套上方，回收第五升降氣缸，第五支架下降，第五壓板擱置于鉆桿保護套頂部，啟動第五液壓缸，內翻邊壓頭下壓利用第五壓板的平整度將內縮形成斜邊的鉆桿保護套頂部管壁壓平(圖19)，回收第五液壓缸，伸出第五升降氣缸，第五支架托起第五壓板，回收第五橫移氣缸，第五支架左移歸位，取下內翻邊完成的鉆桿保護套。
[0056]參見圖10，所述內翻邊整形裝置6包括第六頂板6.1、第六底板6.2、第六升降板
6.3、第六導向柱6.4、第六液壓缸6.5、第六壓塊、第六下模座6.8、緩沖槽6.9、緩沖橡膠墊6.10、第六下模6.11、限位桿6.13、限位螺母6.14、緩沖彈簧6.15以及緩沖板6.12。
[0057]所述第六導向柱6.4有四根，四根第六導向柱6.4豎向設置于第六頂板6.1的四角與第六底板6.2的四角之間,所述第六升降板6.3位于第六頂板6.1與第六底板6.2之間，所述第六升降板6.3的四角套設于第六導向柱6.4上，所述第六液壓缸6.5于第六頂板6.1上向下設置，所述第六液壓缸6.5的伸縮端連接第六升降板6.3，第六升降板6.3上向下設置有臺階型的第六壓塊，第六壓塊包括第六上壓塊6.5以及第六下壓塊6.6，第六上壓塊6.5的橫截面尺寸大于第六下壓塊6.6橫截面的尺寸，第六下壓塊6.6為大小與鉆桿保護套內腔吻合的圓柱體，所述第六下模座6.8設置于第六底板6.2上，所述緩沖槽6.9設置于第六下模座6.8上，所述緩沖橡膠墊6.10設置于緩沖槽6.9內，所述第六下模6.11設置于緩沖橡膠墊6.10上，所述第六下模6.11內設置有第六模腔，第六模腔的大小與鉆桿保護套6.12外輪廓吻合，第六模腔的底部設置有內翻邊環(huán)槽，內翻邊環(huán)槽用于供鉆桿保護套的內翻邊放置，所述限位桿6.13有四根，四根限位桿6.13于第六下模座6.8的四角向上設置，所述緩沖彈簧6.15套設于限位桿6.13上，所述限位螺母6.14設置于限位桿6.13頂部，緩沖板6.12的四角套設于四根限位桿6.13上，緩沖板6.12位于緩沖彈簧6.15與限位螺母6.14之間，緩沖板6.12的中間設置有一個與第六下壓塊6.6形狀匹配的通道，該通道供下壓塊6.6通過。
[0058]工作原理:
將鉆桿保護套放置于第六下模內，鉆桿保護套的內翻邊位于內翻邊環(huán)槽內，啟動第六液壓缸，第六壓塊下降，第六下壓塊通過通道進入鉆桿保護套內腔，第六下壓塊繼續(xù)下降對鉆桿保護套的內翻邊進行整形以及對鉆桿保護套進行內漲孔實現(xiàn)管壁整形，此時，由于第六下壓塊對鉆桿保護套的內翻邊施壓使得壓力由第六下模傳遞至緩沖橡膠墊，緩沖橡膠墊開始變形，使得第六下壓塊對鉆桿保護套的內翻邊的整形時產生第一緩沖力，第六壓塊繼續(xù)下降，第六上壓塊接觸緩沖板，緩沖板與緩沖彈簧之間產生第二緩沖力使得壓塊緩慢下壓。第一緩沖力以及第二緩沖力的雙重疊加，使得鉆桿保護套的內翻邊在整形時具備較好的受力梯度，整形效果較好。整形完成后，第六液壓缸回收，第六壓塊上升，如果第六下壓塊與鉆桿保護套過盈配合導致鉆桿保護套被第六下壓塊帶上，則第六壓塊上升時，鉆桿保護套被緩沖板擋住，自動下落，便于下料。內翻邊形成完成的鉆桿保護套如圖20所示。
【權利要求】
1.一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，其特征在于它從前至后依次包括沖孔裝置(I)、折彎裝置(2)、圈圓裝置(3)、焊接裝置(4)、內翻邊壓制裝置(5)以及內翻邊整形裝置(6)； 所述沖孔裝置(I)包括第一下模以及第一上模，第一上模上設置有向下的第一沖頭，第一下模上設置有第一底板(1.1)，所述第一底板(1.1)上設置有左右布置的兩根縱軌(1.2)，兩根縱軌(1.2)上設置有移動座(1.3)，移動座(1.3)的頂部左段向左設置有左橫軌(1.4)，左橫軌(1.4)上設置有左限位板(1.5)，移動座(1.3)的頂部右段向右設置有右橫軌(1.6)，右橫軌(1.6)上設置有右限位板(1.7)，移動座(1.3)的頂部中央設置有托板(1.8)，托板(1.8)的中部設置有下沉的沖孔孔位(1.9)，托板(1.8)的后側設置有第一后擋板(1.10)； 所述折彎裝置(2)包括第二機架(2.1)，第二機架(2.1)頂部向下設置有一個第二氣缸(2.2)，第二氣缸(2.2)的伸縮端設置有一個縱向布置的圓柱形壓頭(2.3)，第二機架(2.1)中部的機臺(2.1.1)上左右布置有兩根縱向的從動輥(2.4)，從動輥(2.4)的前后兩端設置于輥座(2.5)上，兩個從動輥(2.4)之間的機臺鏤空形成一個下料通道； 所述圈圓裝置(3)包括第三機架(3.1)，第三機架(3.1)的機臺上設置有第三下模座(3.2)，第三機架(3.1)的頂部設置有向下的第三液壓缸(3.5)，第三液壓缸(3.5)的伸縮端與第三上模座(3.4)連接，第三下模座(3.2)上向上設置有第三下模(3.6)，第三上模座(3.4)上向下設置有第三上模(3.7)； 所述焊接裝置(4)包括第四機架(4.1)，所述第四機架(4.1)的后段設置有橫向布置的導軌(4.2)，導軌(4.2)上設置有第四滑動座(4.3)，第四滑動座(4.3)上設置有焊槍支架(4.4)，焊槍支架(4.4)上設置有焊槍(4.5)，所述第四機架(4.1)的前段設置有橫向布置的焊接擋板(4.6)，焊接擋板(4.6)上設置有橫向布置的鏤空槽(4.7)，焊接擋板(4.6)的下方設置有鉆桿保護套支撐桿(4.8)，鉆桿保護套支撐桿(4.8)的左端鉸接于第四機架(4.1)上的一個鉸接座上； 所述內翻邊壓制裝置(5)包括壓機以及位于壓機左側的壓板移動裝置，壓機包括第五頂板(5.1)、第五底板(5.2)、第五升降板(5.3)、第五導向柱(5.4)、第五液壓缸(5.5)、第五內翻邊壓頭(5.6)、第五下模座(5.7)以及第五下模(5.8)，壓板移動裝置包括第五底座(5.9)、第五升降氣缸座(5.10)、第五升降氣缸(5.11)、第五橫移氣缸座(5.12)、第五橫移氣缸(5.13)、第五支架(5.14)以及第五壓板(5.15)； 所述內翻邊整形裝置(6)包括第六頂板(6.1)、第六底板(6.2)、第六升降板(6.3)、第六導向柱(6.4)、第六液壓缸(6.5)、第六壓塊、第六下模座(6.8)、緩沖槽(6.9)、緩沖橡膠墊(6.10)、第六下模(6.11)、限位桿(6.13)、限位螺母(6.14)、緩沖彈簧(6.15)以及緩沖板(6.12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，其特征在于第二機架(2.1)的后方設置有一塊豎向布置的第二擋板(2.9)，第二擋板(2.9)的右段設置有一道橫向的調節(jié)槽(2.10)，調節(jié)槽(2.10)內設置有一個調節(jié)滑塊(2.11)，調節(jié)滑塊(2.11)上向下連接有一塊第二限位板(2.12)，第二限位板(2.12)的下端位于右方一個從動輥(2.4)的右側。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，其特征在于所述第三下模(3.6)包括第三下模安裝底座(3.6.1)以及第三下模模體(3.6.2)，第三下模安裝底座(3.6.1)安裝于第三下模座(3.4)頂部，第三下模模體(3.6.2)位于第三下模安裝底座(3.6.1)上，所述第三上模(3.7)包括第三上模安裝底座(3.7.1)以及第三上模模體(3.7.2)，第三上模安裝底座(3.7.1)安裝于第三上模座(3.4)底部，第三上模模體(3.7.2)位于第三上模安裝底座(3.7.1)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，其特征在于第三下模模體(3.6.2)包括向上縱向開設的半圓形柱形的第三下模腔(3.6.2.1)，第三下模腔(3.6.2.1)的凹面向上，第三下模腔(3.6.2.1)左右兩側的第三下模模體(3.6.2)頂部分別設置有縱向布置的下限位凹槽(3.6.2.2)以及下限位凸條(3.6.2.3)，第三上模模體(3.7.2)包括向下縱向開設的半圓形柱形的第三上模腔(3.7.2.1)，第三上模腔(3.7.2.1)的凹面向下，第三上模腔(3.7.2.1)左右兩側的第三上模模體(3.7.2)底部分別設置有縱向布置的上限位凸條(3.7.2.2)以及上限位凹槽(3.7.2.3)，下限位凹槽(3.6.2.2)與上限位凸條(3.7.2.2)匹配，下限位凸條(3.6.2.3)與上限位凹槽(3.7.2.3)匹配。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，其特征在于鉆桿保護套支撐桿(4.8)包括橫截面呈圓形的支撐桿本體(4.8.1)，支撐桿本體(4.8.1)的頂部中間嵌置有一根沿其長度方向布置的耐高溫嵌條(4.8.2)，耐高溫嵌條(4.8.2)的頂部之間設置有一道沿其長度方向布置的焊接槽(4.8.3)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，其特征在于所述第五導向柱(5.4)有四根，四根第五導向柱(5.4)分別設置于第五頂板(5.1)的四角與第五底板(5.2)的四角之間，所述第五升降板(5.3)的四角套設于四根第五導向柱(5.4)上，所述第五液壓缸(5.5)于第五頂板(5.1)上向下布置,第五液壓缸(5.5)的伸縮端向下穿過第五升降板(5.3)，第五液壓缸(5.5)的伸縮端上設置有向下的內翻邊壓頭(5.6)，內翻邊壓頭(5.6)的底部設置有一圈凹弧面，所述第五下模座(5.7)設置于第五底板(5.2)上，所述第五下模(5.8 )設置于第五下模座(5.7 )上，所述第五下模(5.8)的頂面設置有外擴的環(huán)形區(qū)，所述第五升降氣缸座(5.10)設置于第五底座(5.9)上,所述第五升降氣缸(5.11)向上設置于第五升降氣缸座(5.10)上,所述第五升降氣缸(5.11)的伸縮端連接第五橫移氣缸座(5.12),所述第五橫移氣缸(5.13)向右設置于第五橫移氣缸座(5.12)上,所述第五橫移氣缸(5.13)的伸縮端連接第五支架(5.14)，所述第五壓板(5.15)架設于第五支架(5.14)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，其特征在于所述第五支架(5.14)包括一根縱向布置的縱桿(5.14.1)以及兩根橫向布置的橫桿(5.14.2),縱桿(5.14.1)的中部與第五橫移氣缸(5.13)的伸縮端連接,兩根橫桿(5.14.2)的左端分別連接縱桿(5.14.1)前后兩端，兩根橫桿(5.14.2)之間的間距大于第五下模(5.8)頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第五壓板(5.15)架設于兩根橫桿(5.14.2)上。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種內翻邊型鉆桿保護套生產流水線，其特征在于所述第六導向柱(6.4)有四根，四根第六導向柱(6.4)豎向設置于第六頂板(6.1)的四角與第六底板(6.2)的四角之間，所述第六升降板(6.3)位于第六頂板(6.1)與第六底板(6.2)之間，所述第六升降板(6.3)的四角套設于第六導向柱(6.4)上，所述第六液壓缸(6.5)于第六頂板(6.1)上向下設置，所述第六液壓缸(6.5)的伸縮端連接第六升降板(6.3)，第六升降板(6.3)上向下設置有臺階型的第六壓塊，第六壓塊包括第六上壓塊(6.5)以及第六下壓塊(6.6 )，所述第六下模座(6.8)設置于第六底板(6.2 )上，所述緩沖槽(6.9 )設置于第六下模座(6.8)上，所述緩沖橡膠墊(6.10)設置于緩沖槽(6.9)內，所述第六下模(6.11)設置于緩沖橡膠墊(6.10)上，所述第六下模(6.11)內設置有第六模腔，第六模腔的底部設置有內翻邊環(huán)槽，所述限位桿(6.13)有四根，四根限位桿(6.13)于第六下模座(6.8)的四角向上設置，所述緩沖彈簧(6.15)套設于限位桿(6.13)上，所述限位螺母(6.14)設置于限位桿(6.13)頂部，緩沖板(6.12)的四角套設于四根限位桿(6.13)上，緩沖板(6.12)位于緩沖彈簧(6.15)與限位螺母(6.14)之間，緩沖板(6.12)的中間設置有一個與第六下壓塊(6.6)形狀匹配的通道。
【文檔編號】B23P23/06GK104259863SQ201410512655
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭銀良, 鄭衛(wèi)良 申請人:江陰德瑪斯特鉆具有限公司