熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法，包括以下步驟：下料，鉗工劃線，車床上粗車各正偏心軸階面；劃軸中心線與緯線；鉆攻軸左端面螺孔，鉆攻軸右端面螺紋孔；將帶銷孔的第一卡板、第二卡板分別用螺釘固定在偏心軸左、右端面上；鉆鉸銷孔，并將圓柱銷插入以固定兩個(gè)卡板；粗車兩端的偏心軸階，工件轉(zhuǎn)熱處理；安裝第一卡板、第二卡板，找正裝夾，半精車、精車偏心軸兩端偏心軸階；磨各正偏心軸階達(dá)圖樣要求；銑通槽，去除安裝卡板的螺孔；劃鉆攻偏心軸兩端的螺紋孔，鉆心軸左端盲孔，去除銷孔，本發(fā)明不僅降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約工時(shí)而且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]三輥定心裝置的偏心軸是其中一個(gè)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的重要工件，該偏心軸，左端面上開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔和兩個(gè)盲孔，右端開(kāi)有通槽和螺紋孔，傳統(tǒng)的加工方案在準(zhǔn)備毛坯時(shí)將毛坯長(zhǎng)度尺寸先留加工余量38mm，工藝流程為:粗車一熱處理，半精車和精車正心的各軸階一磨各正心軸階，車軸兩端面至圖樣要求長(zhǎng)度一鏜床鉆兩端偏心中心孔，車偏心軸階一磨偏心軸階(其他加工工序省去,主要是體現(xiàn)車加工工序和磨
加工工序)。按此方案加工雖基本能滿足圖樣要求，但存在以下缺點(diǎn):一是原材料浪費(fèi)較大(原材料為合金鋼42CrMo，毛坯成本較高)，考慮長(zhǎng)期批量加工，如果每件都增加毛坯留量，材料損耗大；二是加工工序多，加工周期長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種降低生產(chǎn)成本、節(jié)約工時(shí)而且能保證產(chǎn)品質(zhì)量的熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法。
[0004]本發(fā)明熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，在弓鋸床上校正，軸向加工余量為8mm，徑向加工余量為4mm;
第二步，鉗工劃線，單角規(guī)求中心，劃鉆軸兩端中心孔；
第三步，在CW6163C車床上三爪卡盤夾一端，尾座頂另一端，中心架調(diào)頭法粗車各正偏心軸階面，單面留量2mm，左端偏心軸階暫時(shí)不車，右端可以粗車，但另加工余量為3mm，車全長(zhǎng)至最終尺寸，并車出兩端面的正中心孔；
第四步，劃軸中心線與緯線，劃左端面2個(gè)螺孔中線和加工線，劃右端面通槽加工線，注意左右兩端面加工線的角度；
第五步，鉆攻軸左端面螺孔，鉆攻軸右端面螺紋孔；
第六步，將帶銷孔的第一卡板、第二卡板分別用螺釘固定在偏心軸左、右端面上；第七步，按第一卡板和第二卡板所示銷孔位置鉆鉸銷孔，并將圓柱銷插入以固定兩個(gè)卡板；
第八步，根據(jù)兩個(gè)卡板上的中心孔找正工件后，粗車兩端的偏心軸階，單面留加工余量為 2mm ；
第九步，去除偏心軸左、右兩端的卡板，工件轉(zhuǎn)熱處理，在熱處理中保護(hù)螺紋和銷孔，矯正工件變形；
第十步，修正工件兩端正心中心孔，半精車、精車各正偏心軸階，外圓單面留磨量
0.2mm ；
第十一步，安裝第一卡板、第二卡板，找正裝夾，百分表檢查偏心量，修磨卡板中心孔，半精車、精車偏心軸兩端偏心軸階，外圓單面留磨量0.2mm ； 十二步，磨偏心軸兩端偏心軸階，去除兩端卡板后，磨各正偏心軸階達(dá)圖樣要求；
第十三步，銑通槽，同時(shí)去除安裝卡板的螺孔；
第十四步，劃鉆攻偏心軸兩端的螺紋孔，鉆心軸左端盲孔，同時(shí)去除銷孔。
[0005]優(yōu)選地，第六步中的第一卡板為一圓形板，所述圓形板上配做與偏心軸左端螺紋孔相同位置的銷孔，第二卡板為長(zhǎng)方形板，長(zhǎng)方形板上任意位置鉆有兩個(gè)銷孔且該長(zhǎng)方形板與偏心軸右端的通槽尺寸形同。
[0006]本發(fā)明能降低生產(chǎn)成本、節(jié)約工時(shí)而且能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料，在弓鋸床上校正，軸向加工余量為8mm，徑向加工余量為4mm;
第二步，鉗工劃線，單角規(guī)求中心，劃鉆軸兩端中心孔；
第三步，在CW6163C車床上三爪卡盤夾一端，尾座頂另一端，中心架調(diào)頭法粗車各正偏心軸階面，單面留量2mm，左端偏心軸階暫時(shí)不車，右端可以粗車，但另加工余量為3mm，車全長(zhǎng)至最終尺寸，并車出兩端面的正中心孔；
第四步，劃軸中心線與緯線，劃左端面2個(gè)螺孔中線和加工線，劃右端面通槽加工線，注意左右兩端面加工線的角度；
第五步，鉆攻軸左端面螺孔，鉆攻軸右端面螺紋孔；
第六步，將帶銷孔的第一卡板、第二卡板分別用螺釘固定在偏心軸左、右端面上；第七步，按第一卡板和第二卡板所示銷孔位置鉆鉸銷孔，并將圓柱銷插入以固定兩個(gè)卡板；
第八步，根據(jù)兩個(gè)卡板上的中心孔找正工件后，粗車兩端的偏心軸階，單面留加工余量為 2mm ；
第九步，去除偏心軸左、右兩端的卡板，工件轉(zhuǎn)熱處理，在熱處理中保護(hù)螺紋和銷孔，矯正工件變形；
第十步，修正工件兩端正心中心孔，半精車、精車各正偏心軸階，外圓單面留磨量0.2mm ；
第十一步，安裝第一卡板、第二卡板，找正裝夾，百分表檢查偏心量，修磨卡板中心孔，半精車、精車偏心軸兩端偏心軸階，外圓單面留磨量0.2mm ；
十二步，磨偏心軸兩端偏心軸階，去除兩端卡板后，磨各正偏心軸階達(dá)圖樣要求；
第十三步，銑通槽，同時(shí)去除安裝卡板的螺孔；
第十四步，劃鉆攻偏心軸兩端的螺紋孔，鉆心軸左端盲孔，同時(shí)去除銷孔。
[0008]第六步中的第一卡板為一圓形板，所述圓形板上配做與偏心軸左端螺紋孔相同位置的銷孔，第二卡板為長(zhǎng)方形板，長(zhǎng)方形板上任意位置鉆有兩個(gè)銷孔且該長(zhǎng)方形板與偏心軸右端的通槽尺寸形同。
[0009]本發(fā)明解決了生產(chǎn)中的難題，不僅降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約工時(shí)而且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料，在弓鋸床上校正，軸向加工余量為8mm，徑向加工余量為4mm; 第二步，鉗工劃線，單角規(guī)求中心，劃鉆軸兩端中心孔； 第三步，在CW6163C車床上三爪卡盤夾一端，尾座頂另一端，中心架調(diào)頭法粗車各正偏心軸階面，單面留量2mm，左端偏心軸階暫時(shí)不車，右端可以粗車，但另加工余量為3mm，車全長(zhǎng)至最終尺寸，并車出兩端面的正中心孔； 第四步，劃軸中心線與緯線，劃左端面2個(gè)螺孔中線和加工線，劃右端面通槽加工線，注意左右兩端面加工線的角度； 第五步，鉆攻軸左端面螺孔，鉆攻軸右端面螺紋孔； 第六步，將帶銷孔的第一卡板、第二卡板分別用螺釘固定在偏心軸左、右端面上； 第七步，按第一卡板和第二卡板所示銷孔位置鉆鉸銷孔，并將圓柱銷插入以固定兩個(gè)卡板； 第八步，根據(jù)兩個(gè)卡板上的中心孔找正工件后，粗車兩端的偏心軸階，單面留加工余量為 2mm ； 第九步，去除偏心軸左、右兩端的卡板，工件轉(zhuǎn)熱處理，在熱處理中保護(hù)螺紋和銷孔，矯正工件變形； 第十步，修正工件兩端正心中心孔，半精車、精車各正偏心軸階，外圓單面留磨量0.2mm ； 第十一步，安裝第一卡板、第二卡板，找正裝夾，百分表檢查偏心量，修磨卡板中心孔，半精車、精車偏心軸兩端偏心軸階，外圓單面留磨量0.2mm ； 十二步，磨偏心軸兩端偏心軸階，去除兩端卡板后，磨各正偏心軸階達(dá)圖樣要求； 第十三步，銑通槽，同時(shí)去除安裝卡板的螺孔； 第十四步，劃鉆攻偏心軸兩端的螺紋孔，鉆心軸左端盲孔，同時(shí)去除銷孔。
2.如權(quán)利要求1所述熱軋鋼管三輥定心裝置偏心軸的加工方法，其特征在于，所述第六步中的第一卡板為一圓形板，所述圓形板上配做與偏心軸左端螺紋孔相同位置的銷孔，第二卡板為長(zhǎng)方形板，長(zhǎng)方形板上任意位置鉆有兩個(gè)銷孔且該長(zhǎng)方形板與偏心軸右端的通槽尺寸形同。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104259785SQ201410500672
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張淑芬 申請(qǐng)人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司