用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的臥式連續(xù)電纜拉絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的臥式連續(xù)電纜拉絲機，涉及電纜制造機械工程【技術領域】中的拉絲機，其目的在于提供一種其產(chǎn)品直線度較好的臥式連續(xù)電纜拉絲機。其技術方案為：包括放線裝置、拉絲機本體和收線裝置，還包括設置于放線裝置和拉絲機本體之間的張力裝置、設置于拉絲機本體和收線裝置之間的活套裝置，拉絲機本體內(nèi)設有卷筒、活套輪和模盒，卷筒的筒體內(nèi)設有冷卻水腔，所述冷卻水腔與卷筒內(nèi)連通，活套輪位于卷筒的左上方，模盒位于卷筒的右上方但低于活套輪的位置，模盒內(nèi)設有相互連通的潤滑粉腔、模具腔，模具腔的外壁設有環(huán)形的水腔。本發(fā)明適用于生產(chǎn)電纜用的拉絲機。
【專利說明】用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的臥式連續(xù)電纜拉絲機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜制造機械工程【技術領域】，具體涉及一種用于生產(chǎn)電纜的拉絲機，尤其涉及一種用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的拉絲機。

【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine,是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。
[0003]拉絲機是電線電纜制品企業(yè)用于線材拉拔的通用設備，其性能的高低將直接影響鋼絲等產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)立式直進式拉絲機中，其拉拔卷筒的旋轉(zhuǎn)軸線呈垂直布置(如圖1所示)，其優(yōu)點是鋼絲在卷筒上的積線量較大，延長了鋼絲的冷卻時間，鋼絲冷卻效果較好。但是，拉絲模盒前置調(diào)諧輥作為匹配機臺運行速度的信號采集裝置，拉絲機工作時，調(diào)諧輥在氣缸的作用下對經(jīng)過其上的鋼絲施加張力，在此張力作用下，調(diào)諧輥的位置隨著鋼絲秒流量的變化將發(fā)生相應變化，因此，通過檢測調(diào)諧輥位置的變化來實現(xiàn)對機臺運行速度的調(diào)整。鋼絲在經(jīng)過此調(diào)諧輥時將產(chǎn)生一彎曲應力，且受結(jié)構限制，立式直進式拉絲機的調(diào)諧輥直徑較小，鋼絲承受的彎曲應力較大，在某些特殊情況下將超過鋼絲的塑性變形應力，且該彎曲應力在隨后的生產(chǎn)過程中不能完全消除，使得成品鋼絲直線度不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種其產(chǎn)品直線度較好的臥式連續(xù)電纜拉絲機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:
一種用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的臥式連續(xù)電纜拉絲機，包括放線裝置、拉絲機本體和收線裝置，其特征在于:還包括設置于放線裝置和拉絲機本體之間的張力裝置、設置于拉絲機本體和收線裝置之間的活套裝置，拉絲機本體內(nèi)設有卷筒、活套輪和模盒，卷筒的筒體內(nèi)設有冷卻水腔，所述冷卻水腔與卷筒內(nèi)連通，活套輪位于卷筒的左上方，模盒位于卷筒的右上方但低于活套輪的位置，模盒內(nèi)設有相互連通的潤滑粉腔、模具腔，模具腔的外壁設有環(huán)形的水腔；所述防線裝置為放線架，該放線架包括外部的大框架和內(nèi)部的三角支架，所述大框架通過斜拉線固定，所述三角支架底部是支座，三角支架上部是三角形支架，所述三角支架采用對稱布置且位于大框架的正下方。
[0006]進一步地，所述收線裝置包括盤具、分別由本體和頂針軸組成的收線主軸頂針和預緊軸頂針，收線主軸頂針本體具有與拉絲機收線主軸相適配的凹槽，預緊軸頂針本體具有與拉絲機預緊軸相適配的凹槽，收線主軸頂針的頂針軸大小和預緊軸頂針的大小分別于所述盤具中心孔大小相適配。
[0007]進一步地，還包括卷筒驅(qū)動裝置，所述卷筒驅(qū)動裝置包括電機、減速器，電機的輸出軸連接有主動輪，減速器的輸入軸連接有從動輪，主動輪與從動輪通過V帶連接傳動，減速器與卷輪同軸轉(zhuǎn)動。
[0008]進一步地，卷筒沿拉絲機本體的軸線方向設有8個，活套輪和模盒沿拉絲機本體的軸線方向設有7個。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明中，用活套輪代替立式直進式拉絲機的調(diào)諧輥作為匹配機臺運行速度的信號采集裝置，且由于活套輪的直徑比調(diào)諧輥的直徑大很多，鋼絲在經(jīng)過活套輪時，曲率半徑較大，產(chǎn)生的彎曲應力遠小于鋼絲的塑性變形應力，鋼絲不會產(chǎn)生塑性變形或產(chǎn)生的塑性變形很??；此外，卷筒的旋轉(zhuǎn)軸線水平布置，與收線裝置配套使用生產(chǎn)時，收線裝置上的鋼絲與卷筒上的鋼絲的彎曲方向一致，使得生產(chǎn)出的鋼絲成品的直線度很好。
[0010]2.該放線架可避免人工手動操作時需要時刻注意鋼絲進入拉絲設備的角度問題，只需要將整箍鋼絲放在下部的三角支架上，并通過上部的大框架進行頂部固定，便于操作，當整箍鋼絲從放線架到上面的橫杠時，距離增加，鋼絲本身的彎曲度變小，這樣就更加容易進入拉絲設備，減少鋼絲的磨損。
[0011]3.卷筒的筒體內(nèi)設置有冷卻水腔，冷卻水腔與卷筒內(nèi)連通，有效地增加了散熱面積，冷卻水經(jīng)傳動軸的中心套管輸入冷卻水腔內(nèi)，由于是密閉結(jié)構，冷卻水的壓力較高，流動速度較快，因而具有較高的熱傳導效率，冷卻效果很好。
[0012]4.模具腔的外壁設有環(huán)形溝槽，目的是增加散熱面積，溝槽外為水腔，水腔采用密封結(jié)構，帶有壓力的水進入水腔對模盒進行冷卻，冷卻效率高、效果好。此外，更換模具時，不用將水排放，換摸方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術中模盒的安裝示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
圖3為本發(fā)明中模盒的安裝示意圖；
圖4為本發(fā)明中卷筒驅(qū)動裝置的結(jié)構示意圖；
圖5為本發(fā)明中放線裝置的結(jié)構示意圖；
圖6為本發(fā)明中收線裝置的結(jié)構示意圖；
圖7為本發(fā)明中卷筒的結(jié)構示意圖；
圖8為本發(fā)明中模盒的結(jié)構示意圖；
其中，附圖標記為:1一調(diào)諧棍、2—模盒、3—卷筒、4一活套輪、5—放線裝置、6—張力裝置、7—拉絲機本體、8—活套裝置、9一收線裝置、10—減速器、11一電機、12—從動輪、13—主動輪、14一V帶、15—大框架、16—三角支架、17—斜拉線、18—支座、19一盤具、20—收線主軸頂針、21 一預緊軸頂針、22—冷卻水腔、23—潤滑粉腔、24—模具腔、25—水腔、201 一收線主軸頂針本體、202—收線主軸頂針的頂針軸、2011—凹槽、2021—螺柱、211—預緊軸頂針本體、212—預緊軸頂針的頂針軸、2111—凹槽，2121一螺孔。

【具體實施方式】
[0014]以下是通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點與功效。
[0015]實施例一
一種用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的臥式連續(xù)電纜拉絲機，包括放線裝置5、張力裝置6、拉絲機本體7、活套裝置8和收線裝置9，張力裝置6設置于放線裝置5和拉絲機本體7之間，活套裝置8設置于拉絲機本體7和收線裝置9之間。鋼絲順序穿過放線裝置5、張力裝置6、拉絲機本體7、活套裝置8和收線裝置9。
[0016]拉絲機本體7內(nèi)設置有卷筒3、活套輪4和模盒2，卷筒3有鑄鋼件經(jīng)焊接制成，工作面經(jīng)過特殊硬化處理，卷筒的筒體內(nèi)設有冷卻水腔22，該冷卻水腔22可采用螺旋形結(jié)構，增加其散熱面積；卷筒3位于拉絲機本體7的中軸線位置處且沿拉絲機本體7的軸向設置，卷筒3的左上方設有活套輪4，卷筒3的右上方設有模盒2，且模盒2的位置低于活套輪4的位置。模盒2采用鋼板焊接結(jié)構，其內(nèi)部分為相互連通的前、后兩腔體，前腔體為潤滑粉腔23，后腔體為模具腔24，模具腔24的外壁設有水腔25，該水腔25靠近模具腔24的表面設計為環(huán)形溝槽裝，可有效增加散熱面積。鋼絲經(jīng)張力裝置6后進入拉絲機本體7內(nèi)，該鋼絲首先纏繞在卷筒3上，并依次經(jīng)過活套輪4、模盒2穿出拉絲機本體7。
[0017]所述放線裝置為放線架，該放線架包括外部的大框架15和內(nèi)部的三角支架16，所述大框架通過斜拉線17固定，所述三角支架16底部是支座18，上部是三角形支架，所述三角支架16采用對稱布置，三角支架16位于大框架15的正下方。
[0018]經(jīng)過上述設計的放線架，可以避免人工手動操作時需要時刻注意鋼絲進入拉絲設備的角度問題，只需要將整箍鋼絲放在下部的三角支架上，并通過上部的大框架進行頂部固定，便于操作，當整箍鋼絲從放線架到上面的橫杠時，距離增加，鋼絲本身的彎曲度變小，這樣就更加容易進入拉絲設備，減少鋼絲的磨損。
[0019]實施例二
所述收線裝置包括盤具19，還包括分別由本體和頂針軸組成的收線主軸頂針20和預緊軸頂針21，收線主軸頂針本體201具有與拉絲機收線主軸相適配的凹槽2011，預緊軸頂針本體211具有與拉絲機預緊軸相適配的凹槽2111，收線主軸頂針20的頂針軸202大小和預緊軸頂針21的頂針軸212大小分別與所屬盤具19中心孔大小相適配，所屬收線主軸頂針20頭部設有螺柱2021，所屬預緊軸頂針21的頂針軸212頭部設有與所述螺柱2021相適配的螺孔2121，所述收線主軸頂針20的頂針軸202和預緊軸頂針21的頂針軸212螺紋連接。所述收線主軸頂針本體201與收線主軸頂針20的頂針軸202焊接，所述預緊軸頂針本體211與預緊軸頂針21的頂針軸212焊接。在使用時，先將收線主軸頂針20與預緊軸頂針21裝在PND315盤具19上，此時PND315盤具19中心孔尺寸與PND500盤具一樣，就可以較為方便的直接裝夾入拉絲機的收線主軸頂針與預緊軸頂針之間使用。
[0020]實施例三
在實施例一或?qū)嵤├幕A上，還包括卷筒驅(qū)動裝置，該卷筒驅(qū)動裝置包括電機11和減速器10，電機11的輸出軸連接有主動輪13，減速器10的輸入軸連接有從動輪12，主動輪13與從動輪12通過V帶14連接傳動，減速器10與卷輪同軸轉(zhuǎn)動。
[0021]電機11經(jīng)聯(lián)組窄V帶14傳動，將動力傳遞給減速器10輸入軸，在經(jīng)過減速器10將動力傳遞給卷筒3。其中電機11的功率為15kw，電機11最高轉(zhuǎn)速為1500r/min。
[0022]實施例四
在上述實施例的基礎上，拉絲機本體7內(nèi)，卷筒3沿拉絲機本體7的軸線方向設有8個，活套輪4和模盒2沿拉絲機本體7的軸線方向設有7個。前7個卷筒3與7個活套輪4、7個模盒2構成7組卷筒一活套輪一模盒2裝置，鋼絲進入拉絲機本體7后依次纏繞在這7組卷筒一活套輪一模盒2裝置上，并最終通過第8個卷筒3穿出拉絲機本體7。
[0023]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由后述的申請專利范圍所涵蓋。
【權利要求】
1.一種用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的臥式連續(xù)電纜拉絲機，包括放線裝置(5)、拉絲機本體(7)和收線裝置(9)，其特征在于:還包括設置于放線裝置(5)和拉絲機本體(7)之間的張力裝置(6)、設置于拉絲機本體(7)和收線裝置(9)之間的活套裝置(8)，拉絲機本體(7 )內(nèi)設有卷筒(3 )、活套輪(4 )和模盒(2 )，卷筒(3 )的筒體內(nèi)設有冷卻水腔(22 )，所述冷卻水腔(22)與卷筒(3)內(nèi)連通，活套輪(4)位于卷筒(3)的左上方，模盒(2)位于卷筒(3)的右上方但低于活套輪(4)的位置，模盒(2)內(nèi)設有相互連通的潤滑粉腔(23)、模具腔(24)，模具腔(24)的外壁設有環(huán)形的水腔(25);所述防線裝置為放線架，該放線架包括外部的大框架(15)和內(nèi)部的三角支架(16)，所述大框架(15)通過斜拉線(17)固定，所述三角支架(16)底部是支座(18)，三角支架(16)上部是三角形支架，所述三角支架(16)采用對稱布置且位于大框架(15)的正下方。
2.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的臥式連續(xù)電纜拉絲機，其特征在于:所述收線裝置包括盤具(19)、分別由本體和頂針軸組成的收線主軸頂針(20)和預緊軸頂針(21)，收線主軸頂針本體(201)具有與拉絲機收線主軸相適配的凹槽(2011)，預緊軸頂針本體(211)具有與拉絲機預緊軸相適配的凹槽(2111)，收線主軸頂針(20)的頂針軸(202)大小和預緊軸頂針(21)的大小分別于所述盤具(19)中心孔大小相適配。
3.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的臥式連續(xù)電纜拉絲機，其特征在于:還包括卷筒驅(qū)動裝置，所述卷筒驅(qū)動裝置包括電機(11)、減速器(10)，電機(11)的輸出軸連接有主動輪(13 )，減速器(10 )的輸入軸連接有從動輪(12 )，主動輪(13 )與從動輪(12 )通過V帶(14)連接傳動,減速器(10)與卷輪(3)同軸轉(zhuǎn)動。
4.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)液壓泵站供電電纜的臥式連續(xù)電纜拉絲機，其特征在于:卷筒(3)沿拉絲機本體(7)的軸線方向設有8個，活套輪(4)和模盒(2)沿拉絲機本體(7)的軸線方向設有7個。
【文檔編號】B21C1/12GK104384214SQ201410429784
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】陳安民 申請人:四川頂銳液壓設備制造有限公司