大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，包括以下步驟：⑴.前期預(yù)處理；⑵.薄壁不銹鋼卷制和運(yùn)輸；⑶.不銹鋼內(nèi)襯就位、內(nèi)撐、點(diǎn)焊；⑷.不銹鋼內(nèi)襯管焊接；⑸.不銹鋼內(nèi)襯管焊縫液體滲透檢測(cè)；⑹.焊縫酸洗鈍化；⑺.后期掃尾處理。本發(fā)明是一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，本工藝采用薄壁不銹鋼修復(fù)大直徑混凝土管道(管道直徑大于DN2000)，與其他管道修復(fù)方案相比，修復(fù)后的管道抗腐蝕性大大提高，管線的運(yùn)行壽命可增加三十年以上，對(duì)用于供水管道的修復(fù)，比其他方案提高了供水的水質(zhì)和質(zhì)量，與重新敷設(shè)管道相比，成本大大減少，施工周期短。
【專利說明】大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道內(nèi)壁處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種應(yīng)用于在大口徑混凝土管道(管徑大于DN2200)內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]供水安全影響著社會(huì)的穩(wěn)定。城市供水管道在運(yùn)行過程中，由于腐蝕和破壞等各種原因，運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)漏水，尤其對(duì)于源水管道，一般管道直徑較大，漏水嚴(yán)重容易引發(fā)社會(huì)問題，而且重新鋪設(shè)源水管道工程量大，周期長。因此，對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)處理是最合適的技術(shù)。
[0003]目前國內(nèi)外較大直徑混凝土管道漏水修補(bǔ)方法通常有復(fù)合材料內(nèi)襯法、涂敷內(nèi)襯法、內(nèi)襯不銹鋼法等。
[0004](I).復(fù)合材料內(nèi)襯法:將復(fù)合材料(粘貼固定于原混凝土管道內(nèi)壁作為內(nèi)襯，與原管道緊貼形成復(fù)合結(jié)構(gòu)管。但此技術(shù)與待修混凝土管壁粘貼困難、材料易老化、存在不同程度的污染、使用壽命不長、維護(hù)費(fèi)用高；一般在排水管道中使用較多。
[0005](2).涂敷內(nèi)襯法(噴敷內(nèi)襯法):以空氣為動(dòng)力源將聚合物(主要有聚合水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、聚氨脂、聚乙烯等)用噴涂設(shè)備、經(jīng)多次噴涂達(dá)到一定的厚度，固化后形成內(nèi)襯層。此方法存在以下缺陷:對(duì)待修混凝土管壁處理要求嚴(yán)、對(duì)環(huán)境條件要求極高、占用一定的過流斷面、施工技術(shù)要求高、成本不可控、工期不確定。
[0006](3).內(nèi)襯不銹鋼法:是采用對(duì)接焊方式將不銹鋼管焊接在管道內(nèi)壁上，現(xiàn)有的內(nèi)襯法受工藝等限制，僅適合對(duì)管徑小于1.2m的混凝土管道進(jìn)行修復(fù)，若應(yīng)用于大管徑混凝土管(管徑大于DN2200)，則內(nèi)襯管的加工、運(yùn)輸、焊接等均存在技術(shù)問題，修復(fù)后管道不銹鋼的厚度無法確定，焊接接口的質(zhì)量無法檢驗(yàn)，而且修復(fù)后，管道內(nèi)部一旦生產(chǎn)負(fù)壓，可能引起管道變形，影響供水安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種修復(fù)效果好、速度快、成本低，使用壽命長且特別適合大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0010]⑴.前期預(yù)處理；
[0011](2).薄壁不銹鋼卷制和運(yùn)輸；
[0012](3).不銹鋼內(nèi)襯就位、內(nèi)撐、點(diǎn)焊；
[0013](4).不銹鋼內(nèi)襯管焊接；
[0014](5).不銹鋼內(nèi)襯管焊縫液體滲透檢測(cè)，若檢測(cè)不合格，則返回步驟⑷，重新進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯管焊接；若合格，則進(jìn)入下一個(gè)工序；
[0015](6).焊縫酸洗鈍化；
[0016](7).后期掃尾處理。
[0017]而且，步驟⑴所述的前期預(yù)處理包括以下工作:管線勘測(cè)、工作坑測(cè)量定位；施工準(zhǔn)備、工作坑開挖、支護(hù)；管線內(nèi)部排水、管壁清理、堵漏、垃圾外運(yùn)。
[0018]而且，步驟⑵所述的薄壁不銹鋼卷制和運(yùn)輸為:用于內(nèi)襯的薄壁不銹鋼板材為奧氏體不銹鋼主材，厚度根據(jù)待修復(fù)管道的管徑和運(yùn)行工況確定，其牌號(hào)及成分組成應(yīng)符合《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》GB/T20878-2007相關(guān)要求；不銹鋼單管長度為1.5米，焊接方式采用搭接焊，焊口搭接長度為1cm;薄壁不銹鋼內(nèi)襯管在工程現(xiàn)場(chǎng)用卷管機(jī)制作，選用長7m、寬1.5m的不銹鋼板材；不銹鋼內(nèi)襯管卷制成型后，將外部綁兩根鋼絲繩，內(nèi)部用兩個(gè)撐管器固定成型的內(nèi)襯管吊入工作坑內(nèi)，用專用運(yùn)管車運(yùn)至待修復(fù)的工作面。
[0019]而且，步驟⑶所述的不銹鋼內(nèi)襯就位、內(nèi)撐、點(diǎn)焊為:內(nèi)襯管運(yùn)輸?shù)轿缓?，用脹管器撐開不銹鋼襯管直至與混凝土管道嚴(yán)密貼合，焊工進(jìn)行點(diǎn)焊定位；焊縫每1cm需點(diǎn)焊2cm進(jìn)行不銹鋼的固定，襯管在內(nèi)撐和點(diǎn)焊過程中，焊縫分為環(huán)焊縫及縱焊縫。
[0020]而且，步驟⑷所述的不銹鋼內(nèi)襯管焊接為:在對(duì)不銹鋼內(nèi)襯管進(jìn)行點(diǎn)焊后，基本固定了每節(jié)內(nèi)襯管的位置，然后再進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯管的焊接；不銹鋼內(nèi)襯管道焊縫外觀整齊、無氣孔、無未焊透、無裂紋、無過燒。
[0021]而且，步驟(5)所述的不銹鋼內(nèi)襯管焊縫液體滲透檢測(cè)為:不銹鋼內(nèi)襯管焊縫按JB4730.5-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)劑(簡稱檢測(cè)劑)包括滲透劑、清洗劑和顯像劑；檢測(cè)實(shí)施工藝步驟為:預(yù)處理一滲透處理一去除處理一干燥處理一顯像處理一觀察一后處理一檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定；當(dāng)進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯管焊縫液體滲透檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫缺欠超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的界限時(shí)，必須進(jìn)行返修。
[0022]而且，步驟(7)所述的后期掃尾處理包括以下工作:分段管道試壓；附屬設(shè)施安裝及現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)；管道清洗消毒；竣工驗(yàn)收。
[0023]而且，所述的步驟⑴和/或步驟⑴還包括施工通風(fēng)、供電、排水。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0025]1、本修復(fù)工藝采用薄壁不銹鋼修復(fù)大直徑混凝土管道(管道直徑大于DN2000)，是在待修管道內(nèi)穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管，或?qū)⒉讳P鋼板卷制在管內(nèi)進(jìn)行焊接成形達(dá)到防滲漏的目的。本工藝克服了傳統(tǒng)的復(fù)合材料內(nèi)襯法、涂敷內(nèi)襯法的使用缺陷，具有了不銹鋼強(qiáng)度大、耐磨損、抗內(nèi)壓、占用過流斷面小等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0026]2、本修復(fù)工藝通過對(duì)工藝流程、施工設(shè)備、技術(shù)參數(shù)以及檢測(cè)工藝等進(jìn)行改進(jìn)，如:選擇最為合適的不銹鋼材質(zhì)和最經(jīng)濟(jì)合理的內(nèi)襯不銹鋼的厚度、不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)時(shí)采用搭接焊的焊接方法、焊口檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等，從而適用于管道直徑大于DN2000的大直徑混凝土管道。
[0027]3、本修復(fù)工藝中所采用的專用運(yùn)管車體積小巧、承載能力強(qiáng)且使用安全省力，使用本運(yùn)管車能夠加快在管道內(nèi)部運(yùn)輸?shù)乃俣?、降低運(yùn)輸?shù)某杀?、大大提高安全性和適應(yīng)性、形成運(yùn)輸?shù)牧魉鳂I(yè)、增加運(yùn)輸效率等，尤其適合在大口徑供水管道修補(bǔ)工程中使用。
[0028]4、本發(fā)明是一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，本工藝采用薄壁不銹鋼修復(fù)大直徑混凝土管道(管道直徑大于DN2000)，與其他管道修復(fù)方案相比，修復(fù)后的管道抗腐蝕性大大提高，管線的運(yùn)行壽命可增加三十年以上，對(duì)用于供水管道的修復(fù)，t匕其他方案提高了供水的水質(zhì)和質(zhì)量，與重新敷設(shè)管道相比，成本大大減少，施工周期短。
[0029]5、本修復(fù)工藝中，采用的薄壁不銹鋼，與其他不銹鋼修復(fù)技術(shù)相比可以節(jié)省材料，降低工程造價(jià)。不銹鋼焊接方式采用搭接焊，焊口的質(zhì)量更好。而且采用滲透檢測(cè)技術(shù)來確定焊口質(zhì)量，進(jìn)一步保證了修復(fù)后管道的嚴(yán)密性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；
[0031]圖2是一種專用運(yùn)管車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是圖2的俯視圖；
[0033]圖4是圖2的右視圖；
[0034]圖5是另一種專用運(yùn)管車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是圖5的俯視圖；
[0036]圖7是圖5的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，包括以下步驟:
[0039]⑴.前期預(yù)處理:
[0040]包括以下工作:管線勘測(cè)、工作坑測(cè)量定位；施工準(zhǔn)備、工作坑開挖、支護(hù)；管線內(nèi)部排水、管壁清理、堵漏、垃圾外運(yùn)。
[0041](2).薄壁不銹鋼卷制和運(yùn)輸:
[0042]選擇最為合適的不銹鋼材質(zhì)和最經(jīng)濟(jì)合理的內(nèi)襯不銹鋼的厚度。用于內(nèi)襯的薄壁不銹鋼板材為奧氏體不銹鋼主材，厚度根據(jù)待修復(fù)管道的管徑和運(yùn)行工況確定，其牌號(hào)及成分組成應(yīng)符合《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》GB/T20878-2007相關(guān)要求。不銹鋼單管長度為1.5米，焊接方式采用搭接焊，焊口搭接長度為10cm。薄壁不銹鋼內(nèi)襯管在工程現(xiàn)場(chǎng)用卷管機(jī)制作，選用長7m、寬1.5m的不銹鋼板材。不銹鋼內(nèi)襯管卷制成型后，將外部綁兩根鋼絲繩，內(nèi)部用兩個(gè)撐管器固定成型的內(nèi)襯管吊入工作坑內(nèi)，用專用運(yùn)管車運(yùn)至待修復(fù)的工作面。
[0043]專用運(yùn)管車主要有兩種形式，如圖2-4所示，為其中一種形式的運(yùn)管車:
[0044]包括車體、拉桿1、橡膠圈5以及橫向轉(zhuǎn)動(dòng)輪6，該車體是由多個(gè)弧形鋼板4和多根鐵管3相互焊接構(gòu)成，弧形鋼板縱向并排設(shè)置，鐵管橫向并排設(shè)置，鐵管焊接在弧形鋼板的上表面形成弧形網(wǎng)格狀框架結(jié)構(gòu)。每個(gè)弧形鋼板的弧度均與需要運(yùn)輸?shù)膬?nèi)襯管相吻合，每個(gè)弧形鋼板的厚度均為2cm,寬度均為10?20cm,該寬度根據(jù)運(yùn)輸內(nèi)襯管的重量確定,若重量較大，可增加寬度。每根鐵管的長度均比需要運(yùn)輸?shù)膬?nèi)襯管道長15cm。
[0045]車體的一端安裝豎直的拉桿，車體底部的四角位置安裝車輪2，車體上表面均布安裝多個(gè)橡膠圈，該橡膠圈的軸線與內(nèi)襯管的軸線相互垂直。本實(shí)施例中，橡膠圈為16個(gè)，每個(gè)弧形鋼板的上表面均每隔50cm左右焊接安裝I個(gè)橡膠圈，該橡膠圈的數(shù)量可根據(jù)車體長度進(jìn)行增減。在車體上表面還安裝多個(gè)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)輪，其數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，橫向轉(zhuǎn)動(dòng)輪的軸線與內(nèi)襯管的軸線相互平行。
[0046]如圖5-7所示，為另一種形式的運(yùn)管車:
[0047]包括車體、拉桿7、弧形擋板框11和橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)輪12，車體由基座9和兩個(gè)叉臂10構(gòu)成，基座的前端安裝拉桿，基座的前端下部安裝前車輪8?；暮蠖税惭b兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的叉臂，每個(gè)叉臂的后端均安裝后車輪13。每個(gè)叉臂的中部均安裝一個(gè)弧形擋板框，該兩個(gè)弧形擋板框之間形成待運(yùn)輸管道的放置區(qū)域，且兩個(gè)弧形擋板框所形成的弧度與待運(yùn)輸管道相吻合?；⌒螕醢蹇虻暮穸燃s為1cm、長度根據(jù)待運(yùn)輸管道的長度確定，本實(shí)施例中為1.5m。
[0048]每個(gè)弧形擋板框均由兩個(gè)弧形側(cè)板14和一個(gè)連接板15構(gòu)成，該兩個(gè)弧形側(cè)板的下端均安裝在叉臂上，上端分別連接在連接板的前后兩端。每個(gè)弧形側(cè)板的側(cè)壁上均安裝一個(gè)橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)輪，該橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)輪的軸線與待運(yùn)輸管道的軸線互相平行。
[0049](3).不銹鋼內(nèi)襯就位、內(nèi)撐、點(diǎn)焊:
[0050]內(nèi)襯管運(yùn)輸?shù)轿缓?，用脹管器撐開不銹鋼襯管直至與混凝土管道嚴(yán)密貼合，焊工進(jìn)行點(diǎn)焊定位。焊縫每1cm需點(diǎn)焊2cm進(jìn)行不銹鋼的固定，襯管在內(nèi)撐和點(diǎn)焊過程中，焊縫分為環(huán)焊縫及縱焊縫。
[0051]⑷.不銹鋼內(nèi)襯管焊接:
[0052]在對(duì)不銹鋼內(nèi)襯管進(jìn)行點(diǎn)焊后，基本固定了每節(jié)內(nèi)襯管的位置，然后再進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯管的焊接。不銹鋼內(nèi)襯管道焊縫外觀整齊、無氣孔、無未焊透、無裂紋、無過燒。本專利申請(qǐng)的范例中采用的304不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊(GTAW)焊接方法手工氬弧焊焊接。
[0053](5).不銹鋼內(nèi)襯管焊縫液體滲透檢測(cè):
[0054]不銹鋼內(nèi)襯管焊縫按JB4730.5-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)劑(簡稱檢測(cè)劑)包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。
[0055]檢測(cè)實(shí)施工藝步驟為:預(yù)處理一滲透處理一去除處理一干燥處理一顯像處理一觀察一后處理一檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定。
[0056]若檢測(cè)不合格，發(fā)現(xiàn)焊縫缺欠超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的界限時(shí)，則必須返回步驟⑷進(jìn)行返修，重新進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯管焊接。若檢測(cè)合格，則進(jìn)入下一個(gè)工序。
[0057](6).焊縫酸洗鈍化:
[0058]檢測(cè)合格后對(duì)不銹鋼焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，可在管道形成氧化層，更好的保護(hù)不銹鋼內(nèi)襯。處理后的不銹鋼焊縫基本可與不銹鋼原色一致。
[0059](7).后期掃尾處理:
[0060]包括以下工作:分段管道試壓；附屬設(shè)施安裝及現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)；管道清洗消毒；竣工驗(yàn)收。此外，前期預(yù)處理和/或后期掃尾處理還包括施工通風(fēng)、供電、排水等工作。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1).前期預(yù)處理； (2).薄壁不銹鋼卷制和運(yùn)輸； (3).不銹鋼內(nèi)襯就位、內(nèi)撐、點(diǎn)焊； (4).不銹鋼內(nèi)襯管焊接； (5).不銹鋼內(nèi)襯管焊縫液體滲透檢測(cè)，若檢測(cè)不合格，則返回步驟⑷，重新進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯管焊接；若合格，則進(jìn)入下一個(gè)工序； (6).焊縫酸洗鈍化； (7).后期掃尾處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，其特征在于:步驟⑴所述的前期預(yù)處理包括以下工作:管線勘測(cè)、工作坑測(cè)量定位；施工準(zhǔn)備、工作坑開挖、支護(hù)；管線內(nèi)部排水、管壁清理、堵漏、垃圾外運(yùn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，其特征在于:步驟⑵所述的薄壁不銹鋼卷制和運(yùn)輸為:用于內(nèi)襯的薄壁不銹鋼板材為奧氏體不銹鋼主材，厚度根據(jù)待修復(fù)管道的管徑和運(yùn)行工況確定，其牌號(hào)及成分組成應(yīng)符合《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》68/120878-2007相關(guān)要求；不銹鋼單管長度為1.5米，焊接方式采用搭接焊，焊口搭接長度為川⑽；薄壁不銹鋼內(nèi)襯管在工程現(xiàn)場(chǎng)用卷管機(jī)制作，選用長70、寬1.50的不銹鋼板材；不銹鋼內(nèi)襯管卷制成型后，將外部綁兩根鋼絲繩，內(nèi)部用兩個(gè)撐管器固定成型的內(nèi)襯管吊入工作坑內(nèi)，用專用運(yùn)管車運(yùn)至待修復(fù)的工作面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，其特征在于:步驟⑶所述的不銹鋼內(nèi)襯就位、內(nèi)撐、點(diǎn)焊為:內(nèi)襯管運(yùn)輸?shù)轿缓?，用脹管器撐開不銹鋼襯管直至與混凝土管道嚴(yán)密貼合，焊工進(jìn)行點(diǎn)焊定位；焊縫每10(^需點(diǎn)焊2(^進(jìn)行不銹鋼的固定，襯管在內(nèi)撐和點(diǎn)焊過程中，焊縫分為環(huán)焊縫及縱焊縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，其特征在于:步驟⑷所述的不銹鋼內(nèi)襯管焊接為:在對(duì)不銹鋼內(nèi)襯管進(jìn)行點(diǎn)焊后，基本固定了每節(jié)內(nèi)襯管的位置，然后再進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯管的焊接；不銹鋼內(nèi)襯管道焊縫外觀整齊、無氣孔、無未焊透、無裂紋、無過燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，其特征在于:步驟(5)所述的不銹鋼內(nèi)襯管焊縫液體滲透檢測(cè)為:不銹鋼內(nèi)襯管焊縫按184730.5-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)劑(簡稱檢測(cè)劑)包括滲透劑、清洗劑和顯像劑；檢測(cè)實(shí)施工藝步驟為:預(yù)處理一滲透處理一去除處理一干燥處理一顯像處理一觀察一后處理一檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定；當(dāng)進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯管焊縫液體滲透檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫缺欠超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的界限時(shí)，必須進(jìn)行返修。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，其特征在于:步驟⑴所述的后期掃尾處理包括以下工作:分段管道試壓；附屬設(shè)施安裝及現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)；管道清洗消毒；竣工驗(yàn)收。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑混凝土管道內(nèi)襯薄壁不銹鋼的修復(fù)工藝，其特征在于:所述的步驟⑴和/或步驟⑴還包括施工通風(fēng)、供電、排水。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK104308449SQ201410429634
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】陳寶強(qiáng), 孫華林, 王為民, 歐陽洋, 李洪清, 徐立新, 李瑩, 崔博文, 趙迪, 馬志國, 李越, 任博渝, 張鐸倫, 潘中奇, 王寶菊, 張濤 申請(qǐng)人:天津市管道工程集團(tuán)有限公司, 天津市華淼給排水研究設(shè)計(jì)院有限公司