一種同向移模的二板式合模的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種同向移模的二板式合模機，包括下座、上座和下模移出座，下座四個頂角豎直安裝有拉桿，四根拉桿上滑動套接有上座，該上座的頂角外側(cè)均安裝有與下座相連的快速油缸，上座的上端與拉桿連接的位置安裝有抱閘螺母，兩側(cè)的兩個抱閘螺母之間通過抱閘同步裝置相連，下座的一側(cè)安裝有移出座，該移出座上滑動安裝有移動下模板和翻轉(zhuǎn)模板，移動下模板與翻轉(zhuǎn)模板移出方向為同一方向。下座的內(nèi)部豎直安裝有若干個高壓鎖模油缸。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的三板式結(jié)構(gòu)，降低機身高度，降低成本，并且加入了柔性合模的結(jié)構(gòu)，使模具分型面之間的壓力均勻。
【專利說明】一種同向移模的二板式合模機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合模機領(lǐng)域，特別是涉及一種同向移模的二板式合模機。

【背景技術(shù)】
[0002]合模機是一種專業(yè)的模具研配設(shè)備，主要用在模具制作后期研配時對上下模，用不同的壓力加壓合模。它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、上移動翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置、機械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。
[0003]傳統(tǒng)的合模機為上座，中座，下座三板式合模機，合模油缸起到快速驅(qū)動中座及高壓合模作用，由于合模油缸要起到大的合模作用，所以體積都比較大，且行程很大，能耗也大，液壓油在油缸內(nèi)循環(huán)交換大，致使油溫快速升高，導(dǎo)致液壓零件較快損壞，使用壽命不長。并且三板式合模機高度很高，一些廠房由于受高度限制而不能配備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種同向移模的二板式合模機，摒棄了傳統(tǒng)的三板式結(jié)構(gòu)，降低機身高度，降低成本，并且加入了柔性合模的結(jié)構(gòu)，使模具分型面之間的壓力均勻，翻模和出模結(jié)構(gòu)設(shè)置合理。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種同向移模的二板式合模機，包括下座、上座和移出座，所述的下座呈方形，其四個頂角豎直安裝有拉桿，四根拉桿上滑動套接有上座，該上座的頂角外側(cè)均安裝有與下座相連的快速油缸，所述的上座的上端與拉桿連接的位置安裝有抱閘螺母，兩側(cè)的兩個抱閘螺母之間通過抱閘同步裝置相連，所述的下座的一側(cè)連接安裝有移出座，該移出座的上端靠近下座的安裝有上置翻轉(zhuǎn)模板的曲板，移出座上還滑動安裝有移動下模板，翻轉(zhuǎn)模板與上座通過鉸鏈連接，所述的上座上并排安裝有一對與翻轉(zhuǎn)模板的一端相連的翻模油缸，所述的下座的內(nèi)部豎直安裝有若干個高壓鎖豐吳油缸。
[0006]上座通過其下端的快速油缸實現(xiàn)沿著拉桿上下滑動，上座上端的抱閘螺母通過抱閘同步裝置的控制實現(xiàn)了同步抱閘，使上座固定在拉桿上的某個高度上，在開模的時候，下模移出座上的移動下模板先向外移出到下模移出座的一端，然后通過翻模油缸和上座的作用可以使翻轉(zhuǎn)模板繞著鉸鏈轉(zhuǎn)動，同時翻轉(zhuǎn)模板沿著翻轉(zhuǎn)移出座向外移出，直到轉(zhuǎn)動到水平位置，實現(xiàn)180°的翻轉(zhuǎn)，最終移動下模板與翻轉(zhuǎn)模板移出在同一方向上。
[0007]在合模的過程中，原來的三板式合模機米用的剛性合模。而二板式合模機其底座設(shè)置有鎖模油缸，鎖模油缸與下座移出模板高壓合模時并不固定，完全靠模具導(dǎo)套進行定位，實現(xiàn)自適應(yīng)的柔性合模，使模具分型面之間的壓力分布更加均勻，減少對模具的破壞和磨損。
[0008]作為本發(fā)明專利的一種補充，所述的抱閘螺母的內(nèi)圓面布置有與拉桿上側(cè)的外環(huán)型槽相配的環(huán)型槽，并從中間分隔為內(nèi)半圓板和外半圓板，通過內(nèi)半圓板和外半圓板的相對移動可以將拉桿抱緊，外環(huán)型槽相配的內(nèi)環(huán)型槽相扣接就可以實現(xiàn)抱閘鎖緊。
[0009]作為本發(fā)明專利的另一種補充，所述的抱閘同步裝置包括同步連桿、同步轉(zhuǎn)動桿和動作油缸，通過抱閘同步裝置連接的兩個抱閘螺母中的一個的內(nèi)半圓板通過若干根同步連桿穿過另一個抱閘螺母的內(nèi)半圓板后與外半圓板相連并同步移動，同時，這個抱閘螺母的外半圓板通過若干根同步連桿穿過其內(nèi)半圓板后與另一個抱閘螺母的內(nèi)半圓板相連并同步移動，兩個抱閘螺母的內(nèi)半圓板之間連接有動作油缸，兩個抱閘螺母之間的中間位置安裝有同步轉(zhuǎn)動桿，該同步轉(zhuǎn)動桿的兩端分別通過轉(zhuǎn)動連桿與兩個抱閘螺母的內(nèi)半圓板相連。
[0010]該抱閘同步裝置工作時，動作油缸內(nèi)注入液壓油，其伸出桿向一端伸出，推動一個內(nèi)半圓板向外側(cè)方向移動，由于轉(zhuǎn)動連桿的連接，使同步轉(zhuǎn)動桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，同步轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動通過另一根轉(zhuǎn)動連桿使另一個內(nèi)半圓板也向外側(cè)方向移動，由于兩個內(nèi)半圓板各自與另一個抱閘螺母的外半圓板相連，所以內(nèi)半圓板向兩側(cè)移動的時候，兩塊外半圓板也向兩邊外側(cè)方向移動，這樣就實現(xiàn)了對兩個抱閘螺母的同步抱閘，同理，動作油缸的伸出桿縮回的時候就可以通過一系列的聯(lián)動實現(xiàn)兩個抱閘螺母的同步開閘。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述的高壓鎖模油缸有4個，組成方形布置在下座的中部，高壓鎖模時與移入的下模板頂住起到高壓鎖模作用，組成方形的4個高壓鎖模油缸保證對下座上的模具的中部的起到合模力。
_2] 有益.效果
[0013]本發(fā)明涉及一種同向移模的二板式合模機，摒棄了傳統(tǒng)的三板式結(jié)構(gòu)，采用二板式結(jié)構(gòu)，高度只有傳統(tǒng)三板機的約2/3，降低成本，并且通過使用高壓鎖模油缸對對下移出模板的自適應(yīng)的柔性合模，使模具分型面之間的壓力均勻，采用移出模板與翻轉(zhuǎn)模板同向移出，方便進行對比觀察并進行修配，占地面積小，方便放置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的主視俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的局部放大結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖6是本發(fā)明所述的抱閘同步裝置的局部連接結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖7是本發(fā)明所述的抱閘同步裝置的局部連接結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0022]如圖1-7所示，本發(fā)明的實施方式涉及一種同向移模的二板式合模機，包括下座8、上座5和移出座7，所述的下座8呈方形，其四個頂角豎直安裝有拉桿1，四根拉桿I上滑動套接有上座5，該上座5的頂角外側(cè)均安裝有與下座8相連的快速油缸3，所述的上座5的上端與拉桿I連接的位置安裝有抱閘螺母12，兩側(cè)的兩個抱閘螺母12之間通過抱閘同步裝置4相連，所述的下座8的一側(cè)連接安裝有移出座7，該移出座7的上端靠近下座8的安裝有上置翻轉(zhuǎn)模板6的曲板10，移出座7上還滑動安裝有移動下模板9，翻轉(zhuǎn)模板6與上座5通過鉸鏈連接，所述的上座5上并排安裝有一對與翻轉(zhuǎn)模板6的一端相連的翻模油缸2，所述的下座8的內(nèi)部豎直安裝有若干個高壓鎖模油缸11。
[0023]所述的抱閘螺母12的內(nèi)圓面布置有與拉桿I上側(cè)的外環(huán)型槽相配的環(huán)型槽，并從中間分隔為內(nèi)半圓板21和外半圓板20,通過內(nèi)半圓板21和外半圓板20的相對移動可以將拉桿I抱緊，外環(huán)型槽相配的內(nèi)環(huán)型槽相扣接就可以實現(xiàn)抱閘鎖緊。
[0024]所述的抱閘同步裝置4包括同步連桿23、同步轉(zhuǎn)動桿27和動作油缸26，通過抱閘同步裝置4連接的兩個抱閘螺母12中的一個的內(nèi)半圓板21通過若干根同步連桿23穿過另一個抱閘螺母12的內(nèi)半圓板21后與外半圓板20相連并同步移動，同時，這個抱閘螺母12的外半圓板20通過若干根同步連桿23穿過其內(nèi)半圓板21后與另一個抱閘螺母12的內(nèi)半圓板21相連并同步移動，兩個抱閘螺母12的內(nèi)半圓板21之間連接有動作油缸26，兩個抱閘螺母12之間的中間位置安裝有同步轉(zhuǎn)動桿27，該同步轉(zhuǎn)動桿27的兩端分別通過轉(zhuǎn)動連桿24與兩個抱閘螺母12的內(nèi)半圓板21相連。
[0025]所述的高壓鎖模油缸有4個，組成方形布置在下座的中部，高壓鎖模時與移入的下模板頂住起到高壓鎖模作用，組成方形的4個高壓鎖模油缸保證對下座上的模具的中部的起到合模力。
[0026]實施例
[0027]所述的高壓鎖模油缸有4個，組成方形布置在下座的中部，高壓鎖模時與移入的下模板頂住起到高壓鎖模作用，組成方形的4個高壓鎖模油缸保證對下座上的模具的中部的起到合模力。
[0028]上座5通過其下端的快速油缸3實現(xiàn)沿著拉桿上下滑動，上座5上端的抱閘螺母12通過抱閘同步裝置4的控制實現(xiàn)了同時抱閘，使上座5固定在拉桿上的某個高度上，在開模的時候，下模移出座7上的移動下模板9先向外移出到下模移出座7的一端，然后通過翻模油缸2和上座5的作用可以使翻轉(zhuǎn)模板6繞著鉸鏈轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)模板6的一端沿著翻轉(zhuǎn)模板移動座上的曲板10上的弧形板進行滑動，直到轉(zhuǎn)動到水平位置，實現(xiàn)180°的翻轉(zhuǎn)。移出模板9與翻轉(zhuǎn)模板移出在同一方向上。
[0029]該抱閘同步裝置4工作時，動作油缸26內(nèi)注入液壓油，其伸出桿向一端伸出，推動一個內(nèi)半圓板21向外側(cè)方向移動，由于轉(zhuǎn)動連桿24的連接，使同步轉(zhuǎn)動桿27發(fā)生轉(zhuǎn)動，同步轉(zhuǎn)動桿27的轉(zhuǎn)動通過另一根轉(zhuǎn)動連桿24使另一個內(nèi)半圓板21也向外側(cè)方向移動，由于兩個內(nèi)半圓板21各自與另一個抱閘螺母12的外半圓板20相連,所以內(nèi)半圓板21向兩側(cè)移動的時候，兩塊外半圓板20也向兩邊外側(cè)方向移動，這樣就實現(xiàn)了對兩個抱閘螺母12的同步抱閘，同理，動作油缸26的伸出桿縮回的時候就可以通過一系列的聯(lián)動實現(xiàn)兩個抱閘螺母12的同步開閘。
【權(quán)利要求】
1.一種同向移模的二板式合模機，包括下座(8)、上座(5)和移出座(7),其特征在于，所述的下座(8)呈方形，其四個頂角豎直安裝有拉桿(I)，四根拉桿(I)上滑動套接有上座(5)，該上座(5)的頂角外側(cè)均安裝有與下座(8)相連的快速油缸(3)，所述的上座(5)的上端與拉桿(I)連接的位置安裝有抱閘螺母(12)，兩側(cè)的兩個抱閘螺母(12)之間通過抱閘同步裝置(4)相連，所述的下座(8)的一側(cè)連接安裝有移出座(7)，該移出座(7)的上端靠近下座(8)的安裝有上置翻轉(zhuǎn)模板￠)的曲板(10)，移出座(7)上還滑動安裝有移動下模板(9)，翻轉(zhuǎn)模板(6)與上座(5)通過鉸鏈連接，所述的上座(5)上并排安裝有一對與翻轉(zhuǎn)模板(6)的一端相連的翻模油缸(2)，所述的下座(8)的內(nèi)部豎直安裝有若干個高壓鎖模油缸(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同向移模的二板式合模機，其特征在于:所述的抱閘螺母(12)的內(nèi)圓面布置有與拉桿(I)上側(cè)的外環(huán)型槽相配的內(nèi)環(huán)型槽，并從中間分隔為內(nèi)半圓板(21)和外半圓板(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同向移模的二板式合模機，其特征在于:所述的抱閘同步裝置(4)包括同步連桿(23)、同步轉(zhuǎn)動桿(27)和動作油缸(25)，通過抱閘同步裝置(4)連接的兩個抱閘螺母(12)中的一個的內(nèi)半圓板(21)通過若干根同步連桿(23)穿過另一個抱閘螺母(12)的內(nèi)半圓板(21)后與外半圓板(20)相連并同步移動，同時，這個抱閘螺母(12)的外半圓板(20)通過若干根同步連桿(23)穿過其內(nèi)半圓板(21)后與另一個抱閘螺母(12)的內(nèi)半圓板(21)相連并同步移動，兩個抱閘螺母(12)的內(nèi)半圓板(21)之間連接有動作油缸(26)，兩個抱閘螺母(12)之間的中間位置安裝有同步轉(zhuǎn)動桿(27)，該同步轉(zhuǎn)動桿(27)的兩端分別通過轉(zhuǎn)動連桿(24)與兩個抱閘螺母(12)的內(nèi)半圓板(21)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同向移模的二板式合模機，其特征在于:所述的動作油缸(26)的固定端與一個內(nèi)半圓板(21)相連，另一端伸出桿通過加長連桿(25)與另一個內(nèi)半圓板(21)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同向移模的二板式合模機，其特征在于:所述的高壓鎖模油缸(11)有4個，組成方形布置在下座(8)的中部。
【文檔編號】B23P19/00GK104384888SQ201410412029
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】葉佳杰 申請人:寧波順興機械制造有限公司