一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法
【專利摘要】一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。包括如下步驟：（1）首先將500目的鋁粉和導(dǎo)電膏以其質(zhì)量比為10:10進(jìn)行混合；（2）用天平按比例稱取10g導(dǎo)電膏和10g鉛粉放入研缽進(jìn)行均勻混合；（3）將介質(zhì)混合物填入預(yù)制的直徑為15mm、深度為1.2mm的金屬模具中加壓成型，制成有彈性的介質(zhì)薄片；（4）使用點(diǎn)焊機(jī)，將制備好的介質(zhì)薄片夾持在兩試件的點(diǎn)焊處進(jìn)行焊接。通過介質(zhì)的加入，提高了焊接熱有效利用，大大降低焊接電流，簡化了鋁合金點(diǎn)焊的焊接工藝，在不經(jīng)過表面處理的情況下，可以得到滿意的熔核，且在焊接的過程中不會出現(xiàn)飛濺，減小了電極的熱輸入量，降低了電極溫度進(jìn)而提高了電極壽命。本發(fā)明所述鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法操作簡單，且易于推廣。
【專利說明】一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金采用的使用逐漸加大，針對其的焊接工藝也其必不可少的一個(gè)工藝步驟，利用傳統(tǒng)的焊接方式，即使用鋁合金材料直接焊接容易造成熔核中有較多氣孔出現(xiàn)，亦或是采用相同介質(zhì)的材料進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)會產(chǎn)生很大的飛濺，甚至于把焊件熔穿。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法。
[0004]一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，其特征在于包括如下步驟:(I)首先將500目的鋁粉和導(dǎo)電膏以其質(zhì)量比為10:10進(jìn)行混合；(2)用天平按比例稱取1g導(dǎo)電膏和1g鉛粉放入研缽進(jìn)行均勻混合；(3)將混好的介質(zhì)混合物填入預(yù)制的直徑為15_、深度為1.2mm的金屬模具中加壓成型，制成有彈性的介質(zhì)薄片；(4)使用點(diǎn)焊機(jī)，將制備好的介質(zhì)薄片夾持在兩試件的點(diǎn)焊處進(jìn)行焊接。
[0005]本發(fā)明所述的一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，其特征在于所述點(diǎn)焊機(jī)選用的型號為DN-80型固定式點(diǎn)凸焊機(jī)，額定初級電壓為380V，額定容量80kVA，額定負(fù)載持續(xù)率50%，氣源供給壓力0.5MPa，最大電極壓力6000N。
[0006]本發(fā)明所述的一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，其特征在于所述試件選用的為LF21防銹鋁合金板材。
[0007]本發(fā)明所述的一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，其特征在于所述點(diǎn)焊試件為150ms，電極壓力3.3kN，焊接電流15kA，電極半徑25mm。
[0008]本發(fā)明所述的一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，通過介質(zhì)的加入，提高了焊接熱有效利用，大大降低焊接電流，簡化了鋁合金點(diǎn)焊的焊接工藝，在不經(jīng)過表面處理的情況下，可以得到滿意的熔核，且在焊接的過程中不會出現(xiàn)飛濺，減小了電極的熱輸入量，降低了電極溫度進(jìn)而提高了電極壽命。本發(fā)明所述鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法操作簡單，且易于推廣。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明所述一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，包括如下步驟:(1)首先將500目的鋁粉和導(dǎo)電膏以其質(zhì)量比為10:10進(jìn)行混合；(2)用天平按比例稱取1g導(dǎo)電膏和1g鉛粉放入研缽進(jìn)行均勻混合；(3)將混好的介質(zhì)混合物填入預(yù)制的直徑為15_、深度為1.2mm的金屬模具中加壓成型，制成有彈性的介質(zhì)薄片；(4)使用點(diǎn)焊機(jī)，將制備好的介質(zhì)薄片夾持在兩試件的點(diǎn)焊處進(jìn)行焊接。在加入介質(zhì)薄片后，兩焊件之間沒有相互接觸，焊件表面油污、水分和其它雜質(zhì)在電阻熱作用下可以通過焊件縫隙揮發(fā)出去，從而減少了氣孔出現(xiàn)。
[0010]本發(fā)明所述的一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，所述點(diǎn)焊機(jī)選用的型號為DN-80型固定式點(diǎn)凸焊機(jī)，額定初級電壓為380V，額定容量80kVA，額定負(fù)載持續(xù)率50%，氣源供給壓力0.5MPa，最大電極壓力6000N。所述試件選用的為LF21防銹鋁合金板材。所述點(diǎn)焊試件為150ms,電極壓力3.3kN,焊接電流15kA,電極半徑25mm。介質(zhì)點(diǎn)焊中選用的介質(zhì)為軟性材料，在焊接預(yù)壓力下和焊件緊密接觸在一起，是整個(gè)焊接接觸區(qū)成為導(dǎo)電區(qū)，最后這些氧化膜彌散分布在整個(gè)熔核區(qū)，提高了焊點(diǎn)力學(xué)性能。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，其特征在于包括如下步驟:(1)首先將500目的鋁粉和導(dǎo)電膏以其質(zhì)量比為10:10進(jìn)行混合；(2)用天平按比例稱取10g導(dǎo)電膏和10g鉛粉放入研缽進(jìn)行均勻混合；(3)將混好的介質(zhì)混合物填入預(yù)制的直徑為15_、深度為1.2mm的金屬模具中加壓成型，制成有彈性的介質(zhì)薄片；(4)使用點(diǎn)焊機(jī)，將制備好的介質(zhì)薄片夾持在兩試件的點(diǎn)焊處進(jìn)行焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，其特征在于所述點(diǎn)焊機(jī)選用的型號為DN-80型固定式點(diǎn)凸焊機(jī)，額定初級電壓為380V，額定容量80kVA，額定負(fù)載持續(xù)率50%，氣源供給壓力0.5MPa，最大電極壓力6000N。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，其特征在于所述試件選用的為LF21防銹招合金板材。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金介質(zhì)點(diǎn)焊方法，其特征在于所述點(diǎn)焊試件為150ms，電極壓力3.3kN,焊接電流15kA,電極半徑25mm。
【文檔編號】B23K11/11GK104249213SQ201410408060
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】賈衛(wèi)東, 魏軍鋒 申請人:西安三威安防科技有限公司