一種氬弧焊接用芯棒的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，限位機構(gòu)可對套裝在芯棒主體上的鋼管進(jìn)行固定，且限位機構(gòu)能夠在連接桿上自由滑動，采用機械固定的方式，能夠根據(jù)鋼管的實際長度進(jìn)行調(diào)整，在避免芯棒主體與鋼管之間發(fā)生相對位移的同時，也提高了本發(fā)明的實用性。
【專利說明】一種氬弧焊接用芯棒的使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氬弧焊機，具體是指一種氬弧焊接用芯棒的使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資金少，但一般強度低于無縫鋼管。隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加3(Γ100%，而且生產(chǎn)速度較低，因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。但是在直縫焊時，焊接頭直線運動對縫隙進(jìn)行焊接，其中由于芯棒與鋼管之間存在較小的縫隙，使得通入的保護氣體量過少，降低了焊接的效果，使得焊接鋼管容易脫焊或是焊接不徹底；特別是在焊接過程中，會灑落部分的焊料在芯棒與鋼管之間，芯棒與鋼管一旦產(chǎn)生一定的相對運動時，就會導(dǎo)致芯棒表面層磨損，嚴(yán)重影響芯棒的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，避免芯棒與鋼管之間發(fā)生相對位移，減小鋼管脫焊或是焊接不徹底的情況出現(xiàn)。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，包括以下步驟，先將芯棒主體的一端固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運動隊鋼管的縫隙進(jìn)行焊接；位于焊槽內(nèi)的銅管與保護氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護氣體，焊槽的槽深大于銅管的直徑，當(dāng)焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，避免焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主體上開有焊槽，在焊槽內(nèi)安裝有與其相適應(yīng)的銅管，所述銅管背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有多個通孔，所述銅管的直徑小于焊槽的槽深，在所述連接桿靠近尾段的一端上安裝有限位機構(gòu)，在連接桿上設(shè)有移動槽，所述限位機構(gòu)滑動設(shè)置在移動槽上。本發(fā)明的三個主要部件依次通過螺紋連接，可在鋼管焊接時根據(jù)鋼管實際長度增減芯棒主體的工作長度，且方便運輸安裝；本發(fā)明降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命；在焊接過程中，安裝在連接桿上的限位機構(gòu)可對套裝在芯棒主體上的鋼管進(jìn)行固定，且限位機構(gòu)能夠在連接桿上自由滑動，采用機械固定的方式，能夠根據(jù)鋼管的實際長度進(jìn)行調(diào)整，在避免芯棒主體與鋼管之間發(fā)生相對位移的同時，也提高了本發(fā)明的實用性。
[0005]所述通孔交錯分布在銅管上，還包括設(shè)置在通孔上的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)呈圓弧形。通孔的分布，可影響保護氣體在焊接時的流通區(qū)域，通孔設(shè)置在銅管背向芯棒主體的軸心一側(cè)上，并且通孔交錯分布，使得在鋼管焊接的部分保護氣體分布更加均勻，進(jìn)一步提高焊接效果；在通孔上安裝有濾網(wǎng)，圓弧形的濾網(wǎng)可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。
[0006]所述限位機構(gòu)包括限位圈和螺栓，所述限位圈上設(shè)置有螺紋孔，移動槽兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓穿過螺紋孔與移動槽螺紋配合。限位圈比連接桿的外徑略大，可在連接桿上自由移動，當(dāng)鋼管套裝完畢后，將限位圈向鋼管的端部緊靠，旋轉(zhuǎn)螺栓使之與移動槽的內(nèi)螺紋進(jìn)行配合，以此來達(dá)到固定的目的。
[0007]所述限位機構(gòu)包括限位圈，在連接桿上設(shè)置有外螺紋，限位圈內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，限位圈與連接桿螺紋配合。限位圈與連接桿類似于螺桿和螺帽，通過螺紋配合，快速對鋼管進(jìn)行固定，保證鋼管在焊接過程在中與芯棒主體保持相對穩(wěn)定。
[0008]所述尾段呈錐形。當(dāng)鋼管穿過尾段將芯棒主體覆蓋時，錐形的尾段可減小芯棒與鋼管內(nèi)壁之間的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用壽命。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，安裝在連接桿上的限位機構(gòu)可對套裝在芯棒主體上的鋼管進(jìn)行固定，且限位機構(gòu)能夠在連接桿上自由滑動，采用機械固定的方式，能夠根據(jù)鋼管的實際長度進(jìn)行調(diào)整，在避免芯棒主體與鋼管之間發(fā)生相對位移的同時，也提高了本發(fā)明的實用性；
2、本發(fā)明一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，在通孔上安裝有濾網(wǎng)，圓弧形的濾網(wǎng)可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命;
3、本發(fā)明一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，當(dāng)鋼管穿過尾段將芯棒主體覆蓋時，錐形的尾段可減小芯棒與鋼管內(nèi)壁之間的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；
圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-芯棒主體、2-連接桿、3-尾段、4-銅管、5-焊槽、6-濾網(wǎng)、7-限位圈、8-螺栓、9-移動槽、10-外螺紋。

【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0012]實施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，包括以下步驟，先將芯棒主體I的一端固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽5對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運動隊鋼管的縫隙進(jìn)行焊接；位于焊槽5內(nèi)的銅管4與保護氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽5的槽深大于銅管4的直徑，當(dāng)焊料灑落時，會直接落入焊槽5中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主體I上開有焊槽5，在焊槽5內(nèi)安裝有與其相適應(yīng)的銅管4，所述銅管4背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有多個通孔，所述銅管4的直徑小于焊槽5的槽深，在所述連接桿2靠近尾段3的一端上安裝有限位機構(gòu)，在連接桿2上設(shè)有移動槽9，所述限位機構(gòu)滑動設(shè)置在移動槽9上；所述限位機構(gòu)包括限位圈7和螺栓8，所述限位圈7上設(shè)置有螺紋孔，移動槽9兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓8穿過螺紋孔與移動槽9螺紋配合；
本發(fā)明的三個主要部件依次通過螺紋連接，可在鋼管焊接時根據(jù)鋼管實際長度增減芯棒主體I的工作長度，且方便運輸安裝；本發(fā)明降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命；在焊接過程中，安裝在連接桿2上的限位機構(gòu)可對套裝在芯棒主體I上的鋼管進(jìn)行固定，且限位機構(gòu)能夠在連接桿2上自由滑動，采用機械固定的方式，能夠根據(jù)鋼管的實際長度進(jìn)行調(diào)整，在避免芯棒主體I與鋼管之間發(fā)生相對位移的同時，也提高了本發(fā)明的實用性。
[0013]還包括設(shè)置在通孔上的濾網(wǎng)6，所述濾網(wǎng)6呈圓弧形；通孔的分布，可影響保護氣體在焊接時的流通區(qū)域，通孔設(shè)置在銅管4背向芯棒主體I的軸心一側(cè)上，并且通孔交錯分布，使得在鋼管焊接的部分保護氣體分布更加均勻，進(jìn)一步提高焊接效果；在通孔上安裝有濾網(wǎng)6，圓弧形的濾網(wǎng)6可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命；限位圈7比連接桿2的外徑略大，可在連接桿2上自由移動，當(dāng)鋼管套裝完畢后，將限位圈7向鋼管的端部緊靠，旋轉(zhuǎn)螺栓8使之與移動槽9的內(nèi)螺紋進(jìn)行配合，以此來達(dá)到固定的目的；
當(dāng)鋼管穿過尾段3將芯棒主體I覆蓋時，錐形的尾段3可減小芯棒與鋼管內(nèi)壁之間的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用壽命。
[0014]實施例2
如圖3所示，所述限位機構(gòu)包括限位圈7，在連接桿2上設(shè)置有外螺紋10，限位圈7內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，限位圈7與連接桿2螺紋配合。限位圈7與連接桿2類似于螺桿和螺帽，通過螺紋配合，快速對鋼管進(jìn)行固定，保證鋼管在焊接過程在中與芯棒主體I保持相對穩(wěn)定。
[0015]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:包括以下步驟，先將芯棒主體(I)的一端固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽(5)對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運動隊鋼管的縫隙進(jìn)行焊接；位于焊槽(5)內(nèi)的銅管與保護氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護氣體，焊槽(5)的槽深大于銅管(4)的直徑，當(dāng)焊料灑落時，會直接落入焊槽(5)中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，避免焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主體(I)上開有焊槽(5)，在焊槽(5)內(nèi)安裝有與其相適應(yīng)的銅管(4)，所述銅管(4)背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有多個通孔，所述銅管(4)的直徑小于焊槽(5)的槽深，在所述連接桿(2)靠近尾段(3)的一端上安裝有限位機構(gòu)，在連接桿(2)上設(shè)有移動槽(9)，所述限位機構(gòu)滑動設(shè)置在移動槽上(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:所述通孔交錯分布在銅管(4 )上，還包括設(shè)置在通孔上的濾網(wǎng)(6 )，所述濾網(wǎng)(6 )呈圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:所述限位機構(gòu)包括限位圈(7)和螺栓(8)，所述限位圈(7)上設(shè)置有螺紋孔，移動槽(9)兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓(8)穿過螺紋孔與移動槽(9)螺紋配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:所述限位機構(gòu)包括限位圈(7)，在連接桿(2)上設(shè)置有外螺紋(10)，限位圈(7)內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，限位圈(7 )與連接桿(2 )螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項所述的一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:所述尾段(3)呈錐形。
【文檔編號】B23K9/16GK104128693SQ201410359246
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達(dá)精密機械有限公司