帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于沖孔頭下方位置的夾持裝置，夾持裝置中安裝被加工件；還包括主機、控制器、壓力控制閥及成品檢測架，主機包括圖像對比模塊及控制模塊，成品檢測架中裝置有用于檢測被加工件成品的膠片感光檢測器，被加工件下方設(shè)有支撐塊，被加工件的上表面覆蓋有薄膜，薄膜上設(shè)有模切孔位；所述夾持裝置上安裝有接近開關(guān)。本發(fā)明通過膠片感光檢測器檢測被加工件的沖孔邊緣的開裂狀態(tài)，通過主機的圖像對比與控制實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)沖孔頭的沖孔壓力，避免孔邊緣裂紋的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實現(xiàn)自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
【專利說明】帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是鈑金的沖孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，孔邊緣易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，并且缺少安全防護裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述沖孔設(shè)備的上述缺點，提供一種帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及成品檢測架，主機包括圖像對比模塊及控制模塊，所述成品檢測架中裝置有用于檢測被加工件成品的膠片感光檢測器，被加工件下方設(shè)有支撐塊，被加工件的上表面覆蓋有薄膜，薄膜上設(shè)有模切孔位；所述夾持裝置上安裝有接近開關(guān)；所述主機的輸出端分別與所述控制器、膠片感光檢測器及接近開關(guān)連接，所述膠片感光檢測器將檢測被加工件成品的圖像反饋至主機，主機的圖像對比模塊將所述圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進行對比，其控制模塊將對比結(jié)果輸送至控制器，控制器通過壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動裝置的輸出壓力。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
[0007]本發(fā)明通過膠片感光檢測器檢測被加工件的沖孔邊緣的開裂狀態(tài)，通過主機的圖像對比與控制實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)沖孔頭的沖孔壓力，避免孔邊緣裂紋的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實現(xiàn)自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅(qū)動裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、接近開關(guān)；6、主機；61、圖像對比模塊；62、控制模塊；7、膠片感光檢測器；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、支撐塊；12、檢測架；13、薄膜；14、模切孔位。

【具體實施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實施例的帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，包括沖孔驅(qū)動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機6、控制器8、壓力控制閥9及成品檢測架12，主機6包括圖像對比模塊61及控制模塊62，成品檢測架12中裝置有用于檢測被加工件成品的膠片感光檢測器7，被加工件4下方設(shè)有支撐塊11，被加工件4的上表面覆蓋有薄膜13，薄膜13上設(shè)有模切孔位14，薄膜13用于保護被加工件4的表面，模切孔位14便于沖孔時薄膜的脫落；夾持裝置10上安裝有接近開關(guān)5，接近開關(guān)5用于自動控制沖孔行程，防止沖孔過度造成安全事故；主機6的輸出端分別與控制器8、膠片感光檢測器7及接近開關(guān)5連接，膠片感光檢測器7將檢測被加工件成品的圖像反饋至主機6，主機6的圖像對比模塊61將圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進行對比，其控制模塊62將對比結(jié)果輸送至控制器8，控制器8通過壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動裝置I的輸出壓力。
[0013]本發(fā)明通過薄膜13保護被加工件4的表面，避免表面損傷；膠片感光檢測器7檢測被加工件成品的圖像，將圖像反饋給主機6，主機6的圖像對比模塊61將檢測的圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進行對比，比較圖像中孔邊緣的開裂狀況，主機6的控制模塊62將對比結(jié)果輸送至控制器8，控制器8通過壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動裝置I的沖孔壓力，進行下一個被加工件4沖孔；當(dāng)循環(huán)反饋與控制后被加工件成品的圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像無差異即達到加工要求，實現(xiàn)鈑金材料的高質(zhì)量沖孔。
[0014]本發(fā)明中，膠片感光檢測器7、接近開關(guān)5、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0015]本發(fā)明通過膠片感光檢測器檢測被加工件的沖孔邊緣的開裂狀態(tài)，通過主機的圖像對比與控制實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)沖孔頭的沖孔壓力，避免孔邊緣裂紋的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實現(xiàn)自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
[0016]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種帶膠片感光對比檢測與覆膜定位的沖孔系統(tǒng)，包括沖孔驅(qū)動裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(6)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及成品檢測架(12)，主機(6)包括圖像對比模塊￠1)及控制模塊(62)，所述成品檢測架(12)中裝置有用于檢測被加工件成品的膠片感光檢測器(7)，被加工件(4)下方設(shè)有支撐塊(11)，被加工件(4)的上表面覆蓋有薄膜(13)，薄膜(13)上設(shè)有模切孔位(14);所述夾持裝置(10)上安裝有接近開關(guān)(5);所述主機￠)的輸出端分別與所述控制器(8)、膠片感光檢測器(7)及接近開關(guān)(5)連接，所述膠片感光檢測器(7)將檢測被加工件成品的圖像反饋至主機￠)，主機(6)的圖像對比模塊￠1)將所述圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進行對比，其控制模塊￠2)將對比結(jié)果輸送至控制器(8)，控制器(8)通過壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動裝置(I)的輸出壓力。
【文檔編號】B21D28/26GK104162583SQ201410347020
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:蘇州璟瑜自動化科技有限公司