一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌，包括滑軌，滑軌的下端設(shè)有燕尾滑槽，燕尾滑槽是實現(xiàn)與機床之間的滑動配合，滑軌的上端均勻的設(shè)有一排倒T型滑槽，倒T型滑槽上用于安裝夾緊、定位的零部件，提供一個安裝定位的基準(zhǔn)，沿著滑軌的上表面以及倒T型滑槽的內(nèi)表面緊密鋪設(shè)有一層或者多層隔離層，隔離層的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有收集倉，隔離層的左右兩端固定在收集倉的內(nèi)側(cè)壁上。收集倉的側(cè)壁通過螺釘穿透隔離層并固定在滑軌的側(cè)部。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便和制造成本低等優(yōu)點，能夠起到隔離切屑與工作面的作用，避免切屑落進(jìn)倒T型滑槽內(nèi)造成難清理，也防止了切屑對工作面的劃傷，延長了機床導(dǎo)軌的使用壽命。
【專利說明】一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床導(dǎo)軌，具體的說是一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機械加工廠所使用的機床進(jìn)行加工時，切屑如何處理都是困擾著員工工作的最大難題，有的切屑在機床回轉(zhuǎn)時甚至?xí)Φ焦と松砩显斐蓚?，且高溫的切屑也亦燙傷人體皮膚，在零件加工過程中，切屑會堆積在機床導(dǎo)軌上，多數(shù)會落進(jìn)倒T型滑槽內(nèi)，造成倒T型滑槽的堵塞，而機床導(dǎo)軌多需要滑移，這樣切屑極有可能在滑移的過程中對導(dǎo)軌工作面造成劃傷，影響到運動的精度和連貫性，還會帶來環(huán)境污染，當(dāng)集屑量較多時必須進(jìn)行人工清掃，否則會影響到正常的生產(chǎn)加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、使用方便的、制造成本低的一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌，包括滑軌，所述滑軌的下端設(shè)有燕尾滑槽，燕尾滑槽是實現(xiàn)與機床之間的滑動配合，所述滑軌的上端均勻的設(shè)有一排倒T型滑槽，倒T型滑槽上用于安裝夾緊、定位的零部件，提供一個安裝定位的基準(zhǔn)，沿著所述滑軌的上表面以及倒T型滑槽的內(nèi)表面緊密鋪設(shè)有一層或者多層隔離層，所述隔離層的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有收集倉，所述隔離層的左右兩端固定在收集倉的內(nèi)側(cè)壁上。這樣在安裝定位夾緊部件用于對零件切屑加工時，切屑會落在隔離層上，有效的防止切屑落進(jìn)倒T型滑槽內(nèi)，當(dāng)切屑在隔離層堆積，會逐漸落進(jìn)收集倉完成切屑的收集。
[0006]所述收集倉的側(cè)壁通過螺釘穿透隔離層并固定在滑軌的側(cè)部。采用螺釘連接的方式方便收集倉、隔離層的拆卸，在使用一段時間以后，擰下螺釘即可將收集倉、隔離層取下，并將落在收集倉、隔離層上的切屑卷起并倒入到廢料倉內(nèi)，一次拆卸即可完成除屑，與傳統(tǒng)的人工清掃的方式相比，這種拆卸的方式操作簡單，效率更高。
[0007]所述隔離層由表面光滑的錫紙制成，具有質(zhì)輕、耐高溫等優(yōu)點，一方面能夠避免被高溫的切屑燙損，另一方面起到隔離工作面與切屑的作用，防止切屑對工作面的劃傷，避免對工作面造成的污染，且不會對安裝在工作臺上的部件調(diào)整位置造成影響，保證運動的連貫性。
[0008]所述收集倉為聚四氟乙烯材料制成，具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，在高溫的切屑落進(jìn)收集倉內(nèi)時不會被高溫的切屑燙損，保證正常的使用功能。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便和制造成本低等優(yōu)點，能夠起到隔離切屑與工作面的作用，避免切屑落進(jìn)倒T型滑槽內(nèi)造成難清理，也防止了切屑對工作面的劃傷，延長了機床導(dǎo)軌的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0014]如圖1和圖2所示，一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌，包括滑軌1，所述滑軌I的下端設(shè)有燕尾滑槽101，燕尾滑槽101是實現(xiàn)與機床之間的滑動配合，所述滑軌I的上端均勻的設(shè)有一排倒T型滑槽102，倒T型滑槽102上用于安裝夾緊、定位的零部件，提供一個安裝定位的基準(zhǔn)，沿著所述滑軌I的上表面以及倒T型滑槽102的內(nèi)表面緊密鋪設(shè)有一層或者多層隔離層2，所述隔離層2的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有收集倉4，所述隔離層2的左右兩端固定在收集倉4的內(nèi)側(cè)壁上。這樣在安裝定位夾緊部件用于對零件切屑加工時，切屑會落在隔離層2上，有效的防止切屑落進(jìn)倒T型滑槽102內(nèi)，當(dāng)切屑在隔離層2堆積，會逐漸落進(jìn)收集倉4完成切屑的收集。
[0015]所述收集倉4的側(cè)壁通過螺釘3穿透隔離層2并固定在滑軌I的側(cè)部。采用螺釘3連接的方式方便收集倉4、隔離層2的拆卸，在使用一段時間以后，擰下螺釘3即可將收集倉4、隔離層2取下，并將落在收集倉4、隔離層2上的切屑卷起并倒入到廢料倉內(nèi)，一次拆卸即可完成除屑，與傳統(tǒng)的人工清掃的方式相比，這種拆卸的方式操作簡單，效率更高。
[0016]所述隔離層2由表面光滑的錫紙制成，具有質(zhì)輕、耐高溫等優(yōu)點，一方面能夠避免被高溫的切屑燙損，另一方面起到隔離工作面與切屑的作用，防止切屑對工作面的劃傷，避免對工作面造成的污染，且不會對安裝在工作臺上的部件調(diào)整位置造成影響，保證運動的連貫性。
[0017]所述收集倉4為聚四氟乙烯材料制成，具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，在高溫的切屑落進(jìn)收集倉4內(nèi)時不會被高溫的切屑燙損，保證正常的使用功能。
[0018]在使用的過程中，先保證本發(fā)明的連接關(guān)系與圖1所示一致后，將滑軌I與機床相關(guān)位置進(jìn)行連接、配合，接著裝入T型滑軌或者其它用于固定在倒T型滑槽102處起到連接、定位、夾緊的部件，這些部件與倒T型滑槽102之間被隔離層2隔離，而隔離層2采用表面光滑的錫紙制成，不會影響到這些部件的位置調(diào)整，且利用錫紙的耐高溫特性，防止落在隔離層2上的高溫切屑燙損隔離層2。切削加工所產(chǎn)生的切屑會落在隔離層2上，也會在隔離層2上堆積，并落入到收集倉4內(nèi)，實現(xiàn)初步的收集，在使用一段時間以后，可以擰下螺釘3，取下收集倉4，將收集倉4內(nèi)存儲的切屑導(dǎo)入到廢料倉內(nèi)，接著，沿著倒T型滑槽102的工作方向向外平抽處隔離層2，當(dāng)隔離層2快抽離倒T型滑槽102后，操作人員抓住隔離層2的邊緣將盛放在隔離層2上的切屑兜住，搬運至廢料倉內(nèi)傾倒，即可再將隔離層2緊密鋪設(shè)在滑軌I的上表面以及倒T型滑槽102的內(nèi)表面上，并利用螺釘3將收集倉4緊固在滑軌I的側(cè)部，即可用以下一周期的切屑隔離與收集。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌，包括滑軌(I)，所述滑軌(I)的下端設(shè)有燕尾滑槽(101)，所述滑軌(I)的上端均勻的設(shè)有一排倒T型滑槽(102)，其特征在于:沿著所述滑軌(I)的上表面以及倒T型滑槽(102)的內(nèi)表面緊密鋪設(shè)有一層或者多層隔離層(2)，所述隔離層(2)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有收集倉(4)，所述隔離層(2)的左右兩端固定在收集倉(4)的內(nèi)側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌，其特征在于:所述收集倉(4)的側(cè)壁通過螺釘(3)穿透隔離層(2)并固定在滑軌(I)的側(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌，其特征在于:所述隔離層(2)由表面光滑的錫紙制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種隔離切屑的機床導(dǎo)軌，其特征在于:所述收集倉(4)由聚四氟乙烯材料制成。
【文檔編號】B23Q1/01GK104175130SQ201410345087
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月19日
【發(fā)明者】夏坤財 申請人:蕪湖恒坤汽車部件有限公司