一種鉆床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆床。包括底座、立柱、載物臺(tái)、鉆頭安裝臺(tái)、鉆頭，所述立柱的底端與所述底座連接，所述立柱的頂端與所述鉆頭安裝臺(tái)連接，所述鉆頭安裝在所述鉆頭安裝臺(tái)的底部且尖端向下，所述鉆頭遠(yuǎn)離鉆頭安裝臺(tái)的一端對(duì)準(zhǔn)所述載物臺(tái)的中心位置，所述鉆頭安裝臺(tái)的兩側(cè)安裝有激光對(duì)準(zhǔn)裝置。本發(fā)明的有益效果是：鉆床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便鉆床在加工過程中鉆頭與載物臺(tái)對(duì)準(zhǔn)，還提高了鉆頭的使用壽命。
【專利說明】一種鉆床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆床。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆床在機(jī)械加工中是一種常用的加工設(shè)備，鉆床主要是用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以快速精確的加工各種工件的通孔、盲孔等，因此，鉆床是常用加工孔的設(shè)備。鉆床在加工工件的孔時(shí)，需要和工件的孔進(jìn)行定位對(duì)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的定位裝置定位不便。鉆床上的鉆頭的使用壽命也較低，提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆床，克服了鉆床加工時(shí)定位困難以及鉆床的鉆頭使用壽命短的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鉆床，包括底座、立柱、載物臺(tái)、鉆頭安裝臺(tái)、鉆頭，所述立柱的底端與所述底座連接，所述立柱的頂端與所述鉆頭安裝臺(tái)連接，所述鉆頭安裝在所述鉆頭安裝臺(tái)的底部且尖端向下，所述鉆頭遠(yuǎn)離鉆頭安裝臺(tái)的一端對(duì)準(zhǔn)所述載物臺(tái)的中心位置，所述鉆頭安裝臺(tái)的兩側(cè)安裝有激光對(duì)準(zhǔn)裝置。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步，所述底座的下表面上設(shè)有防滑紋或者設(shè)有防滑墊。
[0007]進(jìn)一步，所述鉆頭包括鉆柄、鉆頸、鉆尖，所述鉆柄的一端連接有所述鉆頸，所述鉆頸的尖端設(shè)有所述鉆尖，所述鉆柄的另一端與所述鉆頭安裝臺(tái)的底部固定連接，所述鉆尖對(duì)準(zhǔn)所述載物臺(tái)的中心位置。
[0008]進(jìn)一步，所述鉆頸上設(shè)有螺旋狀排屑槽。
[0009]進(jìn)一步，所述排屑槽的螺旋角的角度為25°。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:鉆床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便鉆床在加工過程中鉆頭與載物臺(tái)對(duì)準(zhǔn)，還提聞了鉆頭的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明一種鉆床的鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0014]1、底座，2、立柱，3、鉆頭安裝臺(tái)，4、激光對(duì)準(zhǔn)裝置，5、鉆頭，6、載物臺(tái)，7、鉆柄，8、鉆頸，9、鉆尖，10、排屑槽，11、螺旋角。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明包括底座1、立柱2、載物臺(tái)6、鉆頭安裝臺(tái)3、鉆頭5，底座I的下表面上設(shè)有防滑紋或者設(shè)有防滑墊，防滑紋或者防滑墊可以使得鉆床更加穩(wěn)定放置在底面上，防止車間的機(jī)油飛濺到地上使得鉆床在加工過程中出現(xiàn)滑動(dòng)。立柱2的底端與底座I連接，立柱2的頂端與鉆頭安裝臺(tái)3連接，鉆頭5安裝在鉆頭安裝臺(tái)3的底部且尖端向下，鉆頭安裝臺(tái)3內(nèi)部有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆頭5旋轉(zhuǎn)工作，為鉆頭5提供動(dòng)力。鉆頭5遠(yuǎn)離鉆頭安裝臺(tái)3的一端對(duì)準(zhǔn)載物臺(tái)6的中心位置，鉆頭安裝臺(tái)3的兩側(cè)安裝有激光對(duì)準(zhǔn)裝置4。激光對(duì)準(zhǔn)裝置4安裝在鉆頭安裝臺(tái)3的兩側(cè)，通過激光對(duì)準(zhǔn)裝置4發(fā)出的激光照射到載物臺(tái)6來(lái)調(diào)整載物臺(tái)3上工件的放置位置，使得鉆頭5可以準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)行鉆孔加工。
[0017]如圖2所示，鉆頭5包括鉆柄7、鉆頸8、鉆尖9，鉆柄7的一端連接有鉆頸8，鉆頸8的尖端設(shè)有鉆尖9，鉆柄7的另一端與鉆頭安裝臺(tái)3的底部固定連接，鉆尖9對(duì)準(zhǔn)載物臺(tái)6的中心位置。鉆頸8上設(shè)有螺旋狀的排屑槽10，排屑槽10的螺旋角11角度為25。。排屑槽10可以用來(lái)排出鉆頭在加工孔時(shí)產(chǎn)生的金屬屑，有利于工件的加工。
[0018]其工作過程為:將需要加工的工件放置在載物臺(tái)6上，開啟激光對(duì)準(zhǔn)裝置4，根據(jù)激光對(duì)準(zhǔn)裝置4發(fā)出的激光所照射的位置調(diào)整載物臺(tái)6上工件的位置，調(diào)整好工件的位置之后固定安裝好工件，啟動(dòng)鉆床，鉆頭5開始轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭5向下移動(dòng)到工件上進(jìn)行工件的孔加工。加工過程中產(chǎn)生的金屬屑從鉆頭5上的排屑槽10排出。邊加工工件，邊排出加工屑，減少鉆頭5的摩擦，提高了鉆頭的使用壽命，防止加工廢屑堵塞加工的孔，有利于提高工件的加工質(zhì)量。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆床，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、載物臺(tái)(6)、鉆頭安裝臺(tái)(3)、鉆頭(5)，所述立柱(2)的底端與所述底座(1)連接，所述立柱(2)的頂端與所述鉆頭安裝臺(tái)(3)連接，所述鉆頭(5)安裝在所述鉆頭安裝臺(tái)(3)的底部且尖端向下，所述鉆頭(5)遠(yuǎn)離鉆頭安裝臺(tái)(3)的一端對(duì)準(zhǔn)所述載物臺(tái)(6)的中心位置，所述鉆頭安裝臺(tái)(3)的兩側(cè)安裝有激光對(duì)準(zhǔn)裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆床，其特征在于，所述底座(1)的下表面上設(shè)有防滑紋或者設(shè)有防滑墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆床，其特征在于，所述鉆頭(5)包括鉆柄(7)、鉆頸(8)、鉆尖(9)，所述鉆柄(7)的一端連接有所述鉆頸(8)，所述鉆頸(8)的尖端設(shè)有所述鉆尖(9)，所述鉆柄(7)的另一端與所述鉆頭安裝臺(tái)(3)的底部固定連接，所述鉆尖(9)對(duì)準(zhǔn)所述載物臺(tái)(6)的中心位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆床，其特征在于，所述鉆頸(8)上設(shè)有螺旋狀排屑槽(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求 4所述的一種鉆床，其特征在于，所述排屑槽(10)的螺旋角(11)的角度為25°。
【文檔編號(hào)】B23B39/00GK104070201SQ201410301108
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】唐英 申請(qǐng)人:唐英