成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，右下滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有第一勾角折彎凹槽；左上滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有勾角折彎斜塊，勾角折彎斜塊具有勾角折彎頂角以及帶節(jié)距螺旋狀斜邊，勾角折彎頂角對(duì)準(zhǔn)第一勾角折彎凹槽且與第一勾角折彎凹槽匹配；正下滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有螺旋本體定位模具，螺旋本體定位模具端部的上端面及前側(cè)端面相接處設(shè)置有帶節(jié)距螺旋狀卡槽，帶節(jié)距螺旋狀卡槽的軸向與帶節(jié)距螺旋狀斜邊平行，帶節(jié)距螺旋狀卡槽以及帶節(jié)距螺旋狀斜邊分別與帶節(jié)距德式拉伸彈簧的外壁匹配；還公開了一種利用上述彈簧機(jī)成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的方法。本發(fā)明具有將成型與整形一次性完成、成型速度快、效率高、使用壽命長(zhǎng)、較為穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 帶節(jié)距德式拉伸彈簧具有兩個(gè)半圓狀耳勾、一個(gè)螺旋本體，傳統(tǒng)CNC彈簧機(jī)生產(chǎn) 設(shè)備具有八個(gè)滑動(dòng)刀座，分別由水平方向的正左、正右滑動(dòng)刀座、縱向的正上、正下滑動(dòng)刀 座、左斜方向的左上、右下滑動(dòng)刀座、右斜方向的右上、左下滑動(dòng)刀座組成，該八個(gè)滑動(dòng)刀座 對(duì)帶節(jié)距德式拉伸彈簧的操作流程如下，首先，來(lái)料從送料軸心口內(nèi)送料至八個(gè)滑動(dòng)刀座 的中心處，通過(guò)八個(gè)滑動(dòng)刀座依次實(shí)現(xiàn)：1、先成型第一個(gè)半圓狀耳勾；2、成型帶節(jié)距德式 拉伸彈簧第一個(gè)勾角的折彎；3、成型1/4的螺旋本體外徑；4、成型拉簧第二個(gè)半圓狀耳勾； 5、進(jìn)行第二個(gè)勾角的折彎成型；6、最終切斷原料，通過(guò)上述步驟，能得到一個(gè)帶節(jié)距德式拉 伸彈簧，再循環(huán)成型下一個(gè)帶節(jié)距德式拉伸彈簧。
[0003] 由于帶節(jié)距德式拉伸彈簧的螺旋本體過(guò)長(zhǎng)，在成形過(guò)程中難以把控螺旋本體的形 狀，螺旋本體易于變形，此外，目前折彎后的勾角圓弧生產(chǎn)較為不穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生其他的多余 應(yīng)力，具有成型速度較慢、效率低、使用壽命短、不穩(wěn)定的缺點(diǎn)；此外為了消除多余應(yīng)力，部 分廠家需對(duì)彈簧機(jī)成型出來(lái)的帶節(jié)距德式拉伸彈簧進(jìn)行整形，增加了流程，繼而降低了生 產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能將成型與整形一次性完成、 帶節(jié)距德式拉伸彈簧成型速度快、效率高、使用壽命長(zhǎng)、較為穩(wěn)定的成型帶節(jié)距德式拉伸彈 簧的彈簧機(jī)及方法。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧 機(jī)，用以一次成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的第一耳勾、第一勾角、螺旋本體、第二耳勾、第二 勾角，所述彈簧機(jī)包括送料軸心口以及能向送料軸心口運(yùn)動(dòng)的正左滑動(dòng)刀座、正右滑動(dòng)刀 座、正上滑動(dòng)刀座、正下滑動(dòng)刀座、左上滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座、右上滑動(dòng)刀座、左下滑動(dòng) 刀座，所述正右滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有原料夾持卡槽；所述正上滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有耳 勾螺旋本體成型塊；所述右下滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有第一勾角折彎凹槽；所述左上滑動(dòng)刀 座的端部設(shè)置有勾角折彎斜塊，所述勾角折彎斜塊具有勾角折彎頂角以及帶節(jié)距螺旋狀斜 邊，所述勾角折彎頂角對(duì)準(zhǔn)第一勾角折彎凹槽且與第一勾角折彎凹槽匹配；所述正下滑動(dòng) 刀座的端部設(shè)置有螺旋本體定位模具，所述螺旋本體定位模具端部的上端面及前側(cè)端面相 接處設(shè)置有帶節(jié)距螺旋狀卡槽，所述帶節(jié)距螺旋狀卡槽的軸向與帶節(jié)距螺旋狀斜邊平行， 所述帶節(jié)距螺旋狀卡槽以及帶節(jié)距螺旋狀斜邊分別與帶節(jié)距德式拉伸彈簧的外壁匹配；所 述右上滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有耳勾夾持槽；所述左下滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有切刀；所述正 左滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有第二耳勾折彎塊，所述第二耳勾折彎塊的下端面設(shè)置有呈狐狀的 第二耳勾折彎槽，所述正左滑動(dòng)刀座上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)靠近送料軸心口的第二耳勾折彎塊 的一端向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部；所述第一勾角折彎凹槽、勾角折彎斜塊、所述螺旋本體定位模具 處于第一平面內(nèi)，所述原料夾持卡槽所在的平面低于第一平面，所述耳勾螺旋本體成型塊 以及耳勾夾持槽所在的平面高于第一平面，所述切刀所在的平面高于耳勾夾持槽所在的平 面，所述第二耳勾折彎塊所在的平面高于耳勾夾持槽所在的平面。
[0006] 優(yōu)選地，靠近所述左下滑動(dòng)刀座的帶節(jié)距螺旋狀卡槽一端設(shè)置有凸塊，所述凸塊 與帶節(jié)距螺旋狀卡槽的內(nèi)壁之間留有預(yù)定間隙，所述第一耳勾與螺旋本體的連接處能卡設(shè) 在間隙內(nèi)。
[0007] 優(yōu)選地，還包括第一探針，所述第一探針設(shè)置在送料軸心口的前側(cè)，所述第一探針 能向靠近和遠(yuǎn)離送料軸心口的方向運(yùn)動(dòng)。
[0008] 優(yōu)選地，還包括第二探針，所述第二探針設(shè)置在送料軸心口的前側(cè)，所述第二探針 能向靠近和遠(yuǎn)離送料軸心口的方向運(yùn)動(dòng)。
[0009] 優(yōu)選地，還包括機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置在送料軸心口的前側(cè)，所述機(jī)械手的后側(cè) 設(shè)置有兩個(gè)機(jī)械爪。
[0010] 優(yōu)選地，所述螺旋本體定位模具的前側(cè)端面設(shè)置有成型塊讓位槽，所述成型塊讓 位槽與耳勾螺旋本體成型塊后側(cè)的形狀匹配。
[0011] 優(yōu)選地，所述帶節(jié)距螺旋狀卡槽的前側(cè)端面設(shè)置有切刀讓位槽，所述切刀讓位槽 與切刀后側(cè)的形狀匹配。
[0012] 一種成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的方法，所述成型方法利用到上述的成型帶節(jié)距德 式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，包括如下步驟，步驟一：原料不斷從送料軸心口送出；步驟二，所述 正右滑動(dòng)刀座、正上滑動(dòng)刀座均向送料軸心口運(yùn)動(dòng)，所述正右滑動(dòng)刀座的原料夾持卡槽將 來(lái)料卡住，正上滑動(dòng)刀座的耳勾螺旋本體成型塊成型第一耳勾；步驟三，正右滑動(dòng)刀座、正 上滑動(dòng)刀座后退復(fù)位，所述左上滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座向送料軸心口運(yùn)動(dòng)，所述左上滑動(dòng) 刀座的勾角折彎斜塊的勾角折彎頂角與右下滑動(dòng)刀座的第一勾角折彎凹槽分別運(yùn)動(dòng)至第 一耳勾的兩側(cè)，勾角折彎斜塊將第一耳勾頂向第一勾角折彎凹槽，實(shí)現(xiàn)折彎，成型第一勾 角；步驟四，左上滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座退回復(fù)位，所述正右滑動(dòng)刀座、正上滑動(dòng)刀座均向 送料軸心口運(yùn)動(dòng)，所述正右滑動(dòng)刀座的原料夾持卡槽將來(lái)料卡住，正上滑動(dòng)刀座的耳勾螺 旋本體成型塊成型螺旋本體；步驟五，所述正右滑動(dòng)刀座的原料夾持卡槽繼續(xù)將來(lái)料卡住， 正上滑動(dòng)刀座的耳勾螺旋本體成型塊成型第二耳勾，成型后的第二耳勾分別與第一耳勾、 螺旋本體垂直，得到半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧；步驟六，正右滑動(dòng)刀座、正上滑動(dòng)刀座均 退回復(fù)位，所述正下滑動(dòng)刀座、左上滑動(dòng)刀座向半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧運(yùn)動(dòng)，正下滑動(dòng) 刀座的帶節(jié)距螺旋狀卡槽以及左上滑動(dòng)刀座的勾角折彎斜塊的帶節(jié)距螺旋狀斜邊將半成 品帶節(jié)距德式拉伸彈簧定位住，第一耳勾與螺旋本體的連接處卡設(shè)在螺旋本體定位模具的 間隙內(nèi)，勾角折彎斜塊的勾角折彎頂角對(duì)第二耳勾進(jìn)行折彎第二勾角，同時(shí)右上滑動(dòng)刀座、 左下滑動(dòng)刀座均向與第一耳勾以及螺旋本體垂直的第二耳勾運(yùn)動(dòng)，右上滑動(dòng)刀座的耳勾夾 持槽將第二耳勾的來(lái)料端夾住，左下滑動(dòng)刀座的切刀將第二耳勾的來(lái)料端切斷；步驟七，右 上滑動(dòng)刀座、左下滑動(dòng)刀座退回復(fù)位，所述半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧繼續(xù)由帶節(jié)距螺旋 狀卡槽與帶節(jié)距螺旋狀斜邊定位，所述正左滑動(dòng)刀座向與第一耳勾以及螺旋本體垂直的第 二耳勾運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)部使得位于送料軸心口前側(cè)的第二耳勾折彎塊的一端下移，將第 二耳勾折彎呈分別與第一耳勾、螺旋本體平行，得到成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧；步驟八，正 左滑動(dòng)刀座、左上滑動(dòng)刀座退回復(fù)位，機(jī)械手將成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧取出。
[0013] 優(yōu)選地，在步驟四中，在所述耳勾螺旋本體成型塊成型1/2的螺旋本體時(shí)，第一探 針向第一耳勾運(yùn)動(dòng)。
[0014] 優(yōu)選地，在第一探針向第一耳勾運(yùn)動(dòng)后螺旋本體完全成型前，第二探針向第一耳 勾運(yùn)動(dòng)。
[0015] 采用本技術(shù)方案的有益效果是：
[0016] 在成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)中，螺旋狀態(tài)的螺旋本體與帶節(jié)距螺旋狀卡 槽吻合，通過(guò)螺旋本體定位模具的帶節(jié)距螺旋狀卡槽以及勾角折彎斜塊的帶節(jié)距螺旋狀斜 邊定位產(chǎn)品，勾角折彎頂角與第一勾角折彎凹槽實(shí)現(xiàn)第一耳勾的勾角折彎，通過(guò)切刀、耳勾 夾持槽、勾角折彎頂角以及帶節(jié)距螺旋狀卡槽的配合切斷第二耳勾的來(lái)料端以及勾角折彎 頂角，再對(duì)第二耳勾進(jìn)行第二勾角折彎成型，使加工過(guò)程中螺旋本體的彈簧圈不變形，折彎 后的第一勾角以及第二勾角的圓弧穩(wěn)定，不產(chǎn)生其他的多余應(yīng)力，提高生產(chǎn)效率、保證了帶 節(jié)距德式拉伸彈簧的使用壽命；
[0017] 在成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的方法中，在步驟六中增加了正下滑動(dòng)刀座的帶節(jié)距 螺旋狀卡槽以及左上滑動(dòng)刀座的勾角折彎斜塊的帶節(jié)距螺旋狀斜邊，用以將半成品帶節(jié)距 德式拉伸彈簧定位住，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，在工藝中增加了整形定位工藝，使加工過(guò)程中螺旋 本體的彈簧圈不變形，第一勾角由勾角折彎頂角與第一勾角折彎凹槽成型，在半成品帶節(jié) 距德式拉伸彈簧被定位住的前提下，第二勾角由勾角折彎頂角成型，產(chǎn)生兩個(gè)勾角的圓弧 穩(wěn)定，不產(chǎn)生其他的多余應(yīng)力，提高生產(chǎn)效率、保證了帶節(jié)距德式拉伸彈簧的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中 所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí) 施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0021] 圖3為圖2中B處的局部放大圖；
[0022] 圖4為本實(shí)施例中的螺旋本體定位模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為本實(shí)施例中的第二耳勾折彎塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6為本實(shí)施例中的耳勾螺旋本體成型塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7為帶節(jié)距德式拉伸彈簧產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖8為本實(shí)施例中步驟二中成型第一耳勾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖9為本實(shí)施例中步驟三中即將成型第一勾角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖10為本實(shí)施例中步驟四中成型螺旋本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖11為本實(shí)施例中步驟五中成型好第二耳勾后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖12為本實(shí)施例中步驟六中將第二耳勾的來(lái)料端切斷且對(duì)第二耳勾成型第二勾 角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖13為本實(shí)施例中步驟七中將第二耳勾折彎呈分別與第一耳勾、螺旋本體平行 時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖14為本實(shí)施例中步驟七中帶節(jié)距德式拉伸彈簧的產(chǎn)品成型好后，且機(jī)械手未 取出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034] 參閱圖1至圖7所示，本實(shí)施例的一種成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，用以 一次成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧110的第一耳勾111、第一勾角112、螺旋本體113、第二耳勾 115、第二勾角114,該彈簧機(jī)包括送料軸心口 900以及能向送料軸心口 900運(yùn)動(dòng)的正左滑動(dòng) 刀座700、正右滑動(dòng)刀座300、正上滑動(dòng)刀座100、正下滑動(dòng)刀座500、左上滑動(dòng)刀座800、右下 滑動(dòng)刀座400、右上滑動(dòng)刀座200、左下滑動(dòng)刀座600,正右滑動(dòng)刀座300的端部設(shè)置有原料 夾持卡槽301 ;正上滑動(dòng)刀座100的端部設(shè)置有耳勾螺旋本體成型塊101，耳勾螺旋本體成 型塊101的端部及后側(cè)呈圓弧狀102,耳勾螺旋本體成型塊101用以成型第一耳勾111、螺 旋本體113、第二耳勾115 ;右下滑動(dòng)刀座400的端部設(shè)置有第一勾角折彎凹槽401 ;左上滑 動(dòng)刀座800的端部設(shè)置有勾角折彎斜塊801，勾角折彎斜塊801具有勾角折彎頂角802以及 帶節(jié)距螺旋狀斜邊803,勾角折彎頂角802對(duì)準(zhǔn)第一勾角折彎凹槽401且與第一勾角折彎 凹槽401匹配，通過(guò)勾角折彎頂角802與第一勾角折彎凹槽401的配合用以成型第一勾角 112,勾角折彎頂角802用以成型第二勾角114 ;正下滑動(dòng)刀座500的端部設(shè)置有螺旋本體 定位模具501，螺旋本體定位模具501端部的上端面及前側(cè)端面相接處設(shè)置有帶節(jié)距螺旋 狀卡槽502,帶節(jié)距螺旋狀卡槽502的軸向與帶節(jié)距螺旋狀斜邊803平行，帶節(jié)距螺旋狀卡 槽502以及帶節(jié)距螺旋狀斜邊803分別與帶節(jié)距德式拉伸彈簧110的外壁匹配，通過(guò)帶節(jié) 距螺旋狀卡槽502與帶節(jié)距螺旋狀斜邊803的配合夾持帶節(jié)距德式拉伸彈簧110,用以將持 帶節(jié)距德式拉伸彈簧110定位；右上滑動(dòng)刀座200的端部設(shè)置有耳勾夾持槽201 ;左下滑動(dòng) 刀座600的端部設(shè)置有切刀601，通過(guò)耳勾夾持槽201與切刀601的配合用以切斷第二耳勾 115的來(lái)料端；正左滑動(dòng)刀座700的端部設(shè)置有第二耳勾折彎塊701，第二耳勾折彎塊701 的下端面設(shè)置有呈狐狀的第二耳勾折彎槽702,正左滑動(dòng)刀座700上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)靠近 送料軸心口 900的第二耳勾折彎塊701的一端向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，第二耳勾折彎塊701用 以將第二耳勾115折彎，通過(guò)第二耳勾折彎塊；第一勾角折彎凹槽401、勾角折彎斜塊801、 螺旋本體定位模具501處于第一平面內(nèi)，原料夾持卡槽301所在的平面低于第一平面，耳勾 螺旋本體成型塊101以及耳勾夾持槽201所在的平面高于第一平面，切刀601所在的平面 高于耳勾夾持槽201所在的平面，第二耳勾折彎塊701所在的平面高于耳勾夾持槽201所 在的平面。
[0035] 為了能保證帶節(jié)距螺旋狀卡槽502能完全定位住帶節(jié)距德式拉伸彈簧110,本實(shí) 施例中的靠近左下滑動(dòng)刀座600的帶節(jié)距螺旋狀卡槽502 -端設(shè)置有凸塊503,凸塊503與 帶節(jié)距螺旋狀卡槽502的內(nèi)壁之間留有預(yù)定間隙，第一耳勾111與螺旋本體113的連接處 能卡設(shè)在間隙內(nèi)。帶節(jié)距螺旋狀卡槽502卡住螺旋本體113以及第一耳勾111，繼而保證帶 節(jié)距德式拉伸彈簧110不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，成型過(guò)程較為穩(wěn)定。
[0036] 該彈簧機(jī)還包括第一探針，第一探針設(shè)置在送料軸心口 900的前側(cè)，第一探針能 向靠近和遠(yuǎn)離送料軸心口 900的方向運(yùn)動(dòng)。彈簧旋繞過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝惶结樑c螺旋本體113 接觸后，螺旋本體113會(huì)停止旋繞，從而保證了旋繞的自由角度。
[0037] 該彈簧機(jī)還包括第二探針，第二探針設(shè)置在送料軸心口 900的前側(cè)，第二探針能 向靠近和遠(yuǎn)離送料軸心口 900的方向運(yùn)動(dòng)。第二次探針進(jìn)一步控制最終螺旋本體113旋繞 的自由角度，保證螺旋本體113旋繞的圈數(shù)在要求的規(guī)格內(nèi)。
[0038] 該彈簧機(jī)還包括機(jī)械手，機(jī)械手設(shè)置在送料軸心口 900的前側(cè)，機(jī)械手的后側(cè)設(shè) 置有兩個(gè)機(jī)械爪。兩個(gè)機(jī)械爪與兩個(gè)耳勾一一對(duì)應(yīng)，且相互匹配。當(dāng)帶節(jié)距德式拉伸彈簧 110成型好后，通過(guò)機(jī)械手的兩個(gè)機(jī)械爪將產(chǎn)品取出。
[0039] 為了保證彈簧機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，繼而減少占地面積，則原料夾持卡槽301的上端面 設(shè)置有成型塊讓位槽302,成型塊讓位槽302與耳勾螺旋本體成型塊101后側(cè)的形狀匹配。
[0040] 同樣，為了保證彈簧機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，繼而減少占地面積，則螺旋本體定位模具501 的上端面設(shè)置有切刀讓位槽504,切刀讓位槽504與切刀601后側(cè)的形狀匹配。
[0041 ] 螺旋狀態(tài)的螺旋本體113與帶節(jié)距螺旋狀卡槽502吻合，通過(guò)螺旋本體定位模具 501的帶節(jié)距螺旋狀卡槽502以及勾角折彎斜塊801的帶節(jié)距螺旋狀斜邊803定位產(chǎn)品，勾 角折彎頂角802與第一勾角折彎凹槽401實(shí)現(xiàn)第一耳勾111的第一勾角112折彎，通過(guò)切 刀601、耳勾夾持槽201、勾角折彎頂角802以及帶節(jié)距螺旋狀卡槽502的配合切斷第二耳 勾115的來(lái)料端以及勾角折彎頂角802,再對(duì)第二耳勾115進(jìn)行第二勾角114折彎成型，使 加工過(guò)程中螺旋本體113的彈簧圈不變形，折彎后的第一勾角112以及第二勾角114的圓 弧穩(wěn)定，不產(chǎn)生其他的多余應(yīng)力，提高生產(chǎn)效率、保證了帶節(jié)距德式拉伸彈簧110的使用壽 命。
[0042] 一種成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的方法，成型方法利用到上述成型帶節(jié)距德式拉伸 彈簧的彈簧機(jī)，包括如下步驟，步驟一：原料不斷從送料軸心口 900送出；步驟二，如圖8所 示，正右滑動(dòng)刀座300、正上滑動(dòng)刀座100均向送料軸心口 900運(yùn)動(dòng)，正右滑動(dòng)刀座300的 原料夾持卡槽301將來(lái)料卡住，正上滑動(dòng)刀座100的耳勾螺旋本體成型塊101成型第一耳 勾111 ;步驟三，如圖9所示，正右滑動(dòng)刀座300、正上滑動(dòng)刀座100后退復(fù)位，左上滑動(dòng)刀座 800、右下滑動(dòng)刀座400向送料軸心口 900運(yùn)動(dòng)，左上滑動(dòng)刀座800的勾角折彎斜塊801的 勾角折彎頂角802與右下滑動(dòng)刀座400的第一勾角折彎凹槽401分別運(yùn)動(dòng)至第一耳勾111 的兩側(cè)，勾角折彎斜塊801將第一耳勾111頂向第一勾角折彎凹槽401，實(shí)現(xiàn)折彎，成型第一 勾角112 ;步驟四，如圖10所示,左上滑動(dòng)刀座800、右下滑動(dòng)刀座400退回復(fù)位，正右滑動(dòng) 刀座300、正上滑動(dòng)刀座100均向送料軸心口 900運(yùn)動(dòng)，正右滑動(dòng)刀座300的原料夾持卡槽 301將來(lái)料卡住，正上滑動(dòng)刀座100的耳勾螺旋本體成型塊101成型螺旋本體113 ;步驟五， 如圖11所示，正右滑動(dòng)刀座300的原料夾持卡槽301繼續(xù)將來(lái)料卡住，正上滑動(dòng)刀座100的 耳勾螺旋本體成型塊101成型第二耳勾115,成型后的第二耳勾115分別與第一耳勾111、 螺旋本體113垂直，得到半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧110 ;步驟六，如圖12所示，正右滑動(dòng) 刀座300、正上滑動(dòng)刀座100均退回復(fù)位，正下滑動(dòng)刀座500、左上滑動(dòng)刀座800向半成品帶 節(jié)距德式拉伸彈簧110運(yùn)動(dòng)，正下滑動(dòng)刀座500的帶節(jié)距螺旋狀卡槽502以及左上滑動(dòng)刀 座800的勾角折彎斜塊801的帶節(jié)距螺旋狀斜邊803將半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧110定 位住，第一耳勾111與螺旋本體113的連接處卡設(shè)在螺旋本體定位模具501的間隙內(nèi)，勾角 折彎斜塊801的勾角折彎頂角802對(duì)第二耳勾115進(jìn)行折彎第二勾角114,同時(shí)右上滑動(dòng)刀 座200、左下滑動(dòng)刀座600均向與第一耳勾111以及螺旋本體113垂直的第二耳勾115運(yùn) 動(dòng)，右上滑動(dòng)刀座200的耳勾夾持槽201將第二耳勾115的來(lái)料端夾住，左下滑動(dòng)刀座600 的切刀601將第二耳勾115的來(lái)料端切斷；步驟七，如圖13所示，右上滑動(dòng)刀座200、左下 滑動(dòng)刀座600退回復(fù)位，半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧110繼續(xù)由帶節(jié)距螺旋狀卡槽502與 帶節(jié)距螺旋狀斜邊803定位，正左滑動(dòng)刀座700向與第一耳勾111以及螺旋本體113垂直 的第二耳勾115運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)部使得位于送料軸心口 900的第二耳勾折彎塊701的一 端下移，將第二耳勾115折彎呈分別與第一耳勾111、螺旋本體113平行，得到成品帶節(jié)距德 式拉伸彈簧110 ;步驟八，如圖14所示，正左滑動(dòng)刀座700、左上滑動(dòng)刀座800退回復(fù)位，機(jī) 械手將成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧110取出。
[0043] 在步驟六中增加了正下滑動(dòng)刀座500的帶節(jié)距螺旋狀卡槽502以及左上滑動(dòng)刀座 800的勾角折彎斜塊801的帶節(jié)距螺旋狀斜邊803,用以將半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧110 定位住，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，在工藝中增加了整形定位工藝，使加工過(guò)程中螺旋本體113的彈 簧圈不變形，第一勾角112由勾角折彎頂角802與第一勾角折彎凹槽401成型，在半成品帶 節(jié)距德式拉伸彈簧110被定位住的前提下，第二勾角114由勾角折彎頂角802成型，產(chǎn)生 兩個(gè)勾角的圓弧穩(wěn)定，不產(chǎn)生其他的多余應(yīng)力，提高生產(chǎn)效率、保證了帶節(jié)距德式拉伸彈簧 110的使用壽命。
[0044] 在步驟四中，在耳勾螺旋本體成型塊101成型1/2的螺旋本體113時(shí)，第一探針向 第一耳勾111運(yùn)動(dòng)。彈簧旋繞過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝惶结樑c螺旋本體113接觸后，螺旋本體113會(huì) 停止旋繞，從而保證了旋繞的自由角度。
[0045] 在第一探針向第一耳勾111運(yùn)動(dòng)后螺旋本體113完全成型前，第二探針向第一耳 勾111運(yùn)動(dòng)。第二次探針進(jìn)一步控制最終螺旋本體113旋繞的自由角度，保證螺旋本體113 旋繞的圈數(shù)在要求的規(guī)格內(nèi)。
[0046] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，用以一次成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的第一 耳勾、第一勾角、螺旋本體、第二耳勾、第二勾角，所述彈簧機(jī)包括送料軸心口以及能向送料 軸心口運(yùn)動(dòng)的正左滑動(dòng)刀座、正右滑動(dòng)刀座、正上滑動(dòng)刀座、正下滑動(dòng)刀座、左上滑動(dòng)刀座、 右下滑動(dòng)刀座、右上滑動(dòng)刀座、左下滑動(dòng)刀座，所述正右滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有原料夾持卡 槽；所述正上滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有耳勾螺旋本體成型塊；其特征在于： 所述右下滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有第一勾角折彎凹槽； 所述左上滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有勾角折彎斜塊，所述勾角折彎斜塊具有勾角折彎頂角 以及帶節(jié)距螺旋狀斜邊，所述勾角折彎頂角對(duì)準(zhǔn)第一勾角折彎凹槽且與第一勾角折彎凹槽 匹配； 所述正下滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有螺旋本體定位模具，所述螺旋本體定位模具端部的上 端面及前側(cè)端面相接處設(shè)置有帶節(jié)距螺旋狀卡槽，所述帶節(jié)距螺旋狀卡槽的軸向與帶節(jié)距 螺旋狀斜邊平行，所述帶節(jié)距螺旋狀卡槽以及帶節(jié)距螺旋狀斜邊分別與帶節(jié)距德式拉伸彈 簧的外壁匹配； 所述右上滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有耳勾夾持槽； 所述左下滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有切刀； 所述正左滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有第二耳勾折彎塊，所述第二耳勾折彎塊的下端面設(shè)置 有呈狐狀的第二耳勾折彎槽，所述正左滑動(dòng)刀座上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)靠近送料軸心口的第二 耳勾折彎塊的一端向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部； 所述第一勾角折彎凹槽、勾角折彎斜塊、所述螺旋本體定位模具處于第一平面內(nèi)，所述 原料夾持卡槽所在的平面低于第一平面，所述耳勾螺旋本體成型塊以及耳勾夾持槽所在的 平面高于第一平面，所述切刀所在的平面高于耳勾夾持槽所在的平面，所述第二耳勾折彎 塊所在的平面高于耳勾夾持槽所在的平面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：靠近所述 左下滑動(dòng)刀座的帶節(jié)距螺旋狀卡槽一端設(shè)置有凸塊，所述凸塊與帶節(jié)距螺旋狀卡槽的內(nèi)壁 之間留有預(yù)定間隙，所述第一耳勾與螺旋本體的連接處能卡設(shè)在間隙內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：還包 括第一探針，所述第一探針設(shè)置在送料軸心口的前側(cè)，所述第一探針能向靠近和遠(yuǎn)離送料 軸心口的方向運(yùn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：還包括第 二探針，所述第二探針設(shè)置在送料軸心口的前側(cè)，所述第二探針能向靠近和遠(yuǎn)離送料軸心 口的方向運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：還包括機(jī) 械手，所述機(jī)械手設(shè)置在送料軸心口的前側(cè)，所述機(jī)械手的后側(cè)設(shè)置有兩個(gè)機(jī)械爪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：所述螺旋 本體定位模具的前側(cè)端面設(shè)置有成型塊讓位槽，所述成型塊讓位槽與耳勾螺旋本體成型塊 后側(cè)的形狀匹配。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：所述帶節(jié) 距螺旋狀卡槽的前側(cè)端面設(shè)置有切刀讓位槽，所述切刀讓位槽與切刀后側(cè)的形狀匹配。
8. -種成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的方法，所述成型方法利用到權(quán)1至權(quán)5中所述的成 型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：包括如下步驟， 步驟一：原料不斷從送料軸心口送出； 步驟二，所述正右滑動(dòng)刀座、正上滑動(dòng)刀座均向送料軸心口運(yùn)動(dòng)，所述正右滑動(dòng)刀座的 原料夾持卡槽將來(lái)料卡住，正上滑動(dòng)刀座的耳勾螺旋本體成型塊成型第一耳勾； 步驟三，正右滑動(dòng)刀座、正上滑動(dòng)刀座后退復(fù)位，所述左上滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座向 送料軸心口運(yùn)動(dòng)，所述左上滑動(dòng)刀座的勾角折彎斜塊的勾角折彎頂角與右下滑動(dòng)刀座的第 一勾角折彎凹槽分別運(yùn)動(dòng)至第一耳勾的兩側(cè)，勾角折彎斜塊將第一耳勾頂向第一勾角折彎 凹槽，實(shí)現(xiàn)折彎，成型第一勾角； 步驟四，左上滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座退回復(fù)位，所述正右滑動(dòng)刀座、正上滑動(dòng)刀座均 向送料軸心口運(yùn)動(dòng)，所述正右滑動(dòng)刀座的原料夾持卡槽將來(lái)料卡住，正上滑動(dòng)刀座的耳勾 螺旋本體成型塊成型螺旋本體； 步驟五，所述正右滑動(dòng)刀座的原料夾持卡槽繼續(xù)將來(lái)料卡住，正上滑動(dòng)刀座的耳勾螺 旋本體成型塊成型第二耳勾，成型后的第二耳勾分別與第一耳勾、螺旋本體垂直，得到半成 品帶節(jié)距德式拉伸彈簧； 步驟六，正右滑動(dòng)刀座、正上滑動(dòng)刀座均退回復(fù)位，所述正下滑動(dòng)刀座、左上滑動(dòng)刀座 向半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧運(yùn)動(dòng)，正下滑動(dòng)刀座的帶節(jié)距螺旋狀卡槽以及左上滑動(dòng)刀座 的勾角折彎斜塊的帶節(jié)距螺旋狀斜邊將半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧定位住，第一耳勾與螺 旋本體的連接處卡設(shè)在螺旋本體定位模具的間隙內(nèi)，勾角折彎斜塊的勾角折彎頂角對(duì)第二 耳勾進(jìn)行折彎第二勾角，同時(shí)右上滑動(dòng)刀座、左下滑動(dòng)刀座均向與第一耳勾以及螺旋本體 垂直的第二耳勾運(yùn)動(dòng)，右上滑動(dòng)刀座的耳勾夾持槽將第二耳勾的來(lái)料端夾住，左下滑動(dòng)刀 座的切刀將第二耳勾的來(lái)料端切斷； 步驟七，右上滑動(dòng)刀座、左下滑動(dòng)刀座退回復(fù)位，所述半成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧繼 續(xù)由帶節(jié)距螺旋狀卡槽與帶節(jié)距螺旋狀斜邊定位，所述正左滑動(dòng)刀座向與第一耳勾以及螺 旋本體垂直的第二耳勾運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)部使得位于送料軸心口前側(cè)的第二耳勾折彎塊的 一端下移，將第二耳勾折彎呈分別與第一耳勾、螺旋本體平行，得到成品帶節(jié)距德式拉伸彈 黃； 步驟八，正左滑動(dòng)刀座、左上滑動(dòng)刀座退回復(fù)位，機(jī)械手將成品帶節(jié)距德式拉伸彈簧取 出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的方法，其特征在于：在步驟四中， 在所述耳勾螺旋本體成型塊成型1/2的螺旋本體時(shí)，第一探針向第一耳勾運(yùn)動(dòng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的成型帶節(jié)距德式拉伸彈簧的方法，其特征在于：在第一探針 向第一耳勾運(yùn)動(dòng)后螺旋本體完全成型前，第二探針向第一耳勾運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK104084508SQ201410300928
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】黃屹立 申請(qǐng)人:福立旺精密機(jī)電(中國(guó))有限公司