喇叭盆架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：(1)開料；(2)切料引仲；(3)沖孔切邊；(4)沖花一；(5)沖花二；(6)沖耳孔；(7)沖鉚合孔；(8)胚件全檢。本發(fā)明的加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點(diǎn)。
【專利說明】喇叭盆架的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種1025型喇叭盆架的 加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的喇叭盆架種類很多，常用的包括長方形和圓形喇叭盆架。根據(jù)喇叭盆架底 部邊緣所在圓形的直徑尺寸，分為不同型號(hào)，如1025型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部邊緣 所在圓形的直徑寬度為102. 5_。傳統(tǒng)喇叭盆架在生產(chǎn)時(shí)，整個(gè)沖壓加工工藝缺乏規(guī)范完整 的操作流程，由于加工的工序比較多，加工流程中對(duì)加工工件的尺寸沒有標(biāo)準(zhǔn)要求，各個(gè)工 件的加工步驟不一致，因此傳統(tǒng)喇叭盆架加工工藝加工出的工件尺寸穩(wěn)定性達(dá)不到要求， 質(zhì)量不好。如何規(guī)范喇叭盆架的加工工藝流程，使加工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩(wěn)定，質(zhì) 量更好成為喇叭盆架加工工藝發(fā)展的新方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種1025型喇叭盆架的加工方法，該加工方法加工的 1025型喇叭盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種1025型喇叭盆架的加工方法，其中包括如下步驟：
[0006] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料；
[0007] (2)切料引伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸引伸成形；
[0008] (3)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔、沖鉚合孔；
[0009] (4)沖花一：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖一個(gè)單花；
[0010] (5)沖花二：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖五個(gè)單花；
[0011] (6)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳孔；
[0012] (7)沖鉚合孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖鉚合孔；
[0013] (8)胚件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（1)采用剪床。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（2)采用40T沖床。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟（3)采用25T沖床。
[0017] 優(yōu)選的，所述步驟（4)采用16T沖床。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟（5)采用16T沖床。
[0019] 優(yōu)選的，所述步驟（6)采用10T沖床。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟（7)采用10T沖床。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
[0022] 本發(fā)明的一種1025型喇叭盆架的加工方法將1025型號(hào)喇叭盆架的加工工藝流程 規(guī)范化，并把每一工序中使用的模具型號(hào)和操作機(jī)床明確標(biāo)識(shí)，使操作過程更好控制，加工 的工件具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0024] 圖2是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖2。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì) 本發(fā)明的任何限制。
[0026] 參閱圖1和2所示，此為本發(fā)明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。
[0027] 本發(fā)明的一種1025型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：
[0028] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料，所述步驟采用剪床，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《剪床作 業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0029] (2)切料引伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸引伸成形，所述步驟采用40T沖床，共用該型 號(hào)相匹配的引伸模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0030] (3)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔、沖鉚合孔，所述步 驟采用25T沖床，共用該型號(hào)相匹配的切邊模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0031] (4)沖花一：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖一個(gè)單花，所述步驟采用16T沖床，共用該型 號(hào)相匹配的沖單花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，要求沖花時(shí)定位要準(zhǔn)確。
[0032] (5)沖花二：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖五個(gè)單花，所述步驟采用16T沖床，共用該型 號(hào)相匹配的沖五花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，要求沖花時(shí)定位要準(zhǔn)確。
[0033] (6)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳孔，所述步驟采用10T沖床，共用該型 號(hào)相匹配的沖耳孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，沖耳孔模的尺寸規(guī)格為 3. 2*3. 2mm。
[0034] (7)沖鉚合孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖鉚合孔，所述步驟采用10T沖床，共用該 型號(hào)相匹配的鉚合孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，鉚合孔模的尺寸規(guī)格為 Φ45Χ4-Φ4. 2mm。
[0035] (8)胚件全檢：檢查工件外觀，合格品裝箱，所述步驟通過目測完成，標(biāo)準(zhǔn)參照《全 檢作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0036] 當(dāng)工件通過檢驗(yàn)后，在喇叭盆體表面噴涂黑色粉末噴涂S1B，要求工件表面不允許 有刮傷、劃痕及生銹等外觀問題。經(jīng)過了表面處理的工件就完成了整個(gè)加工工序流程，將工 件打包后即可入庫。本加工方法針對(duì)1025型號(hào)喇叭盆架加工工序步驟作了比較詳細(xì)說明， 并把每一工序中使用的模具型號(hào)和操作機(jī)床明確標(biāo)識(shí)，使操作過程更好控制，生產(chǎn)工人按 照這個(gè)加工方法流程加工的盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點(diǎn)。
[0037] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種1025型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料； (2) 切料引伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸引伸成形； (3) 沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔、沖鉚合孔； (4) 沖花一：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖一個(gè)單花； (5) 沖花二：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖五個(gè)單花； (6) 沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳孔； (7) 沖鉚合孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖鉚合孔； (8) 胚件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的1025型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（1)采 用剪床。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的1025型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（2)采 用40T沖床。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的1025型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（3)采 用25T沖床。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的1025型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（4)采 用16T沖床。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的1025型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（5)采 用16T沖床。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的1025型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（6)采 用10T沖床。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的1025型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（7)采 用10T沖床。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104056906SQ201410299670
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】宋云 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司