喇叭盆架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：(1)剪料、沖定位孔；(2)拉伸；(3)切邊沖孔；(4)沖耳花；(5)沖單花；(6)打加筋；(7)沖耳孔；(8)返耳花；(9)返單花；(10)返邊；(11)沖鉚和孔；(12)坯件全檢。本發(fā)明的加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種304型喇叭盆架的 加工方法。 喇叭盆架的加工方法

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的喇叭盆架種類很多，常用的包括長方形和圓形喇叭盆架。根據(jù)喇叭盆架底 部邊緣所在圓形的直徑尺寸，分為不同型號，如304型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部邊緣所 在圓形的直徑寬度為304_。傳統(tǒng)喇叭盆架在生產(chǎn)時，整個沖壓加工工藝缺乏規(guī)范完整的操 作流程，由于加工的工序比較多，加工流程中對加工工件的尺寸沒有標(biāo)準(zhǔn)要求，各個工件的 加工步驟不一致，因此傳統(tǒng)喇叭盆架加工工藝加工出的工件尺寸穩(wěn)定性達(dá)不到要求，質(zhì)量 不好。如何規(guī)范喇叭盆架的加工工藝流程，使加工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩(wěn)定，質(zhì)量更 好成為喇叭盆架加工工藝發(fā)展的新方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種304型喇叭盆架的加工方法，該加工方法加工的304 型喇叭盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種304型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步驟：
[0006] (1)剪料、沖定位孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸剪料、沖定位孔；
[0007] (2)拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸拉伸成形；
[0008] (3)切邊沖孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、中孔、鉚合孔；
[0009] (4)沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花2個；
[0010] (5)沖單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖單花4個；
[0011] (6)打加筋：按喇叭盆架規(guī)格尺寸打加筋6個；
[0012] (7)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳孔2個；
[0013] (8)返耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返耳花2個；
[0014] (9)返單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返單花4個；
[0015] (10)返邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返邊；
[0016] (11)沖鉚和孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖鉚和孔；
[0017] (12)坯件全檢：檢查工件外觀，合格品裝箱。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟（1)采用40T沖床。
[0019] 優(yōu)選的，所述步驟（2)采用350T油壓機(jī)或55T雙動拉伸機(jī)。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟（3)采用25T壓力機(jī)。
[0021] 優(yōu)選的，所述步驟（4)采用25T壓力機(jī)。
[0022] 優(yōu)選的，所述步驟（5)采用25T壓力機(jī)。
[0023] 優(yōu)選的，所述步驟（6)采用25T壓力機(jī)。
[0024] 優(yōu)選的，所述步驟（9)采用25T壓力機(jī)。
[0025] 優(yōu)選的，所述步驟（10)采用25T沖床。
[0026] 優(yōu)選的，所述步驟（11)采用40T沖床。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
[0028] 本發(fā)明的一種304型喇叭盆架的加工方法將304型號喇叭盆架的加工工藝流程規(guī) 范化，并把每一工序中使用的模具型號和操作機(jī)床明確標(biāo)識，使操作過程更好控制，加工的 工件具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0030] 圖2是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖2。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對 本發(fā)明的任何限制。
[0032] 參閱圖1和2所示，此為本發(fā)明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。
[0033] 本發(fā)明的一種304型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：
[0034] (1)剪料、沖定位孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸剪料、沖定位孔，所述步驟采用40T沖 床，使用剪料、沖定位孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《剪床作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，定位孔尺寸為Φ 30mm。
[0035] (2)拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸拉伸成形，所述步驟采用350T油壓機(jī)或55T雙動 拉伸機(jī)，共用該型號相匹配的拉伸模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0036] (3)切邊沖孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、中孔、鉚合孔，所述步驟采 用25T壓力機(jī)，共用該型號相匹配的切邊模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0037] (4)沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花2個，所述步驟采用25T壓力機(jī)，使用該 型號相匹配的沖耳花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0038] (5)沖單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖單花4個，所述步驟采用25T壓力機(jī)，使用該 型號相匹配的沖單花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0039] (6)打加筋：按喇叭盆架規(guī)格尺寸打加筋6個，所述步驟采用25T壓力機(jī)，使用該 型號相匹配的返耳花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0040] (7)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳孔2個，所述步驟采用25T壓力機(jī)，使用通 用模具規(guī)格為3. 8*3. 8mm的耳孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0041] (8)返耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返耳花2個，所述步驟采用25T壓力機(jī)，使用該 型號相匹配的返耳花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0042] (9)返單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返單花4個，所述步驟采用25T壓力機(jī)，共用該 型號相匹配的返單花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0043] (10)返邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返邊，所述步驟采用25T沖床，使用該型號相匹配 的返邊模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《剪床作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0044] (11)沖鉚和孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖鉚和孔，所述步驟（11)采用40T沖床，共 用該型號相匹配的沖鉚和孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0045] (12)坯件全檢：檢查工件外觀，合格品裝箱，所述步驟通過目測完成，標(biāo)準(zhǔn)參照 《全檢作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0046] 當(dāng)工件通過檢驗(yàn)后，要求表面不允許有毛刺、刮傷、劃痕及生銹等外觀問題。將檢 驗(yàn)合格的工件打包后即可入庫。本加工方法針對304型號喇叭盆架加工工序步驟作了比較 詳細(xì)說明，并把每一工序中使用的模具型號和操作機(jī)床明確標(biāo)識，使操作過程更好控制，生 產(chǎn)工人按照這個加工方法流程加工的盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點(diǎn)。
[0047] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 剪料、沖定位孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸剪料、沖定位孔； (2) 拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸拉伸成形； (3) 切邊沖孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、中孔、鉚合孔； (4) 沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花2個； (5) 沖單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖單花4個； (6) 打加筋：按喇叭盆架規(guī)格尺寸打加筋6個； (7) 沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳孔2個； (8) 返耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返耳花2個； (9) 返單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返單花4個； (10) 返邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返邊； (11) 沖鉚和孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖鉚和孔； (12) 坯件全檢：檢查工件外觀，合格品裝箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（1)采用 40T沖床。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（2)采用 350T油壓機(jī)或55T雙動拉伸機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（3)采用 25T壓力機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（4)采用 25T壓力機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（5)采用 25T壓力機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（6)采用 25T壓力機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（9)采用 25T壓力機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（10)采 用25T沖床。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的304型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（11)采 用40T沖床。
【文檔編號】B21D35/00GK104084765SQ201410298193
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】宋云 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司