喇叭盆架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：(1)開料；(2)落料；(3)沖定位孔；(4)引伸；(5)二次拉伸；(6)沖孔切邊；(7)沖花；(8)返邊；(9)坯件全檢；本發(fā)明的加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點。
【專利說明】喇叭盆架的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種214型喇叭盆架的 加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的喇叭盆架種類很多，常用的包括長方形和圓形喇叭盆架。根據(jù)喇叭盆架底 部邊緣所在圓形的直徑尺寸，分為不同型號，如214型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部邊緣所 在圓形的直徑寬度為214_。傳統(tǒng)喇叭盆架在生產(chǎn)時，整個沖壓加工工藝缺乏規(guī)范完整的操 作流程，由于加工的工序比較多，加工流程中對加工工件的尺寸沒有標(biāo)準要求，各個工件的 加工步驟不一致，因此傳統(tǒng)喇叭盆架加工工藝加工出的工件尺寸穩(wěn)定性達不到要求，質(zhì)量 不好。如何規(guī)范喇叭盆架的加工工藝流程，使加工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩(wěn)定，質(zhì)量更 好成為喇叭盆架加工工藝發(fā)展的新方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種214型喇叭盆架的加工方法，該加工方法加工的214 型喇叭盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種214型喇叭盆架的加工方法，其中包括如下步驟：
[0006] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開坯料；
[0007] (2)落料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸落料外圓；
[0008] (3)沖定位孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖定位孔；
[0009] (4)引伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸引伸成形；
[0010] (5)二次拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸進行二次拉伸；
[0011] (6)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔、沖鉚合孔；
[0012] (7)沖花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖四個耳花；
[0013] (8)返邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返邊壓加強筋；
[0014] (9)坯件全檢：檢查工件外觀，合格品裝箱。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（1)采用剪床。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟（2)采用63T沖床。
[0017] 優(yōu)選的，所述步驟（3)采用16T沖床。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟（4)采用雙動壓力機。
[0019] 優(yōu)選的，所述步驟（5)采用100T沖床。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟（6)采用100T沖床。
[0021] 優(yōu)選的，所述步驟（7)采用25T沖床。
[0022] 優(yōu)選的，所述步驟（6)采用100T沖床。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
[0024] 本發(fā)明的一種214型喇叭盆架的加工方法將214型號喇叭盆架的加工工藝流程規(guī) 范化，并把每一工序中使用的模具型號和操作機床明確標(biāo)識，使操作過程更好控制，加工的 工件具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0026] 圖2是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖2。

【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對 本發(fā)明的任何限制。
[0028] 參閱圖1和2所示，此為本發(fā)明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。
[0029] 本發(fā)明的一種214型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：
[0030] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開坯料，所述步驟采用剪床，操作標(biāo)準參照《沖壓 作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0031] ⑵落料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸落料外圓，所述步驟采用63T沖床，使用Φ255πιπι 落料模，操作標(biāo)準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0032] (3)沖定位孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖定位孔，所述步驟采用16Τ沖床，使用 Φ 20mm定位孔模，操作標(biāo)準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，要求保證定位孔的同心度。
[0033] (4)引伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸引伸成形，所述步驟采用雙動壓力機，共用該型號 相匹配的引伸模，操作標(biāo)準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，要求表面不能有爆裂、墊傷、起 皺等現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0034] (5)二次拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸進行二次拉伸，所述步驟采用100T沖床，共用 該型號相匹配的二次拉伸模，操作標(biāo)準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0035] (6)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔、沖鉚合孔，所述步 驟采用100T沖床，共用該型號相匹配的切邊模，操作標(biāo)準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0036] (7)沖花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖四個耳花，所述步驟采用25T沖床，共用該型號 相匹配的沖耳花模，操作標(biāo)準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，要求注意沖耳花時定位的準 確。
[0037] (8)返邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返邊壓加強筋，所述步驟采用100T沖床，共用該型 號相匹配的返邊模，操作標(biāo)準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。返邊前，要求放置工件的位置 要準確，中心點不得偏移。
[0038] (9)坯件全檢：檢查工件外觀，合格品裝箱，所述步驟通過目測完成，標(biāo)準參照《全 檢作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0039] 當(dāng)工件通過檢驗后，在喇叭盆體表面噴涂黑色細沙噴粉S6B，要求表面不允許有毛 刺、刮傷、劃痕及生銹等外觀問題。經(jīng)過了表面處理的工件就完成了整個加工工序流程，將 工件打包后即可入庫。本加工方法針對214型號喇叭盆架加工工序步驟作了比較詳細說 明，并把每一工序中使用的模具型號和操作機床明確標(biāo)識，使操作過程更好控制，生產(chǎn)工人 按照這個加工方法流程加工的盆架具有尺寸穩(wěn)定性高、工件質(zhì)量好的特點。
[0040] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開坯料； (2) 落料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸落料外圓； (3) 沖定位孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖定位孔； (4) 引伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸引伸成形； (5) 二次拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸進行二次拉伸； (6) 沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔、沖鉚合孔； (7) 沖花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖四個耳花； (8) 返邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返邊壓加強筋； (9) 坯件全檢：檢查工件外觀，合格品裝箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（1)采用 剪床。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（2)采用 63T沖床。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（3)采用 16T沖床。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（4)采用 雙動壓力機。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（5)采用 100T沖床。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（6)采用 100T沖床。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（7)采用 25T沖床。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（6)采用 100T沖床。
【文檔編號】B21D35/00GK104084482SQ201410298232
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】宋云 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司