一種帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，包括底板和固接在底板上方的底座，底座上方通過連接螺釘安裝有下沖頭座，下沖頭座中部固接有下沖頭；還包括與下沖頭相匹配的上沖頭，上沖頭上端套接有支臂，上沖頭頂端固接有球形螺母，該球形螺母下端套接有回位彈簧；下沖頭座上方固接有橡膠塊，橡膠塊與上沖頭之間設(shè)置有沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在上沖頭與下沖頭之間設(shè)置一個(gè)沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)，能在沖鉚前對(duì)帶彈動(dòng)簧片動(dòng)接觸片組件進(jìn)行預(yù)緊，無需人工手動(dòng)預(yù)緊，能大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，且有效提高了鉚接精度，同時(shí)還能降低安全隱患威脅，減少工傷事件的發(fā)生。
【專利說明】一種帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鉚接夾具，尤其涉及一種帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器 鉚接夾具

【背景技術(shù)】
[0002] 密封接觸器在裝配過程中有一道工序是帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的鉚接，如圖1、 2和3所示，這種帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的結(jié)構(gòu)，是一種新型結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)的接觸器從未 出現(xiàn)過。產(chǎn)品裝配時(shí)，由于彈性簧片是弓形的彈片，其處于自由狀態(tài)時(shí)頂端與動(dòng)觸片組件底 面接觸，底端會(huì)將襯套和墊片向下頂，螺紋襯套底端用于鉚接的分段不能從墊片底面露出， 無法用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行鉚接，因?yàn)閷椥曰善瑒?dòng)接觸片組件放置在傳統(tǒng)的鉚接夾具上時(shí)， 由于沒有限位機(jī)構(gòu)，即不能限制弓形彈片的彈力，其會(huì)使得其與部件發(fā)生位移，導(dǎo)致沖鉚無 法進(jìn)行；為了解決位移的問題，一般是通過人工手動(dòng)下壓弓形彈片，使其處于壓緊狀態(tài)，并 使螺紋襯套底端露出墊片，方便進(jìn)行沖鉚；但人工手動(dòng)下壓工件存在極大的安全隱患，若發(fā) 生操作失誤，沖頭下壓過程中操作人員的手沒有及時(shí)離開，極易導(dǎo)致工作人員受傷；且人工 手動(dòng)下壓弓形彈片還存在較大的誤差，導(dǎo)致沖鉚后成品工件的精度降低，產(chǎn)生大量的次品 或廢品，加工成本大幅升高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于：提供一種帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具， 以解決傳統(tǒng)鉚接夾具無法對(duì)帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件進(jìn)行鉚接、不能保證組件鉚接后尺寸 精度以及安全隱患大等問題。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，包括底板和固接在底板上 方的底座，底座上方通過連接螺釘安裝有下沖頭座，下沖頭座中部固接有下沖頭；還包括與 下沖頭相匹配的上沖頭，上沖頭上端套接有支臂，上沖頭頂端固接有球形螺母，該球形螺母 下端套接有回位彈簧；所述下沖頭座上方固接有橡膠塊，橡膠塊與上沖頭之間設(shè)置有沖鉚 預(yù)緊機(jī)構(gòu)。
[0006] 所述沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)包括安裝在所述橡膠塊頂端的定位板，定位板左側(cè)設(shè)有凸字形 的固定座，固定座位于下沖頭正上方，定位板右側(cè)通過支板螺釘安裝有支板，支板頂端通過 轉(zhuǎn)軸鉸接有壓板，壓板左端位于固定座上方。
[0007] 所述定位板右端通過凸輪螺釘安裝有帶手柄的凸輪，所述壓板右端安裝有與凸輪 相匹配的頂升螺釘。
[0008] 所述定位板上固接有定位銷，該定位銷置于支板與固定座之間，定位銷上套接有 壓力彈簧，壓力彈簧兩端分別與壓板和定位板相連。
[0009] 所述定位板底端安裝有倒置的彈動(dòng)螺釘，彈動(dòng)螺釘向下依次穿過橡膠墊和下沖頭 座，彈動(dòng)螺釘?shù)穆菝敝糜诘鬃祥_設(shè)的通孔內(nèi)。
[0010] 所述底板上通過緊固螺釘安裝有左右對(duì)稱的兩塊導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌與底座相匹配。
[0011] 所述支板與壓板的鉸接位置位于壓板自右向左長度的1/3處。
[0012] 所述橡膠墊的厚度是下沖頭座厚度的2-2. 5倍。
[0013] 所述導(dǎo)軌后端通過緊固螺釘安裝有限位板。
[0014] 所述緊固螺釘為沉頭螺釘。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾 具，在上沖頭與下沖頭之間設(shè)置一個(gè)用于工件預(yù)緊的沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)，能在沖鉚前對(duì)帶彈動(dòng) 簧片動(dòng)接觸片組件進(jìn)行預(yù)緊，然后在氣鉚機(jī)上對(duì)工件進(jìn)行倒裝式翻鉚，無需人工手動(dòng)預(yù)緊， 能大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，且有效提高了鉚接精度即成品品質(zhì)，同時(shí)還能降低安全隱患威 脅，減少工傷事件的發(fā)生，具有較高的安全性能；且壓板通過可快速壓緊的凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)， 既解決了由于彈性簧片處于自由狀態(tài)將襯套和墊片頂起，六方襯套上的鉚接部分不能高于 墊片表面，無法用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行鉚接的問題，又保證了鉚接的質(zhì)量，提高了工作效率，降 低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是需鉚接的工件俯視圖；
[0018] 圖2是圖1的I-Ι剖視圖；
[0019] 圖3是圖1的II-II剖視圖；
[0020] 圖4是本發(fā)明的俯視圖；
[0021] 圖5是圖4的A-A剖視圖；
[0022] 圖6是本發(fā)明中壓板翹起狀態(tài)圖；
[0023] 圖7是本發(fā)明中壓板下壓后的狀態(tài)圖；
[0024] 圖8是圖7中虛線部分I的放大圖；
[0025] 圖中：1-底板，2-導(dǎo)軌，3-底座，4-下沖頭座，5-橡膠塊，6-定位板，7-下沖頭， 8_彈動(dòng)螺釘，9-連接螺釘，10-支板螺釘，11-凸輪螺釘，12-凸輪，13-壓板，14-支板，15-轉(zhuǎn) 軸，16-頂升螺釘，17-壓力彈簧，18-定位銷，19-固定座，20-上沖頭，21-支臂，22-回位彈 簧，23-球形螺母，24-手柄，25-限位板，26-緊固螺釘，27-工件。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍 并不局限于所述；
[0027] 如圖3、4所示，本發(fā)明提供的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具， 它包括底板1和固接在底板1上方的底座3,底座3上方通過連接螺釘9安裝有下沖頭座 4,下沖頭座4中部固接有下沖頭7 ;還包括與下沖頭7相匹配的上沖頭20,上沖頭20上端 套接有支臂21，上沖頭20頂端固接有球形螺母23,該球形螺母23下端套接有回位彈簧22 ; 所述下沖頭座4上方固接有橡膠塊5,橡膠塊5與上沖頭20之間設(shè)置有沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)；通 過沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)先對(duì)需沖鉚的工件進(jìn)行預(yù)緊，能保證沖鉚的精度和速度，提高產(chǎn)品品質(zhì)并 降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0028] 所述沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)包括安裝在所述橡膠塊5頂端的定位板6,定位板6左側(cè)設(shè)有凸 字形的固定座19,固定座19位于下沖頭7正上方，定位板6右側(cè)通過支板螺釘10安裝有支 板14,支板14頂端通過轉(zhuǎn)軸15鉸接有壓板13,壓板13左端位于固定座19上方。壓板13 采用杠桿原理驅(qū)動(dòng)，其左端用于壓緊工件，右端可以通過各種機(jī)構(gòu)的舉升機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)舉升。
[0029] 所述定位板6右端通過凸輪螺釘12安裝有帶手柄24的凸輪12,所述壓板13右端 安裝有與凸輪12相匹配的頂升螺釘16。用凸輪12驅(qū)動(dòng)壓板13右端的頂升，具有結(jié)構(gòu)簡 單、成本低廉、操作方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。
[0030] 所述定位板6上固接有定位銷18,該定位銷18置于支板14與固定座19之間，定 位銷18上套接有壓力彈簧17,壓力彈簧17兩端分別與壓板13和定位板6相連。通過壓力 彈簧17能實(shí)現(xiàn)壓板13在預(yù)緊結(jié)束后的快速彈起，即可進(jìn)行下一個(gè)工件的預(yù)緊工作，能大幅 節(jié)省耗時(shí)提高工作效率。
[0031 ] 所述定位板6底端安裝有倒置的彈動(dòng)螺釘8,彈動(dòng)螺釘8向下依次穿過橡膠墊5和 下沖頭座4,彈動(dòng)螺釘8的螺帽置于底座3上開設(shè)的通孔內(nèi)。其能保證上沖頭20在下壓定 位板6時(shí)保證整個(gè)沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)的平整下移和回彈，保證沖鉚的平穩(wěn)性提高精度。
[0032] 所述底板1上通過緊固螺釘26安裝有左右對(duì)稱的兩塊導(dǎo)軌2,該導(dǎo)軌2與底座3 相匹配。通過導(dǎo)軌2能保證下沖頭7的位置而不會(huì)發(fā)生偏移，能有效提高精度；且導(dǎo)軌2的 使用還能起到快速裝卸的目的，節(jié)省人力時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0033] 為了使壓板13的下壓力處于最佳大小，所述支板14與壓板13的鉸接位置位于壓 板13自右向左長度的1/3處。
[0034] 所述橡膠墊5的厚度是下沖頭座4厚度的2-2. 5倍；其能有效起到下壓緩沖的作 用。
[0035] 所述導(dǎo)軌2后端通過緊固螺釘26安裝有限位板25 ;能保證底座3不會(huì)向后劃出 導(dǎo)軌2的同時(shí)限制了底座3在導(dǎo)軌2內(nèi)的位置，保證尺寸精度。
[0036] 為了避免螺釘頂端伸出而導(dǎo)致劃傷事件的發(fā)生，所述緊固螺釘26為沉頭螺釘。
[0037] 實(shí)施例：需鉚接如圖1、2和3所示的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件時(shí)，先按照?qǐng)D1-3將 動(dòng)觸點(diǎn)組件、螺紋襯套、弓形彈片、襯套和墊片分別安裝到位，然后將組裝好的工件27放置 在本發(fā)明提供的鉚接夾具內(nèi)的固定座19上，需沖鉚的位置位于工件27底部；此時(shí)，手柄24 呈水平向右的狀態(tài)，凸輪12頂端最高點(diǎn)位于左側(cè)，在凸輪12和壓力彈簧17的作用下，壓板 13左端升高，即壓板13繞轉(zhuǎn)軸15在支板14上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至壓板13右端底面與凸輪 12頂端接觸，呈如圖6所示狀態(tài)（手柄24省略）；然后將工件27放置在固定座19上，并用 手下壓住工件27使其處于預(yù)緊狀態(tài)，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄24 (俯視方向），凸輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，其 頂端最高點(diǎn)從左側(cè)逐漸向右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪12最高頂處于最右端時(shí)，其與壓板13右端的頂 升螺釘16接觸并驅(qū)動(dòng)頂升螺釘16上移進(jìn)而帶動(dòng)壓板13在支板14上作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓板 13左端下移壓住工件27內(nèi)的動(dòng)觸點(diǎn)組件，當(dāng)壓板13處于水平狀態(tài)時(shí)即完成了工件27的預(yù) 緊，即可進(jìn)行沖鉚加工，壓板13的壓緊力由右端的頂升螺釘16控制，通過上下調(diào)動(dòng)頂升螺 釘16底端的高度來實(shí)現(xiàn)。
[0038] 沖鉚加工時(shí)，先將上沖頭20移動(dòng)至壓板13上方并保證上沖頭20與下沖頭7對(duì) 齊，呈如圖7-8所示狀態(tài)，沖床（圖中未示出）驅(qū)動(dòng)球形螺母23下移，球頭螺母23驅(qū)動(dòng)倒 Y字形的上沖頭20在支臂21內(nèi)下移，在上沖頭20的作用下驅(qū)動(dòng)定位板6、工件27和壓板 13整體水平下移，下移過程中，在下沖頭7的作用下完成工件27的底部翻鉚，下移過程中， 橡膠塊5起到緩沖作用，能吸收沖擊力，避免工件27所受壓力過大而損壞；定位板6下移至 最低點(diǎn)后，此時(shí)已完成翻柳，沖床制動(dòng)并回彈，定位板6、工件27和壓板13組成的沖柳預(yù)緊 機(jī)構(gòu)在彈動(dòng)螺釘8的作用下向上回彈，移開上沖頭20,取下工件27即可進(jìn)行下一個(gè)工件27 的沖鉚加工。
[0039] 壓板13的頂升驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)還可以是油缸、氣缸、電機(jī)絲杠等工件，可以將油缸、氣 缸、電機(jī)絲杠等安裝在定位板6右端來驅(qū)動(dòng)頂升螺釘16即可實(shí)現(xiàn)壓板13的驅(qū)動(dòng)。
[0040] 上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在 本發(fā)明的技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的修飾、改進(jìn)和等同替換等，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，包括底板（1)和固接在底板 (1)上方的底座（3)，底座（3)上方通過連接螺釘（9)安裝有下沖頭座（4)，下沖頭座（4)中 部固接有下沖頭（7);還包括與下沖頭（7)相匹配的上沖頭（20)，上沖頭（20)上端套接有 支臂（21)，上沖頭（20)頂端固接有球形螺母（23)，該球形螺母（23)下端套接有回位彈簧 (22);其特征在于：所述下沖頭座（4)上方固接有橡膠塊（5)，橡膠塊（5)與上沖頭（20)之 間設(shè)置有沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，其特征在 于：所述沖鉚預(yù)緊機(jī)構(gòu)包括安裝在所述橡膠塊（5)頂端的定位板￠)，定位板（6)左側(cè)設(shè)有 凸字形的固定座（19)，固定座（19)位于下沖頭（7)正上方，定位板（6)右側(cè)通過支板螺釘 (10)安裝有支板（14)，支板（14)頂端通過轉(zhuǎn)軸（15)鉸接有壓板（13)，壓板（13)左端位于 固定座（19)上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，其特征在 于：所述定位板（6)右端通過凸輪螺釘（12)安裝有帶手柄（24)的凸輪（12)，所述壓板（13) 右端安裝有與凸輪（12)相匹配的頂升螺釘（16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，其特征在 于：所述定位板（6)上固接有定位銷（18)，該定位銷（18)置于支板（14)與固定座（19)之 間，定位銷（18)上套接有壓力彈簧（17)，壓力彈簧（17)兩端分別與壓板（13)和定位板（6) 相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，其特征在 于：所述定位板（6)底端安裝有倒置的彈動(dòng)螺釘（8)，彈動(dòng)螺釘（8)向下依次穿過橡膠墊 (5)和下沖頭座（4)，彈動(dòng)螺釘（8)的螺帽置于底座（3)上開設(shè)的通孔內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，其特征在 于：所述底板（1)上通過緊固螺釘（26)安裝有左右對(duì)稱的兩塊導(dǎo)軌（2)，該導(dǎo)軌（2)與底 座⑶相匹配。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，其特征在 于：所述支板（14)與壓板（13)的鉸接位置位于壓板（13)自右向左長度的1/3處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，其特征在 于：所述橡膠墊（5)的厚度是下沖頭座（4)厚度的2-2. 5倍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，其特征在 于：所述導(dǎo)軌（2)后端通過緊固螺釘（26)安裝有限位板（25)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶彈性簧片動(dòng)接觸片組件的密封接觸器鉚接夾具，其特征 在于：所述緊固螺釘（26)為沉頭螺釘。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK104096770SQ201410293404
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】張玉玲, 李玉婷, 許濤 申請(qǐng)人:貴州天義電器有限責(zé)任公司